捏合装置及电池浆料的制作设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种捏合装置及电池浆料的制作设备，其中，捏合装置包括捏合罐、至少一个第一捏合件、至少一个第二捏合件以及第一驱动机构；第一捏合件包括驱动轴和第一螺旋桨叶，第一螺旋桨叶固定连接于驱动轴的周面、并位于捏合罐内；第二捏合件包括第一转动座和第二螺旋桨叶，第二螺旋桨叶固定连接于第一转动座、并向捏合罐远离第一转动座的一端延伸；第一驱动机构与第一转动轴、第一转动座相连接，用于驱动第一螺旋桨叶及第二螺旋桨叶转动于捏合罐；第一螺旋桨叶与第二螺旋桨叶的转动方向相反。第一捏合件与第二捏合件配合工作，即保证了捏合装置具有足够的刚度不变形，又兼顾了捏合装置对电池浆料的分散、捏合效率以及输送效率。送效率。送效率。

【技术实现步骤摘要】
捏合装置及电池浆料的制作设备


[0001]本申请涉及电池的
，尤其涉及一种捏合装置及电池浆料的制作设备

技术介绍

[0002]电池作为各类电子产品领域中普遍采用的能源供给装置，电池在电动汽车、储能等领域的发展和需求都在高速增长。
[0003]相关技术中，在电池制造过程中，现有的电池浆料的生产线中设置有捏合装置，然而现有的捏合装置无法同时兼顾电池浆料的捏合效果与电池浆料的输送效率。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种捏合装置，能够同时兼顾电池浆料的捏合效率以及电池浆料的输送效率。
[0005]本申请还提出一种具有上述捏合装置的电池浆料的制作设备。
[0006]根据本申请实施例的捏合装置，包括捏合罐、至少一个第一捏合件、至少一个第二捏合件及第一驱动机构：捏合罐上设置有粉料供料口、排料口以及至少一个第一溶剂加料口；第一捏合件包括驱动轴和第一螺旋桨叶，所述驱动轴设置于所述捏合罐内、并与所述捏合罐的轴向方向平行设置，所述第一螺旋桨叶固定连接于所述驱动轴的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.捏合装置，其特征在于，包括：捏合罐，所述捏合罐上设置有粉料供料口、排料口以及至少一个第一溶剂加料口；至少一个第一捏合件，包括驱动轴和第一螺旋桨叶，所述驱动轴设置于所述捏合罐内、并与所述捏合罐的轴向方向平行设置，所述第一螺旋桨叶固定连接于所述驱动轴的周面；至少一个第二捏合件，包括第一转动座和第二螺旋桨叶，所述第一转动座转动连接于所述捏合罐的一端，所述第二螺旋桨叶固定连接于所述第一转动座、并向所述捏合罐远离所述第一转动座的一端延伸，所述第一螺旋桨叶与所述第二螺旋桨叶能够配合工作，以对物料进行破团、捏合；及第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一转动轴、第一转动座相连接，用于驱动所述第一转动轴、第一螺旋桨叶及第二螺旋桨叶转动于所述捏合罐；所述第一螺旋桨叶与所述第二螺旋桨叶转动方向相反。2.根据权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，所述捏合装置还包括：第二转动座，转动连接于所述捏合罐的一端，所述第一转动座与所述第一转动轴均转动连接于所述第二转动座，所述第一驱动机构安装于所述第二转动座；第二驱动件，与所述第二转动座相连接，用于驱动所述第二转动座转动，所述第二转动座的转动中心轴与所述捏合罐的中心轴平行或者重合。3.根据权利要求2所述的捏合装置，其特征在于，所述第二转动座的转动方向与所述驱动轴的转动方向相反。4.根据权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，所述捏合装置还包括与所述第二捏合件结构一致的第三捏合件，所述第三捏合件用于与所述第二捏合件配合工作。5.根据权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，第一驱动机构包括一个第一驱动件和齿轮组件，齿轮组件连接于第一驱动件的驱动轴与所述第一捏合件、第二捏合之间，第一驱动件通过齿轮组件同时驱动第一捏合件、第二捏合件转动；或者，所述第一驱动机构包括多个第一驱动件，一个第一驱动件与一个第一捏合件或者一个第二捏合件连接，每个所述第一驱动件用于独立驱动第一捏合件或者第二捏合件转动。6.根据权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，所述粉料供料口与至少一个第一溶剂加料口对应设置于第一螺旋桨叶与第二螺旋桨叶的起始位置，所述排料口对应设置于所述第一螺旋桨叶与所述第二螺旋桨叶的尾部位置；所述第一螺旋桨叶与所述第二螺旋桨叶之间的捏合间隙在2mm
‑
500mm之间。7.根据权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，所述捏合罐竖向设置，所述粉料供料口设置于所述捏合罐的上端部，所述排料口设置于所述捏合罐的下端部；所述捏合罐的下端部内部空腔为锥形腔，所述排料口位于所述锥形腔的中心处。8.电池浆料的制作设备，其特征在于，包括：权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，邓忠德，胡虞根，吴志亮，贺梦江，张耀，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：