点火器装置制造方法及图纸

点火器装置属于工业炉窑燃烧系统点火设备技术领域，包括控制组件，一次升压组件，二次升压组件，自耦升压变压器、输出电极，带橡皮套高压导线、壳体组成，控制组件设有桥式开关；１次升压组件设有互感式变压器初级和次级双抽头；电路集成模块设有电阻、电容、电感、半导体管和可控硅电子元件组成的集成电路；二次升压组件采用自耦式变压器密封油浴；输出电极设有圆柱形带锥度的嘴式电极和９０度弯头插件，大幅度提高了工业炉窑点火器的输出电压，同时打火间隙大、击穿力高，打火电压提高４－５倍；点火电极间隙提高３－４倍；连续打火承耐时间提高１００倍；点火器功率耗电降低１０倍，提供了一个高效、安全、节电、不烧毁、寿命长的新产品。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业炉窑燃烧系统点火设备
，特别涉及一种点火器装置。
技术介绍
目前公知工业炉窑燃烧系统点火器装置普遍使用的是，互感式变压器升高次级电压作为打火源的点火器装置，称“工业炉窑高压点火变压器”，其技术原理和结构与本技术完全不同。公知国内外生产的工业炉窑互感式高压点火器产品已有较长的历史，至今仍然产销。其技术原理和结构是用绝缘漆包铜线绕在硒(硅钢)片上，制成互感式变压器。将交流220伏初级电压输入后，次级产生6000伏至10000伏电压，次级接在点火棒的两个电极上，通电后互感式变压器次级产生的高压电使点火棒两个电极间隙发生放电火花。在工业炉窑初始启动时，放电火花点燃工业炉窑烧嘴喷射出的可燃性燃料，从而保障工业炉窑开炉并正常运行。工业炉窑运行后，根据炉温需要有时暂时关闭烧嘴射出燃料，待需要时再行使用点火装置打火，点燃烧嘴射出的燃料。工业炉窑一次开炉运行十几个小时至几十个小时，“点火、熄灭、再点火......”多次反复进行，因此点火器装置是工业炉窑不可缺少的重要装置。但是目前使用的互感式高压点火变压器，存在一次打火时间不能超过30秒，否则易烧毁的问题。这一问题是公知的互感式高压点火变压器技术原理形成的必然后果，因为互感式变压器次级连接点火棒两个电极间隙打火，是次级产生的高压电“短路”形成，根据I2R发热原理所以会导致变压器会烧毁，因此工业炉窑现场有许多点火变压器烧毁屡见不鲜。实践验证点火变压器次级电压越高，打火间隙就能增大；功率越大火花能量就越大。180W点火变压器次级产生6000V高压电，打火间隙一般为4mm左右；800W点火变压器、次级产生10000V的高压电，打火间隙可达6mm左右。由于目前绝缘质材质和技术等问题，所以互感式点火变压器次级很难达到15000伏以上电压。若互感式高压点火变压器功率小、次级电压低，击穿力差，放电间隙小，打火火花就弱，在工业炉窑内有气压且动态工况下，打火火花有时会被吹灭，甚至不能产生有效的打火火花，不能点燃烧嘴喷射出的燃料。传感系统接收不到燃火信息，点火变压器就会持续打火，超时限点火变压器就会烧毁。反之互感式变压器功率大次级电压高，击穿力就强，放电火花大，但其制作成本就昂贵而且打火时间相对更短，更容易烧毁。为克服互感式高压点火变压器以上的缺点和缺陷，即是本技术专利技术的目的。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的以上技术问题，而提供一种新型长时间连续打火不烧毁的点火器装置，本技术采取的技术方案是控制组件，指示灯，输入端子，内置指示灯、一次升压组件，输入插座2，电源保险管、电路集成模块，输入端子，输出端子、二次升压组件，自耦升压变压器、输出电极，带橡皮套高压导线、壳体组成，控制组件设有桥式开关；1次升压组件设有互感式变压器初级和次级双抽头；电路集成模块设有电阻、电容、电感、半导体管和可控硅电子元件组成的集成电路；二次升压组件采用自耦式变压器密封油浴；输出电极设有圆柱形带锥度的嘴式电极和90度弯头插件。本技术还采用了如下技术措施桥式开关右端为手动打火按键，左端为自动打火按键；一次升压组件互感式变压器初级和次级抽头为双抽头多组；电阻、电容、电感、半导体管和可控硅电子元件组成的电路，频率变化为50～10000HZ，脉冲打火节拍为30～50次/秒。本专利技术具有的优点和积极效果本技术适应现代工业炉窑燃烧点火系统的需要，解决了工业炉窑现行高压点火器装置限时在30秒内打火，否则易烧毁的问题；大幅度提高了工业炉窑点火器的输出电压，同时打火间隙大、击穿力高和放电火花强劲，增强了点燃工业炉窑燃料的能力。本技术比目前国内外现行使用的互感式变压器点火装置，打火电压提高4-5倍；点火电极间隙(击穿能力)提高3-4倍；连续打火承耐时间提高100倍；点火器功率耗电降低10倍。采用两次提升电压和变频脉冲电子新技术，集成电路设计简明、合理；结构新颖、轻巧并不易损坏。为工业炉窑燃烧点火系统提供了一个高效、安全、节电、不烧毁、寿命长的变频脉冲点火器装置新产品。附图说明图1、点火器装置总体结构示意图图2、点火器装置工作原理示意图附图标记说明1、控制组件 11、桥式开关 12、指示灯 13、输入端子 14、内置指示灯2、一次升压组件 21、互感式变压器初级和次级双抽头 22、输入插座23、电源保险管 3、电路集成模块 31、电阻、电容、电感、半导体管和可控硅电子元件组成的集成电路 32、输入端子 33、输出端子 4、二次升压组件41、自耦升压变压器 42、自耦式变压器密封油浴 5、输出电极51、圆柱形带锥度的嘴式电极 52、90度弯头插件 53、带橡皮套高压导线6、壳体具体实施方式为了进一步了解本技术的内容、特征及功效，并配合附图详细说明如下工业炉窑变频脉冲点火器以功率20W进行试制，一次升压变压器初、次级线圈双抽头。即初级线圈在180伏至220伏中间抽三个头，即在190伏、200伏、210伏抽头。在次级分两组一组为升压组一组为降压组，在230伏至380伏中间抽5个头为升压组，即260伏、280伏、300伏、320伏、和360伏抽头；次级降压组为6伏(或12伏)不抽头。变频脉冲集成电路设计研制力求简单、稳定性好。抽头提升或降低电压的一次升压和供电变压器，通过电压变化与变频脉冲集成电路的耦合，产生每秒30至50放电打火节拍。二次提升电压系统采用自耦式变压器，将脉冲电压由150-500伏提升到3万伏至5万伏(峰值)。实践证明输出电压的高低由打火电极间隙决定，是一个变量函数关系。即打火电极间隙越大，输出电压就越高，其放电打火间隙达到25mm时，输出电压可达3-5万伏(峰值)。为确保二次提升电压的自耦变压器，绝缘性好、散热力强、长时间打火不烧毁，对二次升压的自耦变压器采用密封油浴技术措施。高压输出电极采用耐高压电材料(酚醛树脂)压铸成有锥度圆柱形嘴式电极。为防止高压导线从嘴式电极脱落，用耐高压电橡皮套套紧。高压电导线另端连接在90°弯头式、耐高压材料(酚醛树脂)压铸成型插件，盖扣在点火棒电极柱上。保证高压导线连接可靠和安全。整个点火器装置组装完成后进行调试和检验，其工作原理参见图2。本技术的技术参数①输入电压AC220伏50HZ。②输出电压3万伏-5万伏(峰值)③操作方式手动和自动两种方式，桥式按键经常处在工作状态④打火间隙8-25mm⑤连续打火时间3-10小时权利要求1.一种点火器装置包括控制组件(1)，指示灯(12)，输入端子(13)，内置指示灯(14)、一次升压组件(2)，输入插座(22)，电源保险管(23)、电路集成模块(3)，输入端子(32)，输出端子(33)、二次升压组件(4)，自耦升压变压器(41)、输出电极(5)，带橡皮套高压导线(53)、壳体(6)组成，其特征是控制组件(1)设有桥式开关(11)；1次升压组件(2)设有互感式变压器初级和次级双抽头(21)；电路集成模块(3)设有电阻、电容、电感、半导体管和可控硅电子元件组成的集成电路(31)；二次升压组件(4)采用自耦式变压器密封油浴(42)；输出电极(5)设有圆柱形带锥度的嘴式电极(51)和90度弯头插件(52)。2.根据权利要求1所述的点火器装置，其特征是桥式开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点火器装置：包括控制组件（１），指示灯（１↓［２］），输入端子（１↓［３］），内置指示灯（１↓［４］）、一次升压组件（２），输入插座（２↓［２］），电源保险管（２↓［３］）、电路集成模块（３），输入端子（３↓［２］），输出端子（３↓［３］）、二次升压组件（４），自耦升压变压器（４↓［１］）、输出电极（５），带橡皮套高压导线（５↓［３］）、壳体（６）组成，其特征是控制组件（１）设有桥式开关（１↓［１］）；１次升压组件（２）设有互感式变压器初级和次级双抽头（２↓［１］）；电路集成模块（３）设有电阻、电容、电感、半导体管和可控硅电子元件组成的集成电路（３↓［１］）；二次升压组件（４）采用自耦式变压器密封油浴（４↓［２］）；输出电极（５）设有圆柱形带锥度的嘴式电极（５↓［１］）和９０度弯头插件（５↓［２］）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋耀宗，寇智峰，
申请(专利权)人：机械工业第五设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]