点火针制造技术

一种点火针，其包括陶瓷管（１）、针（２）和电线（４），针（２）与陶瓷管（１）的管孔配合，针（２）与电线（４）连接，其特征在于：陶瓷管前孔（１．１）的横截面为圆形通孔与长方形通孔的组合结构，其中圆形通孔的中心线与长方形通孔的中心线重合，针（２）的轴向不同位置设有两个扁翼（２．１），两个扁翼（２．１）横截面的中心线之间成角度为α的夹角。针（２）与电线（４）凹凸结构处通过金属扣机械压接。本实用新型专利技术针的抗拉、抗扭强度稳定、可靠，针与陶瓷管结合不易松动，生产工艺简单，生产过程操作简便，生产效率高，电线与针具有结合强度高、不易脱开的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种点火针，特别是涉及一种用于烤箱、烤炉等燃气点火系统的点火针。技术背景现有技术中的点火针，其针与陶瓷管借助耐高温无机胶液经高温烘烤后绑定在一起，此 工艺的核心技术是高温无机胶液的制造及高温固化。当胶液比例失调或高温烘烤参数变化时， 会引起胶液固化后的针的抗拉强度、抗扭强度下降，从而导致针与陶瓷管在点火系统安装、 调试时易发生松动或转动现象。且电线与针尾部以直流点焊方式点焊成一体，此种方式结合 虽然在线形方向有一定的抗拉强度，但是当施力方向偏离线形方向时，电线与针之间容易脱 开。因此生产工艺复杂，生产过程操作困难，使用时针易松动，生产效率低
技术实现思路
本技术针对以上问题提供一种生产工艺简单，操作简便，针不易松动，生产效率高 的点火针。本技术解决以上问题所用的技术方案点火针，其包括陶瓷管、针和电线，针与陶 瓷管的管孔配合，针与电线连接，陶瓷管前孔横截面为圆形通孔与长方形通孔的组合结构， 其中圆形通孔的中心线与长方形通孔的中心线重合，针的轴向不同位置设有两个扁翼，两个 扁翼的横截面中心线之间成角度为(X的夹角。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，由于针上设有成一角度的两个扁翼，且 陶瓷管前孔横截面为圆形通孔与长方形通孔的组合结构，针被外力牵引至两个扁翼完全进入 陶瓷管前孔至端子处于陶瓷管后孔的最前端位置。则针与陶瓷管的绑定完全依赖于针本身两 个扁翼与陶瓷管的机械摩擦力，摆脱了对化学胶液的依赖性，省却了胶液灌注及高温烘烤两个环节，生产过程均在常温下进行，因此针的抗拉、抗扭强度稳定、可靠，不易松动，生产 工艺简单，操作简便，生产效率高。作为改进，它还包括端子，所述的端子由金属扣和热縮管套组成，所述的针的尾部设有 凹凸结构，针与电线于针尾的凹凸结构处通过金属扣机械压接，此结构使得电线与针无论在线形方向或非线形方向都有高的结合强度，因此电线与针之间不易脱开。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。图2为本技术的端子结构示意图。图3为本技术的陶瓷管的剖视结构示意图。图4为本技术的针的结构示意图。图5为图3的左视图。图6为沿图4中A-A线的剖视放大示意图。如图所示1、陶瓷管，l.l陶瓷管前孔，2、针，2.1、扁翼，2.2、凹凸结构，3、端子， 4、电线，5、金属扣，6、热縮管套。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术做进一步描述如图l，图2、图3、图4、图5和图6所示的一种点火针，其包括陶瓷管l、针2和电 线4，针2与陶瓷管1的管孔配合，针2与电线4连接，陶瓷管前孔l.l的横截面为圆形通孔 与长方形通孔的组合结构(一般行业上称为梅花槽结构)，其中圆形通孔的中心线与长方形通 孔的中心线重合，针2的轴向不同位置设有两个扁翼2.1，两个扁翼2.1横截面的中心线之间 成角度为a的夹角，a—般为60。 75。，优选角度为68°。它还包括端子3，端子3由金属扣5和热缩管套6组成。组装时，首先在针2上不同位置冲横截面中心线之间夹角为a如68。的两个扁翼2.1，在 针2尾部冲一凹凸结构2.2,后将电线4贴于针尾部的凹凸结构2.2处扣上金属扣5机械冲压， 并套上热縮管套6，随后将针2从陶瓷管1后孔处插入陶瓷管，针2前端的第一个扁翼2.1对 准长方形孔，由于扁翼2.1横截面的长度和宽度小于长方形孔横截面的长度和宽度，则可无 阻力地进入到陶瓷管前孔1.1内，随着针2进一步向前插入，针2中部的第二个扁翼2.1因与 第一个扁翼2.1中心线之间呈68。的夹角，使得针2上两个扁翼2.1的最高点与最低点之间距 离大于长方形孔的宽度。因此，针2继续进入陶瓷管前孔1.1变得困难，需借助外力将针2 牵引到第二个扁翼2. 1完全进入陶瓷管前孔1.1且端子3处于陶瓷管后孔的最前端位置。则针2上两个扁翼2.1与陶瓷管前孔1.1产生的机械摩擦力，使得针2牢牢的配合在陶瓷管1中。本技术不局限于以上实施实例，还允许有其它变化，如针的尾部可不设凹凸结构， 电线与针可用机械压接和焊接组合的方式连接等。权利要求1.一种点火针，其包括陶瓷管(1)、针(2)和电线(4)，针(2)与陶瓷管(1)的管孔配合，针(2)与电线(4)连接，其特征在于陶瓷管前孔(1.1)的横截面为圆形通孔与长方形通孔的组合结构，其中圆形通孔的中心线与长方形通孔的中心线重合，针(2)的轴向不同位置设有两个扁翼(2.1)，两个扁翼(2.1)横截面的中心线之间成角度为α的夹角。2. 根据权利要求1所述的点火针，其特征在于它还包括端子(3)。3. 根据权利要求2所述的点火针，其特征在于所述的端子(3)由金属扣(5)和热縮管 套(6)组成。4. 根据权利要求1或3所述的点火针，其特征在于:所述的针(2)的尾部设有凹凸结构(2.2)， 针(2)与电线(4)于凹凸结构(2.2)处通过金属扣(5)机械压接。5. 根据权利要求l所述的点火针，其特征在于所述的a为60。 75。。6. 据权利要求1或5所述的点火针，其特征在于所述的a为68。。专利摘要一种点火针，其包括陶瓷管(1)、针(2)和电线(4)，针(2)与陶瓷管(1)的管孔配合，针(2)与电线(4)连接，其特征在于陶瓷管前孔(1.1)的横截面为圆形通孔与长方形通孔的组合结构，其中圆形通孔的中心线与长方形通孔的中心线重合，针(2)的轴向不同位置设有两个扁翼(2.1)，两个扁翼(2.1)横截面的中心线之间成角度为α的夹角。针(2)与电线(4)凹凸结构处通过金属扣机械压接。本技术针的抗拉、抗扭强度稳定、可靠，针与陶瓷管结合不易松动，生产工艺简单，生产过程操作简便，生产效率高，电线与针具有结合强度高、不易脱开的优点。文档编号F23Q3/00GK201193831SQ200820086010公开日2009年2月11日 申请日期2008年4月17日 优先权日2008年4月17日专利技术者张伟龙, 赵良明 申请人:宁波龙威精密陶瓷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点火针，其包括陶瓷管（１）、针（２）和电线（４），针（２）与陶瓷管（１）的管孔配合，针（２）与电线（４）连接，其特征在于：陶瓷管前孔（１．１）的横截面为圆形通孔与长方形通孔的组合结构，其中圆形通孔的中心线与长方形通孔的中心线重合，针（２）的轴向不同位置设有两个扁翼（２．１），两个扁翼（２．１）横截面的中心线之间成角度为α的夹角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵良明，张伟龙，
申请(专利权)人：宁波龙威精密陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]