一种点火炉在线更换的方法技术

本发明专利技术涉及烧结工艺技术领域，尤其涉及一种点火炉在线更换的方法，包括以下步骤：在烧结机附近位置设置备用点火炉的支撑装置，将备用点火炉的炉体结构框架、炉衬耐材以及炉前管道在支撑装置上完成组装；通过临时烘炉器对备用点火炉的炉衬耐材进行烘烤；将备用点火炉从支撑装置上移至烧结机中部点火炉轨道上；烧结机停止运行，将旧点火炉从点火位置拆除；通过牵引装置将备用点火炉移动至点火位置；将备用点火炉与煤气管路连接，启动备用点火炉，烧结机恢复运作。本发明专利技术改变现有技术的非在线点火炉更换法为在线更换法，有利于提升更换点火炉的速度，缩短烧结机的停产时间，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧结工艺
，尤其涉及。
技术介绍
烧结工艺是炼铁生产流程里的一个重要环节，通过高温焙烧将烧结生矿粉转化成为适合高炉的块状烧结矿，其主要目的是为高炉提供炼铁原料。现代烧结工艺过程中，点火炉被用来向混合料表面提供高温带状火焰，使其中的固体燃料着火燃烧，并使表层混合料在点火炉高温烟气与固体燃料燃烧放热作用下烧结，同时通过抽风机抽风提供充分的氧量将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧从而使得烧结过程迅速向下进行进而完成烧结工艺。点火炉的使用工作寿命一般为4?5年，根据烧结料种类以及周边环境恶劣程度不同而不同。当其工作寿命已到时，建议最好即时对点火炉进行整体大修更换，否则使用“超龄”炉窑强行生产，有可能会发生炉衬垮塌、火焰外冒、煤气泄漏等事故，严重时会导致生命危险。目前，老式点火炉采用的更换方法均为非在线更换法，即在整个点火炉组装、浇注、养护、烘烤成型的施工周期内，烧结机须处于停产状态，直至点火炉施工完毕后才能恢复生产，如图1所示，具体过程为烧结机停产后第一天和第二天将旧点火炉从烧结机点火轨道上拆除，第三天和第四天完成新点火炉的钢结构拼装，第五天至第八天对新点火炉进行空煤气管道安装及连接，第九天至第十三天进行炉衬耐材的浇注，第十四天至第二十天进行炉衬养护及烘烤，烘烤完成后引气进入新点火炉，重新启动烧结机投入生产。此种方法存在以下缺陷:1、经济效益低:由于在点火炉整个施工周期(约15?20天)内烧结机都不能生产，对于烧结厂来说其经济损失是巨大的，以一台360m2的烧结机为例，每小时的产量约为468t成品烧结矿，按照市面价1000元/t计算，20天的经济损失则为2.25亿元。2、危险系数高:多数烧结厂为了避免上述提到的经济损失，采取多设备同步大修的方法，即找一个时间段烧结机停下来，所有待修设备同时开始维修更换。但这样就限制了点火炉的更换周期，导致有些点火炉不得不为了等待其他设备大修时间而“超龄”工作，从而加大了操作危险系数，操作工在寿命已过的点火炉上操作生产，随时有被煤气熏倒或被尚温灼伤的可能；3、施工难度大:由于大多数烧结厂均采取多设备同步大修的方式，故往往点火炉在大修施工的时候，周边也有很多其他设备在同步交叉施工，这样无形中就加大了点火炉施工难度。针对以上缺陷，我们力求通过改进点火炉施工方法，研发出一种更换周期短、经济效益好、对烧结机产量影响可降至最低的点火炉用机旁预制快速在线式更换方法及其配套装置，以求弥补现有技术的缺陷。因此，针对以上不足，需要提供。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是解决点火炉的更换过程复杂、耗时长，导致烧结机停产周期长，施工过程危险系数大，影响产量及经济效益的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了，包括以下步骤:S1、在烧结机附近位置设置备用点火炉的支撑装置，将备用点火炉的炉体结构框架、炉衬耐材以及炉前管道在支撑装置上完成组装；S2、通过临时烘炉器对备用点火炉的炉衬耐材进行烘烤；S3、将备用点火炉从支撑装置上移至烧结机中部点火炉轨道上；S4、烧结机停止运行，将旧点火炉从点火位置拆除；S5、通过牵引装置将备用点火炉移动至点火位置；S6、将备用点火炉与煤气管路连接，启动备用点火炉，烧结机恢复运作。其中，在S2步骤中，增设临时煤气软管从原煤气管路系统中引出一路煤气来通入所述临时烘炉器对所述备用点火炉的炉衬耐材进行烘烤。其中，在S5步骤中，所述牵引装置为卷扬机组，所述卷扬机组通过牵引绳对所述备用点火炉施加平行于所述烧结机中部点火炉轨道的拉力，使所述备用点火炉移动至点火位置。其中，所述卷扬机组包括两台功率相同的卷扬机，两台所述卷扬机设置于烧结机中部点火炉轨道两侧，通过牵引绳与所述备用点火炉连接。其中，在SI步骤中，所述支撑装置为临时承力梁，所述临时承力梁的形状为H型，所述备用点火炉置于所述临时承力梁上，将土建承重梁连接成一体。其中，在S3步骤中，通过吊具将所述备用点火炉吊装至所述烧结机中部点火炉轨道上。其中，所述吊具包括吊臂、吊架梁和吊耳，所述吊耳设置于所述吊架梁的中部，与厂房天车连接，两个所述吊臂的中部分别与所述吊架梁两端连接且与所述吊架梁垂直，所述吊臂的两端与所述备用点火炉连接。其中，在SI步骤中，所述支撑装置为高架平台，所述高架平台设置于所述烧结机中部点火炉轨道上且位于所述烧结机中部位置的台车上方。其中，所述高架平台的顶板的下表面与所述烧结机中部位置的台车上沿的高度差至少为lm。其中，在S3步骤中，通过千斤顶将所述备用点火炉下放至所述烧结机中部点火炉轨道上，所述千斤顶设置于所述高架平台与所述烧结机中部点火炉轨道之间，所述千斤顶上端与所述高架平台的顶板下表面接触，所述千斤顶下端与所述烧结机中部的点火炉轨道的上表面接触。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下优点:本专利技术通过在烧结机附近位置设置备用点火炉，并预先完成备用电火炉的炉体结构框架组装，炉衬耐材的烘烤及炉前管道的安装，再将备用点火炉从支撑装置上移至烧结机中部点火炉轨道上，以便在烧结机停止运行时，旧点火炉拆除后能够及时将备用电火炉移动至点火位置，煤气管路连接后恢复烧结机运作生产，改变了现有技术的非在线点火炉更换法为在线更换法，有利于提升更换点火炉的速度，缩短烧结机的停产时间，提高经济效益，同时避免了点火炉为了等待其他设备大修时间“超龄”工作而加大了操作危险系数的情况，提高了更换点火炉工作的安全性，代替了现有技术中设备同步大修的方式，降低了点火炉更换的施工难度。 除了上面所描述的本专利技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本专利技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。【附图说明】图1是现有技术中更换点火炉的流程图；图2是本专利技术实施例一的机旁预制式点火炉在线更换的方法的流程图；图3是本专利技术实施例一的机旁预制式点火炉在线更换的方法的装置结构主视图；图4是本专利技术实施例一的机旁预制式点火炉在线更换的方法的装置结构俯视图；图5是本专利技术实施例一的机旁预制式点火炉在线更换的方法的步骤5的安装过程示意图；图6是本专利技术实施例一的机旁预制式点火炉在线更换的方法的吊具结构主视图；图7是本专利技术实施例一的机旁预制式点火炉在线更换的方法的吊具结构左视图；图8是本专利技术实施例一的机旁预制式点火炉在线更换的方法的吊具结构俯视图；图9是本专利技术实施例二的高架平台式点火炉在线更换的方法的流程图；图10是本专利技术实施例二的高架平台式点火炉在线更换的方法的装置结构图；图11是本专利技术实施例二的高架平台式点火炉在线更换的方法的备用点火炉结构图；图12是本专利技术实施例二的高架平台式点火炉在线更换的方法的步骤5的安装过程不意图。图中:1:旧点火炉;2:临时煤气软管；3:煤气管道；4:临时烘炉器；5:临时承力梁；6:备用点火炉；7:烧结机中部点火炉轨道；8:卷扬机；9:牵引绳；10:吊具；11:高架平台；12:千斤顶;13:台车;101:吊臂;102:吊架梁;103:吊耳。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点火炉在线更换的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、在烧结机附近位置设置备用点火炉的支撑装置，将备用点火炉的炉体结构框架、炉衬耐材以及炉前管道在支撑装置上完成组装；S2、通过临时烘炉器对备用点火炉的炉衬耐材进行烘烤；S3、将备用点火炉从支撑装置上移至烧结机中部点火炉轨道上；S4、烧结机停止运行，将旧点火炉从点火位置拆除；S5、通过牵引装置将备用点火炉移动至点火位置；S6、将备用点火炉与煤气管路连接，启动备用点火炉，烧结机恢复运作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩宇，贺新华，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43