本发明专利技术涉及机械加工领域，具体公开了离合器套筒钻铣装置，包括加工台、若干钻头以及转动安装在加工台上的转盘，还包括设置在转盘上的若干钻孔单元和若干夹持单元，落出孔钻孔单元包括连接杆以及可与离合器套筒的外壁接触的支撑板，连接杆沿转盘的径向设置，且连接杆的一端与转盘固定连接，连接杆的另一端与支撑板外沿固定连接；落出孔支撑板竖直设置；落出孔夹持单元包括可与离合器套筒的上端贴合的吸盘以及固定吸盘的固定部，落出孔吸盘同轴设置在支撑板的正上方。本方案能够同时对多个离合器套筒进行钻铣加工，进而能够提高离合器套筒的钻铣效率。
Clutch sleeve drilling and milling device
【技术实现步骤摘要】
离合器套筒钻铣装置
本专利技术属于机械加工领域，具体涉及离合器套筒钻铣装置。
技术介绍
离合器是汽车在动力传动的过程中必不可少的机械零部件，使用时，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力，实现动力的快速连接和切断。离合器中设有离合器套筒，其作用是作为变速箱与离合器压盘的过度套，其具备耐磨、耐高温等特性。在进行离合器套筒的加工时，需要先完成对离合器套筒的铸造，再对离合器套筒上的孔进行钻铣加工，由于离合器套筒呈说明书附图1所示的圆柱状，需要采用夹持机构对离合器套筒60夹持，在对离合器套筒60进行钻铣加工时，只能对单个离合器套筒60上的单个孔601进行钻铣加工，钻铣的效率低，影响整个离合器套筒60的加工进度。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种能够同时对多个离合器套筒进行钻铣加工的钻铣装置，以提高离合器套筒的钻铣效率。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：离合器套筒钻铣装置，包括加工台、若干钻头以及转动安装在加工台上的转盘，还包括设置在转盘上的若干钻孔单元和若干夹持单元，落出孔钻孔单元包括连接杆以及可与离合器套筒的外壁接触的支撑板，连接杆沿转盘的径向设置，且连接杆的一端与转盘固定连接，连接杆的另一端与支撑板外沿固定连接；支撑板竖直设置；夹持单元包括可与离合器套筒的上端贴合的吸盘以及固定吸盘的固定部，吸盘同轴设置在支撑板的正上方，吸盘和支撑板的横截面均呈半圆形状。基础方案的原理及其优点：在进行钻孔前，钻孔单元中的支撑板能对离合器套筒的侧壁进行限位和支撑，同时夹持单元中的吸盘能对离合器套筒的顶部进行吸附，使得离合器套筒的上端和侧面均被限位，让离合器套筒被稳定的夹持，此时钻头可以稳定的对离合器套筒进行钻孔加工，由于吸盘呈半圆形状，钻头对离合器套筒的钻孔加工不会被阻挡。在进行钻孔加工时，若干钻孔单元和若干夹持单元与若干钻头同时配合，能对多个离合器套筒进行同时的钻铣加工；同时转盘能够带动若干夹持单元与若干钻头转动，能让若干个离合器套筒的钻铣加工循环起来，加快离合器套筒的钻铣加工，提高离合器套筒的加工效率。进一步，固定部包括安装板，安装板固定安装在若干支撑板的上端面上，且安装板与转盘固定连接，吸盘固定安装在安装板上，且安装板上设有供吸盘通过的U型槽。安装板的设置能够对若干个吸盘进行固定，且通过U型槽的设置，能够便于吸盘对离合器套筒的上端进行吸附；当转盘转动时，安装板带动所有的吸盘同步转动，提高吸盘与支撑板的同步性，便于对离合器套筒进行稳定且精确的限位。进一步，加工台的上表面上固定安装有环状的围挡，围挡的上端面与安装板的上表面共面，且围挡与转盘同轴设置，围挡上设有若干供离合器套筒穿过的进料口和出料口，进料口与出料口的数量相等，进料口与出料口间隔分布在围挡的周面上，且进料口和出料口均匀设置在围挡的圆周上，进料口和出料口的总数量与钻孔单元的数量一致，且若干钻孔单元均匀设置在转盘圆周上。围挡的设置能对钻孔过程中产生的废屑进行阻挡，同时进料口和出料口的总数量与钻孔单元的数量一致且均匀设置在转盘的圆周上，当一个钻孔单元与进料口或出料口相对时，其他的钻孔单元也刚好与其他的进料口或出料口相对，便于同时通过进料口处放入待加工的离合器套筒，也同时通过出料口处取出加工后的离合器套筒，便于控制离合器套筒的放入和取出。进一步，钻头与进料口处相对。当通过进料口处放入待加工的离合器套筒，离合器套筒被钻孔单元和夹持单元固定后，钻头即可快速的对离合器套筒钻孔加工，当钻孔后的离合器套筒在转盘的带动下转动至与进料口相邻的出料口处时，即可进行取件，整个放料、钻孔和取件快速方便，钻铣加工的效率也非常高。进一步，加工台上设有若干竖直设置的落出孔，落出孔横截面的直径大于离合器套筒横截面的最大直径；落出孔与出料口位于同一竖直平面上，且落出孔可与吸盘同轴。当钻孔后的离合器套筒在转盘的带动下转动至出料口处时，离合器套筒也正好与落出孔相对，离合器套筒会在自身重量的作用下快速的从落出孔落出，无需人工再次取件，整个取件过程迅速方便。进一步，相邻两个的吸盘之间安装有吸附单元，吸附单元包括双向气缸以及滑动安装在双向气缸上的第一滑杆和第二滑杆，若干吸盘内均设有吸取腔，且吸盘与离合器套筒接触的表面上设有若干与吸取腔连通的吸附孔，吸盘上固定安装有与吸取腔连通的连接管，其中一个吸盘上的连接管与第一滑杆远离双向气缸的一端滑动密封连接，另一个吸盘上的连接管与第二滑杆远离双向气缸的一端滑动密封连接。开启双向气缸且使第一滑杆向靠近双向气缸的方向移动，同时第二滑杆向远离双向气缸的方向移动，第一滑杆向远离连接管的方向移动，使得吸取腔内的气压变低呈负压状态，吸附孔对离合器套筒的上端面进行吸附固定，实现对离合器套筒固定，此时离合器套筒被支撑板和吸盘限位；与此同时，第二滑杆向远离双向气缸的方向移动，让另一个吸盘吸取腔内的气压恢复至原始状态，吸附孔不再对离合器套筒进行吸附，此时相邻工位上的离合器套筒通过落出孔处落出；双向气缸实现了相邻两个吸盘的双向控制，当其中一个吸盘对离合器套筒进行吸附固定，另一个吸盘对离合器套筒进行放松出料，且与落出孔的位置相配合，精确的实现对离合器套筒的循环钻铣加工。进一步，双向气缸固定安装在安装板的上表面上，且第一滑杆和第二滑杆沿吸盘的径向设置。通过上述设置，第一滑杆和第二滑杆准确的在连接管内滑移。进一步，加工台的下方设有收集板和竖直固定安装在收集板上的串杆，串杆的下端与收集板固定连接，串杆的落出孔上端与相对。当离合器套筒钻孔完成后，钻孔后的离合器套筒通过落出孔后，正好竖直下移至串杆上，串杆插入到离合器套筒的轴孔内，串杆能对离合器套筒进行收集和整理，便于后续进行转移和组装。进一步，串杆上同轴设置有压簧，压簧的下端与收集板的上表面固定连接。当离合器套筒下落时，离合器套筒与压簧的上端接触，离合器套筒的冲击力压迫压簧压缩，压簧的弹性能对离合器套筒进行缓冲，同时减小相邻两个离合器套筒之间形成的冲击力，避免相邻两个离合器套筒发生较大的碰撞。进一步，支撑板内固定安装有与离合器套筒的侧壁贴合的橡胶片。当离合器套筒进入到支撑板内时，离合器套筒的侧壁刚好与橡胶片贴合，进一步避免离合器套筒在钻孔时出现移动，保证了钻孔精度。附图说明图1为
技术介绍
中离合器套筒的结构剖视图；图2为本专利技术实施例1中离合器套筒钻铣装置主视方向的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图2中钻孔单元和夹持单元的放大图以及吸盘的剖视图；图5为本专利技术实施例2中离合器套筒钻铣装置主视方向的结构示意图；图6为图5中钻孔单元和夹持单元的放大图以及吸盘的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：加工台10、围挡101、进料口102、出料口103、钻头104、转盘105、电动机106、支撑板20、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.离合器套筒钻铣装置，包括加工台、若干钻头以及转动安装在加工台上的转盘，其特征在于，还包括设置在转盘上的若干钻孔单元和若干夹持单元，所述钻孔单元包括连接杆以及可与离合器套筒的外壁接触的支撑板，连接杆沿转盘的径向设置，且连接杆的一端与转盘固定连接，连接杆的另一端与支撑板外沿固定连接；所述支撑板竖直设置；所述夹持单元包括可与离合器套筒的上端贴合的吸盘以及固定吸盘的固定部，所述吸盘同轴设置在支撑板的正上方；所述吸盘和支撑板的横截面均呈半圆形状。/n
【技术特征摘要】
1.离合器套筒钻铣装置，包括加工台、若干钻头以及转动安装在加工台上的转盘，其特征在于，还包括设置在转盘上的若干钻孔单元和若干夹持单元，所述钻孔单元包括连接杆以及可与离合器套筒的外壁接触的支撑板，连接杆沿转盘的径向设置，且连接杆的一端与转盘固定连接，连接杆的另一端与支撑板外沿固定连接；所述支撑板竖直设置；所述夹持单元包括可与离合器套筒的上端贴合的吸盘以及固定吸盘的固定部，所述吸盘同轴设置在支撑板的正上方；所述吸盘和支撑板的横截面均呈半圆形状。
2.根据权利要求1所述的离合器套筒钻铣装置，其特征在于，所述固定部包括安装板，所述安装板固定安装在若干支撑板的上端面上，且安装板与转盘固定连接，所述吸盘固定安装在安装板上，且安装板上设有供吸盘通过的U型槽。
3.根据权利要求2所述的离合器套筒钻铣装置，其特征在于，所述加工台的上表面上固定安装有环状的围挡，围挡的上端面与安装板的上表面共面，且围挡与转盘同轴设置，所述围挡上设有若干供离合器套筒穿过的进料口和出料口，所述进料口与出料口的数量相等，进料口与出料口间隔分布在围挡的周面上，且进料口和出料口均匀设置在围挡的圆周上，所述进料口和出料口的总数量与钻孔单元的数量一致，且若干钻孔单元均匀设置在转盘圆周上。
4.根据权利要求3所述的离合器套筒钻铣装置，其特征在于，所述钻头与进料口处相对。
5.根据权利要求4所述的离合器...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明友，
申请(专利权)人：贵州友擘机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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