一种建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆及其制备方法技术

技术编号:23746046 阅读:69 留言:0更新日期:2020-04-11 11:21
本发明专利技术适用于建筑材料技术领域,提供了一种建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆,包括以下重量份数的组分:中砂25~35份;水泥15~27份;建筑固废制砂20~40份;PP纤维8~13份;三乙醇胺0.5~1.5份;乙二醇3~6份;木质素硫酸钙3~6份;乳胶粉4~8份。其中,通过优选功能性添加物对建筑固废制砂进行特定处理使得其可替代天然河砂,不仅节约了天然河砂资源,降低了成本,同时,该干混抹灰砂浆不仅具有良好的抗裂性、抗渗性以及抗冲磨性,还具有高强、微膨胀、流动性好、无腐蚀性、抗冲击和耐振动等优点,适应诸如对抗裂、强度要求高的混泥土墙体,同时提高了产品施工和易性及操作性,满足建筑行业的质量需求。

A kind of dry mixed plastering mortar with recycled building solid waste aggregate and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆及其制备方法
本专利技术属于建筑材料
,尤其涉及一种建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆及其制备方法。
技术介绍
干混抹灰砂浆可用于建筑内外墙各类砌体及天花的抹灰批荡工程,适用于湿法施工工艺施工前须按要求淋湿砌块,一般非结构性修补、斜坡稳固及地台平整。然而,随着工程质量、环保要求以及文明施工要求的不断提高,砂浆使用的缺点以及局限性越来越突出。当前,市面上的干混抹灰砂浆品种多样,但大部分都采用天然河沙,而天然河沙资源短缺,采砂易破坏生态环境,各类厂家都在使用淡化海沙甚至未淡化海沙,造成相当大的质量隐患;同时,市面上的干混抹灰砂浆虽然具有一定的抗裂、耐碱性能,但是没有更好的适应现在生产操作要求,其强度、抗压性、抗渗性、保水性等性能均不太理想,已无法满足工程对高要求或特定场所的砂浆的强度需求。由此可见,现有的干混抹灰砂浆普遍存在强度、抗压性、抗渗性以及保水性差的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆,旨在解决现有的干混抹灰砂浆普遍存在的质量隐患大、资源可回收利用、强度、抗压性、抗渗性以及保水性差的问题。本专利技术实施例是这样实现的,一种建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆,包括以下重量份数的组分:中砂25~35份;水泥15~27份;建筑固废制砂20~40份;PP纤维8~13份;三乙醇胺0.5~1.5份;乙二醇3~6份;木质素硫酸钙3~6份;乳胶粉4~8份。本专利技术实施例还提供一种建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆的制备方法,包括:按照以下重量份数称取原料:中砂25~35份、水泥15~27份、建筑固废制砂20~40份、PP纤维8~13份、三乙醇胺0.5~1.5份、乙二醇3~6份、木质素硫酸钙3~6份、乳胶粉4~8份;向所述建筑固废制砂中加入所述PP纤维、木质素硫酸钙以及乳胶粉,置入反应釜中并在120~150℃温度下搅拌处理1~3h,得混合物A;对所述水泥进行研磨,并在研磨过程中加入所述三乙醇胺以及乙二醇,研磨0.5~1h,得混合物B;将所述混合物A、混合物B以及中砂进行10~20min初步搅拌混合,进而在70~90℃温度下搅拌处理10~20min,在150~180℃温度下搅拌处理20~40min,降至室温,即得。本专利技术实施例中,通过在主材料砂、水泥、建筑固废制砂中加入特定配比的PP纤维、三乙醇胺、乙二醇、木质素硫酸钙以及乳胶粉组分,共同构成建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆材料,其中,通过优选功能性添加物对建筑固废制砂进行特定处理使得其可替代天然河砂,不仅节约了天然河砂资源,降低了成本,同时,该干混抹灰砂浆不仅具有良好的抗裂性、抗渗性以及抗冲磨性,还具有高强、微膨胀、流动性好、无腐蚀性、抗冲击和耐振动等优点,适应诸如对抗裂、强度要求高的混泥土墙体,同时提高了产品施工和易性及操作性,满足建筑行业的质量需求。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供的建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆材料,通过在主材料砂、水泥、建筑固废制砂中加入特定配比的PP纤维、三乙醇胺、乙二醇、木质素硫酸钙以及乳胶粉组分构成,其中,通过优选功能性添加物对建筑固废制砂进行特定处理使得其可替代天然河砂,不仅节约了天然河砂资源,降低了成本,同时,该干混抹灰砂浆不仅具有良好的抗裂性、抗渗性以及抗冲磨性,还具有高强、微膨胀、流动性好、无腐蚀性、抗冲击和耐振动等优点,适应诸如对抗裂、强度要求高的混泥土墙体,同时提高了产品施工和易性及操作性,满足建筑行业的质量需求。其中,建筑固废制砂是由建筑混凝土建筑固废、红砖等砖类混合物、废大理石、废花岗岩石、废玄武石中的一种或几种通过制砂机加工而成的砂子,目数≤80目(本专利技术实施例所用建筑固废制砂的成分及重量比例为废大理石:废花岗岩石:废玄武石=1:1:1)。针对对自然资源的保护,且生态不遭到破坏,变废为宝的理念,为了解决天然河砂采砂困难,严重破坏生态平衡的不利影响,能更好的保护环境,本专利技术通过优选功能性添加物对建筑固废制砂进行特定处理使得其可替代天然河砂,有利于资源利用、节能环保。然而,在实际研发过程中发现经PP纤维、木质素硫酸钙以及乳胶粉处理后的建筑固废制砂更有利于提高砂浆的保水性、抗渗性以及拉伸粘结强度。其中,主材料砂,即中砂,为再生骨料,连续级配机制砂,石粉含量为8~15%,目数≤80目。其中,主材料水泥为普通硅酸盐水泥,等级强度为32.5。经研究发现,经特定重量配比2:9的三乙醇胺、乙二醇在对水泥研磨过程中的处理,可以起到良好的助磨效果,有利于提高产品整体抗压强度以及抗冻性能。在本专利技术实施例中,该建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆的制备方法,包括:按照以下重量份数称取原料:中砂25~35份、水泥15~27份、建筑固废制砂20~40份、PP纤维8~13份、三乙醇胺0.5~1.5份、乙二醇3~6份、木质素硫酸钙3~6份、乳胶粉4~8份;向所述建筑固废制砂中加入所述PP纤维、木质素硫酸钙以及乳胶粉,置入反应釜中并在120~150℃温度下搅拌处理1~3h,得混合物A;对所述水泥进行研磨,并在研磨过程中加入所述三乙醇胺以及乙二醇,研磨0.5~1h,得混合物B;将所述混合物A、混合物B以及中砂进行10~20min初步搅拌混合,进而在70~90℃温度下搅拌处理10~20min,在150~180℃温度下搅拌处理20~40min,降至室温,即得。在本专利技术一个优选的实施例中,上述向所述建筑固废制砂中加入所述PP纤维、木质素硫酸钙以及乳胶粉,置入反应釜中并在120~150℃温度下搅拌处理1~3h,得混合物A的步骤,具体包括:向所述建筑固废制砂中加入所述PP纤维、木质素硫酸钙以及乳胶粉,置入反应釜中并在135℃温度下搅拌处理2h,得混合物A。在本专利技术一个优选的实施例中,上述将所述混合物A、混合物B以及中砂进行10~20min初步搅拌混合,进而在70~90℃温度下搅拌处理10~20min,在150~180℃温度下搅拌处理20~40min,降至室温,即得的步骤,具体包括:将所述混合物A、混合物B以及中砂进行15min初步搅拌混合,进而在80℃温度下搅拌处理15min,在165℃温度下搅拌处理30min,降至室温,即得。其中,本专利技术实施例通过将混合物A、混合物B以及中砂分段升温混合处理,相对于普通常温混合处理,对产品性能有较为明显的影响。此外,本专利技术实施例提供的建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆的拌和及施工方式与普通砂浆的拌和以及施工方式相同,加水拌和后即可施工使用。以下通过具体实施例对本专利技术的建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆的技术效果做进一步的说明。实施例1一种建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆,包括以下重量份数的组分:中砂25.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆,其特征在于,包括以下重量份数的组分:/n中砂25~35份;水泥15~27份;建筑固废制砂20~40份;PP纤维8~13份;三乙醇胺0.5~1.5份;乙二醇3~6份;木质素硫酸钙3~6份;乳胶粉4~8份。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆,其特征在于,包括以下重量份数的组分:
中砂25~35份;水泥15~27份;建筑固废制砂20~40份;PP纤维8~13份;三乙醇胺0.5~1.5份;乙二醇3~6份;木质素硫酸钙3~6份;乳胶粉4~8份。


2.如权利要求1所述的建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆,其特征在于,包括以下重量份数的组分:
中砂28~32份;水泥18~24份;建筑固废制砂25~35份;PP纤维9~12份;三乙醇胺0.8~1.2份;乙二醇4~5份;木质素硫酸钙4~5份;乳胶粉5~7份。


3.如权利要求1所述的建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆,其特征在于,包括以下重量份数的组分:
中砂30份;水泥21份;建筑固废制砂30份;PP纤维10.5份;三乙醇胺1份;乙二醇4.5份;木质素硫酸钙4.5份;乳胶粉6份。


4.如权利要求1所述的建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆,其特征在于,所述PP纤维、木质素硫酸钙以及乳胶粉的重量比例为7:3:4。


5.如权利要求1所述的建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆,其特征在于,所述三乙醇胺与乙二醇的重量比例为2:9。


6.如权利要求1所述的建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆,其特征在于,所述中砂为连续级配机制砂,石粉含量为8~15%,目数≤80目。


7.如权利要求1所述的建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆,其特征在于,所述建筑固废制砂是由废大理石、废花岗岩石、废玄武石中的一种或几种通过制砂机加工而成的砂子,目数≤80目。


8.一种如权利要求1~7任一项权利要求所述的建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆的制...

【专利技术属性】
技术研发人员:詹早良章迪洪长根
申请(专利权)人:浙江鼎峰科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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