含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统。本实用新型专利技术湿法处理系统包括：一熔硫装置、一燃烧装置、一净化装置、一脱硝反应器、一组合式反应器、一硫酸蒸汽冷凝器、一硫酸混合罐和一尾气处理装置。本实用新型专利技术将焦化厂净化脱硫后产生的不同浓度脱硫废液和含水硫膏转化生产为高附加值的硫酸，设备少，流程短，换热简单，压降小，能耗低，需要排放的废酸量少。

Wet treatment system of hydrous sulfur paste and desulfurized waste liquid

【技术实现步骤摘要】
含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统
本技术涉及一种含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统。
技术介绍
目前，众多焦化企业采用以HPF、PDS等为催化剂的氨法湿式氧化脱硫工艺脱除焦炉煤气中硫化氢和氰化氢。该方法具有脱硫效率高、工艺流程短、投资少、操作稳定、运行成本低等优点，但副产的脱硫废液、硫泥又形成二次污染，治理难度非常大。此外，上述脱硫工艺在脱硫脱氰过程中产生硫氰酸铵及硫代硫酸铵等副盐废液。当系统中副盐浓度积累较高时，会严重影响煤气脱硫脱氰效率，加剧设备腐蚀。目前采用的副盐废液处理工艺有：废液兑入炼焦配煤，送焦炉焚烧分解；提取硫氰酸铵及硫代硫酸铵副盐。生产实践表明，将副盐废液兑入炼焦配煤，送焦炉焚烧分解工艺，由于废液在兑入炼焦配煤过程中，溶解于废液中的氨等有害气体挥发排放到大气中，造成环境污染而使其应用受到限制；而采取提取硫氰酸铵及硫代硫酸铵副盐工艺，则由于副盐产品市场容量小、副盐产品销售困难，特别是硫代硫酸铵市场无需求，形成新的焦化固废，带来后续环保问题。由于存在以上问题，使目前采用的脱硫废液处理工艺在实际应用中受到限制，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统，其特征在于，包括：一熔硫装置、一燃烧装置、一净化装置、一脱硝反应器、一组合式反应器、一硫酸蒸汽冷凝器、一硫酸混合罐和一尾气处理装置；/n所述熔硫装置用于熔解含水硫膏，所述熔硫装置与所述燃烧装置相连；/n所述燃烧装置用于将脱硫废液和经熔解的含水硫膏燃烧生成含SO

【技术特征摘要】
1.一种含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统，其特征在于，包括：一熔硫装置、一燃烧装置、一净化装置、一脱硝反应器、一组合式反应器、一硫酸蒸汽冷凝器、一硫酸混合罐和一尾气处理装置；
所述熔硫装置用于熔解含水硫膏，所述熔硫装置与所述燃烧装置相连；
所述燃烧装置用于将脱硫废液和经熔解的含水硫膏燃烧生成含SO2的工艺气，所述燃烧装置的气体出口与所述净化装置的气体进口相连；
所述净化装置用于除去含SO2的工艺气中的固态杂质和酸雾，所述净化装置的气体出口与所述脱硝反应器的进口相连；
所述脱硝反应器用于催化分解含SO2的工艺气中的氮氧化合物，所述脱硝反应器的出口与所述组合式反应器的进口相连；
所述组合式反应器用于将含SO2的工艺气催化氧化生成含SO3的工艺气，所述组合式反应器的出口与所述硫酸蒸汽冷凝器相连；
所述硫酸蒸汽冷凝器用于将含SO3的工艺气冷凝形成硫酸，所述硫酸蒸汽冷凝器的尾气排放口与所述尾气处理装置相连，所述硫酸蒸汽冷凝器的排液口与所述硫酸混合罐相连。


2.如权利要求1所述的含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统，其特征在于，所述燃烧装置的上游还连接有一浓缩装置，用于将脱硫废液进行浓缩；
所述熔硫装置的尾气排放口与所述尾气处理装置相连；
所述燃烧装置为一燃烧炉；
所述脱硝反应器为SCR脱硝反应器；
所述尾气处理装置的下游还设有一除雾器；
所述硫酸混合罐的出口还设有一硫酸冷却器和一硫酸储罐，所述硫酸冷却器一方面与所述硫酸蒸汽冷凝器的排液口相连，另一方面与所述硫酸储罐相连。


3.如权利要求1所述的含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统，其特征在于，所述净化装置和所述脱硝反应器之间还设有一混合气支路，所述混合气支路上设有一空气预热器和一混合装置，所述混合装置用于将氨气和经所述空气预热器预热的空气混合得混合气，所述混合气与经所述净化装置净化后的含SO2的工艺气混合后进入所述脱硝反应器。


4.如权利要求1所述的含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统，其特征在于，所述尾气处理装置为尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔的顶部设有一除沫器，所述除沫器的上部还设有一喷淋口；所述尾气洗涤塔还设有一尾气洗涤液循环回路，所述尾气洗涤液循环回路上设有一尾气洗涤液循环泵。


5.如权利要求1所述的含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统，其特征在于，所述净化装置包括依次连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锐，支红利，齐俊岭，闫贻洋，汤一华，王丹，
申请(专利权)人：科洋环境工程上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31