本发明专利技术公开了一种利用废弃聚丙烯塑料制备混凝土增效剂的方法，属于混凝土外加剂制备技术领域。本发明专利技术首先将粉碎过筛后的废弃聚丙烯塑料颗粒与硝酸溶液搅拌加热，过滤将滤渣与焦磷酸钠混合后保温反应，再将得到的混合物经冷冻处理后与钢球球磨并过筛处理，得到改性废弃聚丙烯塑料颗粒，将其与己烷、乳酸、钯碳催化剂搅拌反应，再将出料物经离心处理，将得到的上清液与三乙醇胺、氨基酸螯合钙搅拌并调节pH，即可得混凝土增效剂，本发明专利技术制备工艺简便，使用本发明专利技术混凝土增效剂后的混凝土包裹性好，强度高，混凝土抗渗性好，且该混凝土增效剂的贮藏稳定性较好，易于长期储存，具有广阔的应用市场。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种利用废弃聚丙烯塑料制备混凝土增效剂的方法，属于混凝土外加剂制备
技术介绍
混凝土是由水泥胶凝材料、颗粒状集料(也称为骨料)和水按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。其具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，是当代最主要的土木工程材料之一。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等，混凝土也是重要的材料。在未来的几十年内，混凝土仍将会是最重要的工程结构材料之一，尤其对于处于转型期的当代中国而言，由于基建规模高于世界平均水平，混凝土的重要性不言而喻。在建设资源节约型、环境友好型社会的背景下，混凝土产业势必向低碳、绿色环保方向发展。在常规的环境下混凝土中有将近20%的水泥没有完全水化，只是起到填充的作用，不能被有效分散，发生化学反应，实际属于未充分反应的水泥，无法有效发挥水泥的效用。另外一方面，由于不同的减水剂对水泥的吸附影响机理不同，减水剂在加入到一定程度后对混凝土就很难再起作用，其经济性和施工性能难以保障。混凝土增效剂属于混凝土外加剂，可以使未充分反应的水泥充分反应，在保障混凝土的基本性能及强度的同时减少水泥用量，改善新拌混凝土工作性能。现有的混凝土增效剂在应用过程中会出现混凝土包裹性不好、强度低、混凝土抗渗性差且现有的混凝土增效剂贮藏稳定性差，产品储存周期短，影响增效剂的使用范围。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题：针对目前现有的混凝土增效剂在应用过程中会出现混凝土包裹性不好、强度低、混凝土抗渗性差的问题，提供一种利用废弃聚丙烯塑料制备混凝土增效剂的方法，该方法首先将粉碎过筛后的废弃聚丙烯塑料颗粒与硝酸溶液搅拌加热，过滤将滤渣与焦磷酸钠混合后保温反应，再将得到的混合物经冷冻处理后与钢球球磨并过筛，得到改性废弃聚丙烯塑料颗粒，将其与己烷、乳酸、钯碳催化剂搅拌反应，再将出料物经离心处理，将得到的上清液与三乙醇胺、氨基酸螯合钙搅拌并调节pH，即可得混凝土增效剂，本专利技术制备工艺简便，使用本专利技术混凝土增效剂后的混凝土包裹性好，强度高，混凝土抗渗性好，且该混凝土增效剂的贮藏稳定性较好，易于长期储存，具有广阔的应用市场。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：（1）取废弃聚丙烯塑料放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，将过筛颗粒与质量分数为10%硝酸溶液放入容器内，搅拌均匀，对容器加热至115～125℃，保温40～50min，再趁热过滤，将滤渣与其质量2～4%的焦磷酸钠混合均匀，放入马弗炉中，使用氮气保护，设定温度为176～185℃，保温1～2h；（2）在上述保温结束后，自然冷却至室温，将马弗炉中的混合物取出，放入液氮冷冻机中，设定温度-40～-30℃，冷冻处理2～4min，随后将冷冻物放入球磨机中，按球料比10:1，加入钢球，球磨19～27min，将球磨混合物过200目筛，得改性废弃聚丙烯塑料颗粒；（3）按重量份数计，取40～43份上述改性废弃聚丙烯塑料颗粒、24～34份己烷、9～13份乳酸、4～8份硅酸钠、1～2份十二烷基磺酸钠及0.6～0.9份钯碳催化剂，放入高压反应釜中，使用氮气将反应釜中空气排出，并升压至0.7～0.9MPa，设定温度为105～115℃，以160r/min搅拌反应3～6h；（4）待上述反应结束后，自然冷却至室温，再进行出料，将出料物放入离心机中，以2000r/min离心10～15min，取上清液，按重量份数计，取39～43份上清液、11～13份三乙醇胺及4～6份氨基酸螯合钙，搅拌均匀，使用质量分数为30%氢氧化钠溶液调节pH至8.0～8.5，即可得混凝土增效剂。本专利技术的应用方法是：将本专利技术制得的混凝土增效剂按胶凝材料质量的0.3～0.5%掺入到拌好的混凝土中，随后搅拌均匀并浇筑成形，再静置养护1～3天即可。经检测，使用本专利技术混凝土增效剂后，有效节约原料水泥用量的15～20%，同时混凝土的强度提高了8～12MPa，混凝土抗渗性较原先提高2～3倍，且混凝土增效剂储藏稳定性好，储藏周期较原先延长了2～4年。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术的混凝土增效剂能够提高混凝土的强度等级，减少了水泥的用量，提高了混凝土的抗渗性，且增效剂本身贮藏稳定性好，产品易于长期储存；（2）本专利技术利用废弃原料制备混凝土增效剂，有效利用了资源同时节约了成本，且充分利用了废弃聚丙烯塑实现了废弃物的充分利用。具体实施方式首先取废弃聚丙烯塑料放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，将过筛颗粒与质量分数为10%硝酸溶液放入容器内，搅拌均匀，对容器加热至115～125℃，保温40～50min，再趁热过滤，将滤渣与其质量2～4%的焦磷酸钠混合均匀，放入马弗炉中，使用氮气保护，设定温度为176～185℃，保温1～2h；随后在上述保温结束后，自然冷却至室温，将马弗炉中的混合物取出，放入液氮冷冻机中，设定温度-40～-30℃，冷冻处理2～4min，随后将冷冻物放入球磨机中，按球料比10:1，加入钢球，球磨19～27min，将球磨混合物过200目筛，得改性废弃聚丙烯塑料颗粒；再按重量份数计，取40～43份上述改性废弃聚丙烯塑料颗粒、24～34份己烷、9～13份乳酸、4～8份硅酸钠、1～2份十二烷基磺酸钠及0.6～0.9份钯碳催化剂，放入高压反应釜中，使用氮气将反应釜中空气排出，并升压至0.7～0.9MPa，设定温度为105～115℃，以160r/min搅拌反应3～6h；待上述反应结束后，自然冷却至室温，再进行出料，将出料物放入离心机中，以2000r/min离心10～15min，取上清液，按重量份数计，取39～43份上清液、11～13份三乙醇胺及4～6份氨基酸螯合钙，搅拌均匀，使用质量分数为30%氢氧化钠溶液调节pH至8.0～8.5，即可得混凝土增效剂。实例1首先取废弃聚丙烯塑料放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，将过筛颗粒与质量分数为10%硝酸溶液放入容器内，搅拌均匀，对容器加热至115℃，保温40min，再趁热过滤，将滤渣与其质量2%的焦磷酸钠混合均匀，放入马弗炉中，使用氮气保护，设定温度为176℃，保温1h；随后在上述保温结束后，自然冷却至室温，将马弗炉中的混合物取出，放入液氮冷冻机中，设定温度-40℃，冷冻处理2min，随后将冷冻物放入球磨机中，按球料比10:1，加入钢球，球磨19min，将球磨混合物过200目筛，得改性废弃聚丙烯塑料颗粒；再按重量份数计，取40份上述改性废弃聚丙烯塑料颗粒、24份己烷、9份乳酸、4份硅酸钠、1份十二烷基磺酸钠及0.6份钯碳催化剂，放入高压反应釜中，使用氮气将反应釜中空气排出，并升压至0.7MPa，设定温度为105℃，以160r/min搅拌反应3h；待上述反应结束后，自然冷却至室温，再进行出料，将出料物放入离心机中，以2000r/min离心10min，取上清液，按重量份数计，取39份上清液、11份三乙醇胺及4份氨基酸螯合钙，搅拌均匀，使用质量分数为30%氢氧化钠溶液调节pH至8.0，即可得混凝土增效剂。本实例操作简便，使用时，将本专利技术制得的混凝土增效剂按胶凝材本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用废弃聚丙烯塑料制备混凝土增效剂的方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取废弃聚丙烯塑料放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，将过筛颗粒与质量分数为10%硝酸溶液放入容器内，搅拌均匀，对容器加热至115～125℃，保温40～50min，再趁热过滤，将滤渣与其质量2～4%的焦磷酸钠混合均匀，放入马弗炉中，使用氮气保护，设定温度为176～185℃，保温1～2h；（2）在上述保温结束后，自然冷却至室温，将马弗炉中的混合物取出，放入液氮冷冻机中，设定温度‑40～‑30℃，冷冻处理2～4min，随后将冷冻物放入球磨机中，按球料比10:1，加入钢球，球磨19～27min，将球磨混合物过200目筛，得改性废弃聚丙烯塑料颗粒；（3）按重量份数计，取40～43份上述改性废弃聚丙烯塑料颗粒、24～34份己烷、9～13份乳酸、4～8份硅酸钠、1～2份十二烷基磺酸钠及0.6～0.9份钯碳催化剂，放入高压反应釜中，使用氮气将反应釜中空气排出，并升压至0.7～0.9MPa，设定温度为105～115℃，以160r/min搅拌反应3～6h；（4）待上述反应结束后，自然冷却至室温，再进行出料，将出料物放入离心机中，以2000r/min离心10～15min，取上清液，按重量份数计，取39～43份上清液、11～13份三乙醇胺及4～6份氨基酸螯合钙，搅拌均匀，使用质量分数为30%氢氧化钠溶液调节pH至8.0～8.5，即可得混凝土增效剂。...
【技术特征摘要】
1.一种利用废弃聚丙烯塑料制备混凝土增效剂的方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取废弃聚丙烯塑料放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，将过筛颗粒与质量分数为10%硝酸溶液放入容器内，搅拌均匀，对容器加热至115～125℃，保温40～50min，再趁热过滤，将滤渣与其质量2～4%的焦磷酸钠混合均匀，放入马弗炉中，使用氮气保护，设定温度为176～185℃，保温1～2h；（2）在上述保温结束后，自然冷却至室温，将马弗炉中的混合物取出，放入液氮冷冻机中，设定温度-40～-30℃，冷冻处理2～4min，随后将冷冻物放入球磨机中，按球料比10:1，加入钢球，球磨19～27min，将球磨混合物过200目筛，得改性...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉琴，邹玉，薛蕾，
申请(专利权)人：丁玉琴，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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