本实用新型专利技术属于空气加热装置，具体讲就是一种热风炉，热风炉包括内、外风室，内、外风室之间布置烟气通道，烟气通道与内风室底部的燃烧室连通，烟气通道自下而上围设在内风室的外壁上、而后再自上而下沿外风室的内壁布置且自外风室下部穿越而过引出，所述的内、外风室上设置有进、出风口。当燃烧室对内风室加热时，燃烧室的热量将会沿着烟气通道自下而上、再自上而下迂回流动，这样烟气所带的大量热能在炉内存留的时间和路径较长，确保了烟气中的热能与内外风室内空气实施充分的热交换，从而实现热能利用率的提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于空气加热装置，具体讲就是一种热风炉。
技术介绍
工农业生产中，常常需要对物料实施加热。加热方式有多种，而由于待加热物料的特征差异性，热风加热有时是较为理想的选择。如茶叶杀青、干燥工序中选择热风作为热源来完成相应程序则是优选的手段。现有的热风炉，其燃烧室提供热源，风管置于燃烧室内或盘设在燃烧室的内、外室壁上，风管中气流不断流动从而获得热风。该现有技术的热风炉中的烟气经由烟管自下而上直接排出，热量利用率低。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种热能利用率高的热风炉。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为:一种热风炉，热风炉包括内、夕卜风室，内、外风室之间布置烟气通道，烟气通道与内风室底部的燃烧室连通，烟气通道自下而上围设在内风室的外壁上，而后在自上而下沿外风室的内壁布置且自外风室下部穿越而过引出，所述的内、外风室上设置有进、出风口。与现有技术相比，本技术存在以下技术效果:燃烧室位于内风室底部，将热量集中用于加热内风室，而燃烧室的热量还将沿着烟气通道自下而上、再自上而下迂回流动，这样烟气所带的大量热能在炉内存留的时间和路径较长，确保了烟气中的热能与内外风室内空气实施充分的热交换，从而实现热能利用率的提高。【附图说明】图1是本技术的局部剖视图。【具体实施方式】下面结合图1，对本技术做进一步详细叙述。一种热风炉，热风炉包括内、外风室10、20，内、外风室10、20之间布置烟气通道，烟气通道与内风室10底部的燃烧室30连通，烟气通道自下而上围设在内风室10的外壁上、而后再自上而下沿外风室20的内壁布置且自外风室20下部穿越而过引出，所述的内、外风室10、20上设置有进、出风口。燃烧室30对内风室10集中加热时，因烟气通道与燃烧室30连通，燃烧室30的热量还会沿着烟气通道自下而上、再自上而下迂回流动，这样烟气所带的大量热能在炉内存留的时间和路径较长，确保了烟气中的热能与内、外风室10、20内空气实施充分的热交换，从而提高热能的利用率。作为进一步的优选方案:所述的内风室10为筒状，外风室20为环形腔室，内、外风室10、20的底部由管道40穿过烟气通道连通而构成连通式的腔室。用管道40将内、外风室10、20连通，便于将外风室20内已进行热交换的空气引入内风室10进行集中加热。进一步的，所述内、外风室10、20之间布置的烟气通道包括内、外烟气通道50、60，内、外烟气通道50、60的上端彼此连通，内烟气通道50的下端直接与燃烧室30连通，外烟气通道60的下端由管道70穿越外风室20后引出排放。将烟气通道分为上端连通的内、夕卜烟气通道50、60，当燃烧室30对内风室10加热时，燃烧室30产生的带有热量的烟气沿着内烟气管道50向上流动，经过上端进入外烟气通道60，烟气经过外烟气通道60由上往下流动，随后经过管道70排出，这样可以延长带有热量的烟气在炉内存留的路径和时间，确保烟气中的热能与内、外风室10、20内空气进行充分的热交换，提高热能的利用率。所述内风室10的底部安装有排气管80，排气管80的一端连通内风室10，另一端穿过烟气通道和外风室20延伸到外界。在内风室10的底部安装排气管80，使内风室10内已加热的空气能够排出利用。所述的内风室10是由顶板11、底板12和管筒体13围合而成的一个圆柱状腔室，内风室10的外部套设有第一管状体90，第一管状体90的上端有上顶板100，上顶板100中部有通孔101，第一管状体90及上顶板100与内风室10之间围成的区域构成内烟气通道50，第一管状体90的外部套设有第二管状体110，第二管状体110的上端有上顶板120，第二管状体110、上顶板120和第一管状体90、上顶板100之间围成的区域构成外烟气通道60，第二管状体110的外部套设有第三管状体130，第三管状体130的上端有上顶板140，上顶板140中部开设有入风口 141，第三管状体130、上顶板140和第二管状体110、上顶板120之间围成的区域构成外风室20，第一管状体90和第三管状体130的底部由圆环状的底板150连接。将管筒体13和顶板11、底板12围合成的腔室作为内风室10，然后在内风室10的外部套设由管状体和顶板、底板围合成的三层腔室，三层腔室由内向外分别作为内、夕卜烟气通道50、60和外风室20。外风室20的上顶板140开设一入风口 141，作为待加热空气的入口。优选的，所述管道70的出口处设置百叶门160。当燃烧室30对内风室10加热的时候，百叶门160处于打开的状态，燃烧室30产生的烟气经过内、外烟气通道50、60和百叶门160，排出到外界，当燃烧室30对内风室10停止进一步加热而需要保温时，百叶门160的叶片垂直落下，百叶门160处于关闭的状态，使内、外烟气通道50、60内带有热量的烟气得以存留以保温，有利于节约能源。所述外风室20与外烟气通道60的外壁之间设置有连接支撑板170，连接支撑板170位于外风室20和外烟气通道60的上部，所述内风室10和内烟气通道50的外壁之间设置有连接支撑板180，连接支撑板180位于内风室10和内烟气通道50的上部。在外风室20和外烟气通道60的外壁之间，以及内风室10和内烟气通道50的外壁之间分别设置连接支撑板170、180，使外风室20和外烟气通道60的外壁以及内风室10和内烟气通道50的外壁之间得以固定，进而增加整个热风炉的稳定性。进一步的，所述内风室10内设置有恒温板190，恒温板190包括垂直于内风室10底部的竖板191，竖板191的板面正对着管道40，竖板191上固定有平行于内风室10底部的下、中、上板192、193、194，下、中、上板192、193、194的一端分别和管筒体13的内壁连接，下板192的边沿开设有通孔，中、上板193、194的板面上分别开设有通孔，中、上板193、194上的通孔交错设置。在内风室10内设置由若干板垂直交叉的恒温板190，并将竖板191的板面正对着内、外风室10、20之间的管道40，当待加热的空气由外风室20经过管道40进入内风室10时，因竖板191的阻挡，空气沿着下、中、上板192、193、194上的通孔由下而上运动，而后经过恒温板190的上方沿着下、中、上板192、193、194上的通孔由上而下运动，最后经过排气管80排出，下、中、上板192、193、194的一端分别和管筒体13之间密封连接，当燃烧室30对内风室10停止进一步加热时，可以使内风室10内的空气处于保温状态，并且延长了待加热空气在内风室10加热的路径和时间，同时使换热面积增大，使待加热的空气能够迅速、均匀充分加热。优选的，所述第二管状体110的外壁上安装有保温板200，保温板200与第二管状体110的外壁夹角设置，结合图1所示，保温板200沿着第二管状体110的外壁的周向方向及上下方向均匀分布，可最大的增加与外风室20的接触面积，从而达到最大程度储存外风室20内热量的目的，减少热能损失。【主权项】1.一种热风炉，其特征在于:热风炉包括内、外风室(10、20)，内、外风室(10、20)之间布置烟气通道，烟气通道与内风室(10)底部的燃烧室(30)连通，烟气通道自下而上围设在内风室(10)的外壁上、而后再本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热风炉，其特征在于：热风炉包括内、外风室(10、20)，内、外风室(10、20)之间布置烟气通道，烟气通道与内风室(10)底部的燃烧室(30)连通，烟气通道自下而上围设在内风室(10)的外壁上、而后再自上而下沿外风室(20)的内壁布置且自外风室(20)下部穿越而过引出，所述的内、外风室(10、20)上设置有进、出风口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑成伟，李荟瑜，余芳芳，张颂，
申请(专利权)人：黄山市雄伟茶叶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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