一种生物质颗粒燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锅炉燃烧设备，具体地说是一种生物质颗粒燃烧炉，在炉体内设有送料室和燃烧室，所述送料室内设有进料装置和配风系统，燃料进入炉体后通过所述进料装置传输进入所述燃烧室中，所述燃烧室外侧设有一层燃烧室配风层，在所述燃烧室的侧壁上设有多个通风孔，所述燃烧室配风层通过所述配风系统配风，在燃烧室内设有自动点火器，燃烧室外侧设有喷火口，所述喷火口外侧设有与所述燃烧室配风层相通的喷火口配风层。本实用新型专利技术使得燃料燃烧更加充分，保证连续进料的同时有效防止回火，保证设备的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉领域，具体地说是一种生物质颗粒燃烧炉。
技术介绍
传统的燃烧炉为立式设计，燃料为堆积式层状燃烧，需要使用不能结焦的燃料，结焦的燃料在设备中使用二小时左右便需要停机清理。随着国家对于节能环保的日益重视，生物质颗粒燃料在实际生产和生活中得到了广泛应用，但现有技术中的生物质颗粒燃烧设备多采用内配风或者水冷配风方式，配风效果有限，生物质颗粒燃烧不够充分，燃料燃烬率通常不超过70%，存在能源浪费的情况，而且采用内配风方式，喷火口内侧配风层的金属壁由于直接与火焰接触，无论更换何种耐高温金属材料，都容易发生喷火口烧坏现象，这大大提高了企业的维护成本，也影响设备的正常使用。另外，现有技术中的生物质燃烧设备燃烧时多是采用单螺旋进料机构，此种结构在进料时，特别是输送物料比重较小的生物质时易在进料口处形成堵塞，妨碍正常进料，且进料速度控制也不够精确，有时难以保证连续进料，另外此种结构在进料时，也存在燃烧回火返烟等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质颗粒燃烧炉，喷火口采用外置配风助燃，并且采用悬浮与气化复合燃烧方式，使燃料燃烧更充分，另外采用两个螺旋进料机构进料，保证进料同时有效防止燃烧回火。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:—种生物质颗粒燃烧炉，在炉体内设有送料室和燃烧室，所述送料室内设有进料装置和配风系统，燃料进入炉体后通过所述进料装置传输进入所述燃烧室中，所述燃烧室外侧设有一层燃烧室配风层，在所述燃烧室的侧壁上设有多个通风孔，所述燃烧室配风层通过所述配风系统配风，在燃烧室内设有自动点火器，燃烧室外侧设有喷火口，所述喷火口外侧设有与所述燃烧室配风层相通的喷火口配风层。所述进料装置包括两个螺旋进料机构，其中第一螺旋进料机构设置于第二螺旋进料机构的上方，所述送料室的上方设有入料斗，入料斗与所述第一螺旋进料机构相通，在两个螺旋进料机构的输出端均设有可推开的挡板。所述配风系统设置于进料装置下方，所述配风系统包括配风箱和风机，所述配风箱通过所述风机供风，所述配风箱通过管路与所述燃烧室配风层相通。所述燃烧室的侧壁上的通风孔呈螺旋线放射状布置。所述喷火口配风层的输出端外侧面向内收窄，并且在所述喷火口配风层输出端的收窄部内设有多个螺旋片。沿喷火口的轴向看去，所述多个螺旋片沿喷火口的圆周方向呈螺旋放射状布置。所述喷火口配风层的输出端设有配风帽，所述配风帽内部设有呈漏斗状的斜面，沿喷火口的轴向看去，在所述斜面上沿喷火口的圆周方向均布有多个配风孔。所述燃烧室下方设有排灰室，所述燃烧室和排灰室之间设有活动炉排，所述排灰室通过所述配风系统配风。所述送料室和燃烧室并列设置于炉体中，所述炉体下侧设有滑轮。所述自动点火器包括外壳、引燃器和进风管，所述外壳一端开口、另一端封闭，所述进风管与所述外壳相通，且所述进风管远离所述外壳的一端与所述配风系统相连，引燃器设置于所述外壳中，助燃配风由所述进风管进入外壳内，经过所述引燃器后由所述外壳的开口端喷出，所述引燃器内设有电阻丝。本技术的优点与积极效果为:1、本技术在喷火口外侧设有喷火口配风层，喷火口采用外置配风助燃，使燃料燃烧更充分，同时喷火口配风层外置使喷火口内的耐火保温层与火焰直接接触，所述耐火保温层材料与燃烧室的侧壁相同，并且与燃烧室的侧壁连为一体，因此相比于内置式配风方式，本技术的外置配风的喷火口不易烧坏，使用寿命长。2、本技术的配风箱分别给燃烧室和排灰室配风，其中燃烧室外侧设有一层燃烧室配风层，所述燃烧室配风层通过通风孔与燃烧室的内部相通，提高了配风助燃效果，并且所述通风孔呈螺旋线放射状布置，使燃料在炉内呈螺旋悬浮状上升，实现悬浮与气化两种方式的复合燃烧，大大提高了燃料的燃烬率，本技术的燃烬率可达95%以上。3、本技术在送料室内设有两个螺旋进料机构，且每个螺旋进料机构前端均设有可推开的挡板，位于最下侧的螺旋进料机构通过配风管与配风系统相连，利用配风冲抵回火和返烟，同时冷却螺旋进料机构，加之本技术采用二次进料结构，即使有少量回火返烟进入到上侧的螺旋进料机构中，也会被上侧的螺旋进料机构的挡板阻挡，因此本技术能够有效防止燃烧回火，在保证连续进料的同时杜绝安全隐患。4、本技术的送料室和燃烧室呈左右并列设置的立式或卧式结构，整体结构紧凑、美观。【附图说明】图1为本技术的结构示意图，图2为图1中A-A剖视图，图3为图1中本技术一种实施例中的B-B剖视图，图4为图3中C-C剖视图，图5为图1中本技术另一种实施例中的B-B剖视图，图6为图5中配风帽的结构示意图，图7为图1中的自动点火器的结构示意图，图8为图7中的D-D剖视图。其中，1为炉体，2为配风箱，3为自动点火器，4为活动炉排，5为燃烧室，6为侧壁，7为通风孔，8为喷火口，9为入料斗，10为第一螺旋进料机构，11为第二螺旋进料机构，12为风机，13为送料室，14为排灰室，15为燃烧室配风层，16为喷火口配风层，17为螺旋片，18为配风帽，19为耐火保温层，20为配风孔，21为外壳，22为引燃器，23为进风管，24为开口端，25为电阻丝，26为配风管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1所示，本技术的炉体1为卧式结构，炉体1内设有左右两个腔室，其中一个腔室为送料室13，另一个腔室为燃烧室5，在所述送料室13的上方设有入料斗9，在所述送料室13内设有进料装置和配风系统，所述进料装置包括两个螺旋进料机构，其中第一螺旋进料机构10设置于第二螺旋进料机构11的上方，入料斗9与所述第一螺旋进料机构10相通，燃料由入料斗9进入炉体1后，依次通过所述第一螺旋进料机构10和第二螺旋进料机构11传输进入所述燃烧室5中，在两个螺旋进料机构输出端均铰接有挡板，进料时生物质颗粒推开所述挡板传输，且所述挡板始终处于向下倾斜状态以防止燃烧回火及返烟，另外，所述第二螺旋进料机构11通过一个配风管26与配风系统相连，配风由所述配风管26进入第二螺旋进料机构11后由该机构的输出端喷出，这一方面可以利用冲抵回火返烟，起到阻止回火返烟的作用，另一方面也可以冷却所述第二螺旋进料机构11，防止该机构被回火返烟烧坏，再加上本技术的二级进料结构，即使有少量回火或返烟通过下面的第二螺旋进料机构11中，也会被上方的第一螺旋进料机构10的挡板所阻挡，在保证连续进料的同时杜绝安全隐患。所述螺旋进料机构为本领域公知技术。所述炉体1为可移动炉体，在所述炉体1下侧设有滑轮。所述配风系统设置于进料装置下方，所述配风系统包括配风箱2和风机12，配风箱2和风机12均设置于所述第二螺旋进料机构11的下方，所述配风箱2通过所述风机12供风，燃烧室5下方设有排灰室14，配风箱2分别向所述燃烧室5和排灰室14配风，其中燃烧室5的侧壁6为耐火保温壁，在所述侧壁6外侧设有一层中空的燃烧室配风层15，配风箱2通过管路与所述燃烧室配风层15相通，在所述燃烧室5的侧壁6上设有多个通风孔7，空气进入所述燃烧室配风层15后经过通风孔7进入燃烧室5实当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：在炉体(1)内设有送料室(13)和燃烧室(5)，所述送料室(13)内设有进料装置和配风系统，燃料进入炉体(1)后通过所述进料装置传输进入所述燃烧室(5)中，所述燃烧室(5)外侧设有一层燃烧室配风层(15)，在所述燃烧室(5)的侧壁(6)上设有多个通风孔(7)，所述燃烧室配风层(15)通过所述配风系统配风，在燃烧室(5)内设有自动点火器(3)，燃烧室(5)外侧设有喷火口(8)，所述喷火口(8)外侧设有与所述燃烧室配风层(15)相通的喷火口配风层(16)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕世发，李向东，
申请(专利权)人：丹东蓝天环保锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21