耐高压环火可调点火棒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术耐高压环火可调点火棒装置属于工业炉窑燃烧设备系统领域，它是在内电极左边上套有伞棱瓷塔、内外电极绝缘瓷管，右边装有内电极放电半球，其中间相距用导电玻璃密封连接固定，在外电极上装有外电极钢管套，与外电极钢管螺帽连接头相连接，其内电极和外电极形成两个相对环形电极，间隙为（Ａ）；在外电极钢管螺帽连接头的右边有段外螺纹及垫片与在外电极钢管套的左端有段内螺纹相配合及旋转调节，调节间隙（Ａ），内电极的左、右两部份之间距（Ｂ）及与伞棱瓷塔之间相配合部份，采用导体玻璃熔化冷凝密封连接固定，其间距（Ｂ）；本实用新型专利技术改变了两极尖端放电产生的火花的模式，能适应工业炉点火需要，使点火快捷强劲，热效率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业炉窑燃烧设备系统领域，特别涉及一种高压环火可调点火 棒装置。
技术介绍
国内外工业炉窑燃烧设备都是通过烧嘴喷射出可燃性气体燃料，经高压点火 器，通过点火棒产生放电花，点燃可燃气体燃料。目前国内外的点火棒均是专业生 产厂家制造或是工业炉窑厂家自制的点火棒装置。这类点火棒间隙小且不能调节， 点火间隙一般在2 4mm之间，特别是煤制气或煤气内含有杂质及焦油等物质，"粘" "挂""塞""堵"在放电火花电极之间形成"短路"或"断路"影响工业炉窑不能 点火而导致工业炉窑不能正常进行点火和生产，同时近年来工业炉窑点火器由单一 采用升压变压器发展为电子类点火器，高压电由l万伏提高到3万伏，放电火花间 隙由原来3 4mm，可提高到了 3 12mm，还有火花塞增大，热能力增强。使得原来 使用的点火棒间隙己远远不能满足或适应新型点火器的要求，放电火花电极间隙小 则不能发挥点火器的功效，妨碍放电火花的强度和热力能量的发挥。产生问题的原 因就是放电火花电极间隙小，火花不强劲，间隙不能调节，为克服以上缺点所提 供一种本技术为高压环火可调电子点火棒装置，能克服以上缺点即是本实用新 型专利技术的目的。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的以上技术问题，而提供一种耐高压环火可调点火棒装置，本技术采取的技术方案是在内电极，左边上套有伞棱瓷塔、 内外电极绝缘瓷管；右边装有内电极放电半球，其中间相距用导电玻璃密封连接固 定；在外电极上装有外电极钢管套，与外电极钢管螺帽连接头相连接，其内电极和 外电极形成两个相对环形电极，有间隙。本技术还采用了如下技术措施在外电极钢管螺帽连接头的右边有段外螺纹及垫片与在外电极钢管套5的左端 有段内螺纹相配合及旋转调节，调节间隙为1 10mm;内电极的左、右两部份之间 距及与伞棱瓷塔之间相配合部份，采用导电玻璃熔化冷凝密封连接固定，其间距为 1 2mm;在伞棱瓷塔的右端面与内外电极绝缘瓷管的左端面相对接触，其两外圆周 表套有一个内外电极绝缘连接套；内电极放电半球其外形呈圆柱半球状，有一凹形 糟与其内外电极绝缘瓷管的右端面相配合，有一段内螺纹与电极的右端一段外螺纹相配合固定；内外电极绝缘瓷管的绝缘电介质强度应大于3万伏至5万伏，其左端 头部带有锥度其长度与外电极钢管相匹配；内电极和外电极及外电极钢管的选用材 质应耐高温115(TC以上；伞棱瓷塔与外电极钢管螺帽连接头之间的配合采用热铆紧配合；在内电极的左端，设有一段连接高压输入端的外螺纹柱。 本技术具有的优点和积极效果本技术改变了两极尖端放电产生的火花的模式，环形放电极可以形成太多个放 电极，能适应工业炉点火需要，解决了放电间隙"挂""塞""堵"现象，使点火快 捷强劲，热效率高、方便、可靠的结构新颖的新产品。附图说明图l、耐高压环火可调点火棒装置的结构示意图 附圉标记说明1、内电极2、伞棱瓷塔3、外电极钢管螺帽连接头 4、调节垫片 5、外电极钢管套6、内外电极绝缘连接套7、内外电极绝缘瓷管 8、外电极9、内电极放电半球 10、导电玻璃11、热铆紧配合 A、内外电极放电间隙B、内电极两部份之间距具体实施方式为了进一步了解本技术的内容、特点及功效，并配合附图1详细说明如下本点火装置的直径为小12 22mm,长度为100 3000mm，今以d> 16mm为例，按技术 要求制作相应的零件，按顺序和技术工艺要求组装成产品，两相对环形电极放电火 花间隙A在l 10mm范围调节，将外电极钢管套5向左旋转间隙变小，向右旋转间 隙变大，再相应调整其垫片4然后固定，垫片采用敞口式，增减方便。将高压电输 入端与内电极l左端的l!，外螺纹柱连接好后，可通电，在两环形电极之间即产生 环形电火花，周而复始连续不断，即可完成点火工作。绝缘瓷管套6的作用，能防止该点火装置内部因有间隙而产生"逃"电现象， 而产生内电火花，外电极钢管5采用耐高温不锈钢管，材料为1Cr25Ni20耐热1150 °C。外径为4M6mm，壁厚为1 1.5mm，长度按300 1500mm制作。绝缘瓷管7是内电极与外电极钢管5间隔的瓷管，外径9mm，内径大于4mm 绝缘电介质强度在3万伏以上至5万伏，不击穿或闪络。球形内电极9材料也选用1Cr25Ni20适于115(TC高温， 一端为圆柱式半球状， 便于插入工业炉烧嘴专孔内；另一端制成lmm环形凹槽以便与内外电极绝缘瓷管7 端部很好配合，中间还有5mm内螺纹与内电极右端外螺纹紧固。内电极1左、右部在伞棱瓷塔2内相对间距B4 2mm及周围配合部用导体玻 璃密封剂，通过加温、熔化、冷凝将其连接密封固定。最后再将外电极钢管螺帽璃密封剂，通过加温、熔化、冷凝将其连接密封固定。最后再将外电极钢管螺帽 接头3装在伞棱瓷塔2的右端加热铆合固定，即可制成本产品及其系列产品。权利要求1、一种耐高压环火可调点火棒装置，其特征是在内电极(1)，左边上套有伞棱瓷塔(2)，内外电极绝缘瓷管(7)，右边装有内电极放电半球(9)，其中间相距(B)用导电玻璃(10)密封连接固定；在外电极(8)上装有外电极钢管套(5)，与外电极钢管螺帽连接头(3)相连接，其内电极(1)和外电极(8)形成两个相对环形电极，间隙为(A)。2、 根据权利要求l所述的一种耐高压环火可调点火棒装置，其特征是在外 电极钢管螺帽连接头(3)的右边有段外螺纹(3》及垫片(4)与在外电极钢管 套(5)的左端有段内螺纹(5,)相配合及旋转调节，调节间隙(A)-l 10mm。3、 根据权利要求1所述的一种耐高压环火可调点火棒装置，其特征是内电 极(1)的左右两部份之间距(B)及与伞棱瓷塔之间相配合部份，采用导电玻璃(10)熔化冷凝密封连接固定，其间距(B)-l 2mm。4、 根据权利要求l所述的一种耐高压环火可调点火棒装置，其特征是在伞 棱瓷塔(2)的右端面与内外电极绝缘瓷管(7)的左端面相对接触，其两外圆周 上套有一个内外电极绝缘连接套(6)。5、 根据权利要求l所述的一种耐高压环火可调点火棒装置，其特征是内电 极放电半球(9)其外形呈圆柱半球状，有一凹形槽(9》与其内外电极绝缘瓷 管(7)的右端面相配合，有一段内螺纹(92)与电极(O的右端一段外螺纹(12) 相配合固定。6、 根据权利要求l所述的一种耐高压环火可调点火棒装置，其特征是内外 电极绝缘瓷管(7)的绝缘电介质强度应大于3万伏至5万伏，其左端头部带有 锥度(7,)其长度与外电极钢管(5)相匹配。7、 根据权利要求1所述的一种耐高压环火可调点火棒装置，其特征是内电 极(1)和外电极(8)及外电极钢管(5)的选用材质应耐高温1150'C以上。8、 根据权利要求l所述的一种耐高压环火可调点火棒装置，其特征是伞棱 瓷塔(2)与外电极钢管螺帽连接头(3)之间的配合采用热铆紧配合(11)。9、 根据权利要求l所述的一种耐高压环火可调点火棒装置，其特征是在内 电极(1)的左端，设有一段连接高压输入端的外螺纹柱(l,)。专利摘要本技术耐高压环火可调点火棒装置属于工业炉窑燃烧设备系统领域，它是在内电极左边上套有伞棱瓷塔、内外电极绝缘瓷管，右边装有内电极放电半球，其中间相距用导电玻璃密封连接固定，在外电极上装有外电极钢管套，与外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高压环火可调点火棒装置，其特征是在内电极（１），左边上套有伞棱瓷塔（２），内外电极绝缘瓷管（７），右边装有内电极放电半球（９），其中间相距（Ｂ）用导电玻璃（１０）密封连接固定；在外电极（８）上装有外电极钢管套（５），与外电极钢管螺帽连接头（３）相连接，其内电极（１）和外电极（８）形成两个相对环形电极，间隙为（Ａ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋耀宗，王玉辉，刘克金，周超，
申请(专利权)人：机械工业第五设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]