一种大型热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉领域，具体地说是一种大型热风炉，包括燃烧室和换热室，所述燃烧室左右两侧上端均设有入料口，所述燃烧室左右两侧和前侧中部均设有配氧口，所述燃烧室左右两侧和前侧下端均设有入风口，所述燃烧室后侧设有出火口与换热室相通，在所述燃烧室内的上部设有两个隔板，且所述出火口设置于两个隔板之间，在所述燃烧室内，在所述每个隔板下方均设有一排圆管，且每排圆管均向内倾斜，在每个圆管内侧均设有向下倾斜的风导板。本实用新型专利技术能够实现燃料燃烧充分无烟气排放，有效抑制氮氧化合物、微尘颗粒等产生。

A Large Hot Stove

The utility model relates to the field of boilers, in particular to a large hot blast stove, which comprises a combustion chamber and a heat exchange chamber. The upper and left sides of the combustion chamber are provided with inlet ports, the left and right sides of the combustion chamber and the middle and front sides of the combustion chamber are provided with oxygen distribution ports, the left and right sides of the combustion chamber and the lower end of the front side are provided with inlet ports, and the rear side of the combustion chamber is provided with an outlet connected with the heat exchange chamber. The upper part of the combustion chamber is provided with two baffles, and the fire outlet is arranged between the two baffles. In the combustion chamber, a row of circular tubes are arranged below each baffle, and each row of circular tubes is inclined inward, and a downward inclined air guide plate is arranged inside each round tube. The utility model can realize full smokeless emission of fuel combustion and effectively suppress the generation of nitrogen oxides, dust particles, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种大型热风炉
本技术涉及锅炉领域，具体地说是一种大型热风炉。
技术介绍
随着国家对于锅炉行业环保要求的提高，目前很多锅炉都采用秸秆、木屑等生物质作为燃料，比如热风炉，通常热风炉包括燃烧室和换热室，燃料在燃烧室内燃烧，形成高温热风进入换热室内换热加热热水等，但现有技术中的热风炉在采用生物质燃料后，由于燃料在燃烧室内燃烧不够充分，容易产生氮氧化物气体、微尘颗粒等污染环境，如果不做出改进，将难以满足国家环保要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型热风炉，能够实现燃料燃烧充分无烟气排放，有效抑制氮氧化合物、微尘颗粒等产生。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种大型热风炉，包括燃烧室和换热室，所述燃烧室左右两侧上端均设有入料口，所述燃烧室左右两侧和前侧中部均设有配氧口，所述燃烧室左右两侧和前侧下端均设有入风口，所述燃烧室后侧设有出火口与换热室相通，在所述燃烧室内的上部设有两个隔板，且所述出火口设置于两个隔板之间，在所述燃烧室内，在所述每个隔板下方均设有一排圆管，且每排圆管均向内倾斜，在每个圆管内侧均设有向下倾斜的风导板，在所述出火口下侧设有供氧口。所述换热室设置于燃烧室上侧，所述换热室包括入烟腔、换热腔、导烟腔和出烟腔，所述换热腔内排列有多个换热管，所述换热腔前端设有导烟腔，所述换热腔后端设有入烟腔和出烟腔，所述燃烧室后侧的出火口与所述入烟腔相通。高温热风经由所述出火口进入所述入烟腔中，并经由换热腔下半部内的换热管进入所述导烟腔中，然后折返进入换热腔上半部内的换热管，最后进入所述出烟腔中。所述换热腔设有进水口和出水口，所述出烟腔上设有出烟口。所述入料口和入风口均设有可开启闭合的挡板。本技术的优点与积极效果为：1、本技术能够实现燃料燃烧充分无烟气排放，有效抑制氮氧化合物、微尘颗粒等产生。2、本技术由于燃料燃烧充分，有效保证换热腔内的换热管换热温度和换热效率，保证热风炉出热质量。附图说明图1为本技术的结构示意图一，图2为本技术的结构示意图二。其中，1为燃烧室，2为换热室，3为入料口，4为配氧口，5为入风口，6为圆管，7为风导板，8为燃料，9为入料挡板，10为出火口，11为换热管，12为供氧口，13为入烟腔，14为出烟腔，15为导烟腔，16为出烟口，17为换热腔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1～2所示，本技术包括燃烧室1和换热室2，所述燃烧室1左右两侧上端均设有入料口3，所述燃烧室1左右两侧和前侧中部均设有配氧口4，所述燃烧室1左右两侧和前侧下端均设有入风口5，所述燃烧室1后侧设有出火口10与换热室2相通，在所述燃烧室1内的上部沿着长度方向设有两个平行的隔板9，且所述出火口10设置于两个隔板9之间，在所述燃烧室1内，在所述每个隔板9下方均设有一排圆管6，所述圆管6轴向与燃烧室1长度方向平行，且沿着所述圆管6轴向看去，每排圆管6均向内倾斜，也即每排圆管6均指向燃烧室1底端中部，在每个圆管6内侧均设有向下倾斜的风导板7。如图1～2所示，在所述出火口10下侧设有供氧口12，所述供氧口12作用在于使即将进入出火口10的烟气二次气化燃烧，进一步抑制氮氧化合物、微尘颗粒等产生。如图1～2所示，所述换热室2设置于燃烧室1上侧，所述换热室2包括入烟腔13、换热腔17、导烟腔15和出烟腔14，所述换热腔17内排列有多个换热管11，所述换热腔17前端设有导烟腔15，所述换热腔17后端设有入烟腔13和出烟腔14。高温热风经由所述出火口10进入所述入烟腔13中，并经由换热腔17下半部内的换热管11进入所述导烟腔15中，然后折返进入换热腔17上半部内的换热管11，最后进入所述出烟腔14中，在所述出烟腔14上设有出烟口16。另外所述换热腔17设有进水口和出水口，待加热的冷水经由所述进水口进入换热腔17内，与换热管11内的高温热风换热加热后，形成热水由所述出水口流出。所述入料口3和入风口5均设有可开启闭合的挡板，且燃烧完毕后可由入风口5实现清理灰烬。本技术的工作原理为：如图1所示，本技术使用时，燃料8由燃烧室1两侧上端的入料口3投入，且燃料8由于隔板9阻隔，只能由隔板9下端进入并沿着每排圆管6上的风导板7滚落至燃烧室1内，由所述配氧口4进入的助燃空气经由各个圆管6之间的缝隙吹向燃料8，使燃料8上部充分燃料，由所述入风口5进入的助燃空气吹向燃料8下部，此时燃料12下部堆积较多的区域中部虽然形成半焦状态燃烧，但在入风口5助氧充分的情况下仍可充分燃烧，有效抑制氮氧化物和颗粒微尘的产生。另外如图1～2所示，在燃烧室1两侧的配氧口4和入风口5作用下，产生的高温烟气向燃烧室1中部汇集上升至两个隔板9之间流动，烟气不会由入料口3冒出，如图2所示，在燃烧室1前侧的配氧口4和入风口5作用下，高温烟气在两个隔板9之间向出火口10流动，另外在高温烟气即将进入出火口10时，在所述供氧口12助燃作用下，高温烟气实现二次气化燃烧，形成高温热风流入入烟腔13，进一步保证燃烧充分抑制氮氧化合物、微尘颗粒等产生。高温热风经由所述出火口10进入换热室2的入烟腔13中，并经由换热腔17下半部内的换热管11进入导烟腔15中，然后折返进入换热腔17上半部内的换热管11，最后进入所述出烟腔14中，从而完成与换热腔17内的冷水换热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型热风炉，其特征在于：包括燃烧室(1)和换热室(2)，所述燃烧室(1)左右两侧上端均设有入料口(3)，所述燃烧室(1)左右两侧和前侧中部均设有配氧口(4)，所述燃烧室(1)左右两侧和前侧下端均设有入风口(5)，所述燃烧室(1)后侧设有出火口(10)与换热室(2)相通，在所述燃烧室(1)内的上部设有两个隔板(9)，且所述出火口(10)设置于两个隔板(9)之间，在所述燃烧室(1)内，在所述每个隔板(9)下方均设有一排圆管(6)，且每排圆管(6)均向内倾斜设置，在每个圆管(6)内侧均设有向下倾斜的风导板(7)，在所述出火口(10)下侧设有供氧口(12)。

【技术特征摘要】
1.一种大型热风炉，其特征在于：包括燃烧室(1)和换热室(2)，所述燃烧室(1)左右两侧上端均设有入料口(3)，所述燃烧室(1)左右两侧和前侧中部均设有配氧口(4)，所述燃烧室(1)左右两侧和前侧下端均设有入风口(5)，所述燃烧室(1)后侧设有出火口(10)与换热室(2)相通，在所述燃烧室(1)内的上部设有两个隔板(9)，且所述出火口(10)设置于两个隔板(9)之间，在所述燃烧室(1)内，在所述每个隔板(9)下方均设有一排圆管(6)，且每排圆管(6)均向内倾斜设置，在每个圆管(6)内侧均设有向下倾斜的风导板(7)，在所述出火口(10)下侧设有供氧口(12)。2.根据权利要求1所述的大型热风炉，其特征在于：所述换热室(2)设置于燃烧室(1)上侧，所述换热室(2)包括入烟腔(13)、换热腔(17)、导烟腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕世发，刘晓宏，
申请(专利权)人：丹东蓝天环保锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21