一种中心轮毂抛光打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中心轮毂抛光打磨机，应用在抛光打磨机领域，解决了在铝板上进行多处打磨抛光时，操作者凭借目测进行定位，浪费材料且工作效率低的技术问题，其包括工作台，还包括定位基座、固定板和打磨组件，所述定位基座固定于工作台上，所述打磨组件设于定位基座的正上方，所述固定板设于定位基座上；所述定位基座的中心处设有用于定位固定板的定位组件，所述定位组件包括复位弹簧和定位柱，所述定位基座上开设有容纳槽，所述固定板的底部设有多个与定位柱适配的定位槽；具有的技术效果是先将铝板固定于固定板上，再将固定板通过定位组件设于定位基座上，不仅节约材料而且工作效率高。

A polishing and grinding machine for central hub

【技术实现步骤摘要】
一种中心轮毂抛光打磨机
本技术涉及抛光打磨机的
，特别涉及一种中心轮毂抛光打磨机。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。汽车的中心轮毂处经常固定有汽车的品牌标识，该品牌标识在生产之前需要进行抛光打磨工作。如图5所示，为待抛光的铝板8，在该铝板8上可以加工多个汽车中心轮毂处的品牌标识，所述铝板8的四个直角处开设有定位孔81。在该铝板8上实现抛光打磨工作之后，再将铝板8分割成多个单个的汽车品牌标识。现有的公告号为CN204504972U的中国专利公开了一种新型抛光打磨机，包括支架，所述支架的上方固定连接工作台，工作台用于放置工件：所述工作台的下端设有滚轴，且滚轴穿过支架，滚轴的两端均设有抛光轮；所述滚轴的下方设有电机，且电机通过皮带传动连接滚轴，通过电机转动，从而带动滚轴旋转；所述电机上设有用于控制打开或关闭的开关，本技术结构简单，使用方便，相对于现有的单手打磨机，操作更加的简便，同时也更加的省力，而且还可以多人同时加工不同规格的工件。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一块铝板上可以生产多个汽车中心轮毂处的品牌标识，这需要移动待加工的铝板然后进行抛光打磨，现有技术方案中的自动抛光打磨机，在铝板上进行多处打磨抛光时，需要操作者凭借目测进行定位，浪费材料且工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中心轮毂抛光打磨机，具有先将铝板固定于固定板上，再将固定板通过定位组件设于定位基座上，不仅节约材料而且工作效率高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中心轮毂抛光打磨机，包括工作台，还包括定位基座、用于固定待打磨铝板的固定板和用于打磨的打磨组件，所述定位基座固定于工作台上，所述打磨组件设于定位基座的正上方，所述固定板设于定位基座上；所述定位基座的中心处设有用于定位固定板的定位组件，所述定位组件包括复位弹簧和定位柱，所述定位基座上开设有容纳槽，所述复位弹簧的一端与容纳槽的槽底固定连接，所述复位弹簧的另一端与定位柱固定连接，所述固定板的底部设有多个与定位柱适配的定位槽。通过采用上述技术方案，固定板上一个定位槽对应一个工位，定位槽的中心线对应汽车中心轮毂标识的圆心，将待抛光打磨的铝板固定于固定板上，再将固定板上放置于定位基座上，固定板上不同的定位槽与定位基座中心处的定位组件配合，对应对铝板不同位置进行抛光打磨，其定位快捷且准确，不仅节约材料，而且工作效率高。复位弹簧和定位柱的设置，操作者可以直接将固定板放置于定位基座上，此时复位弹簧被压缩，定位柱放置于容纳槽内，当容纳槽和定位槽对齐时，定位柱在复位弹簧的带动下进入定位槽，实现定位，无需操作者凭借视觉对准，工作效率高。本技术进一步设置为：所述工作台上还设有调节打磨组件高度的高度调节装置，所述高度调节装置包括第一液压气缸、导向柱和安装框；所述安装框与导向柱滑移连接，所述第一液压气缸的输出轴与安装框固定连接，所述打磨组件设置于安装框内。通过采用上述技术方案，第一液压气缸通过调整打磨组件的高度，可以适应对不同厚度铝材的加工，同时也可以控制铝板被抛光打磨的厚度，调节方便快捷；打磨组件安装于安装框内，更加平稳安全。本技术进一步设置为：所述导向柱的数量为两个，所述安装框上固定连接有两个与导向柱适配的导向套筒；所述第一液压气缸位于两个导向柱中间。通过采用上述技术方案，安装框上导向套筒的设置使得安装框滑移更加平稳；第一液压气缸位于两个导向套筒之间，其驱动安装框滑移更加直接、顺畅。本技术进一步设置为：所述打磨组件包括驱动电机和磨头，所述驱动电机的输出轴和磨头固定连接，所述磨头朝向定位基座的正中心设置。通过采用上述技术方案，打磨组件只能沿着竖直方向移动，即磨头只能沿着竖直方向移动，而磨头的中心线始终与定位组件的中心线重合，因而只需移动固定板，将固定板底部不同的定位槽与定位基座中心处的定位组件配合，打磨组件工作即可实现对固定于固定板上的铝板的不同位置进行抛光打磨。本技术进一步设置为：所述定位组件还设于固定板的四个直角处。通过采用上述技术方案，定位基座直角处的定位组件与定位基座中心处的定位组件之间的距离，为固定板底部对角线上相邻的最小间距的定位槽之间距离的整数倍，在对固定于固定板上的铝板进行加工时，可以保证定位基座上至少有两个定位组件对固定板进行定位，其定位更准确，固定更稳定。本技术进一步设置为：所述定位基座的下端滑移连接有滑移板，所述定位柱朝向定位槽槽底的一端连接有线绳，所述线绳的另一端穿设于固定板并与滑移板固定连接；所述工作台上还固定连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出轴与固定板固定连接。通过采用上述技术方案，第二液压气缸可以直接控制定位基座上五组定位组件中复位弹簧的伸缩状态，当一个工位抛光打磨工作完成后，第二液压气缸带动复位弹簧被压缩，定位柱进入容纳槽内，直接移动固定板可以进入一个工位，无需人工将固定板向上移出再定位，节省了人力，提高了效率。本技术进一步设置为：所述工作台上还设有控制第一液压气缸、驱动电机和第二液压气缸工作的控制箱。通过采用上述技术方案，控制箱分别对第一液压气缸、驱动电机和第二液压气缸进行控制，实现对铝板不同位置的抛光打磨工作。本技术进一步设置为：所述固定板上设有与定位孔适配的定位螺栓，所述固定板套设于定位螺栓上并通过锁定螺母固定。通过采用上述技术方案，将铝板固定于固定板上方便、快捷。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过定位基座上定位组件、固定板上定位槽的设置，能够实现快速定位固定板，对铝板进行抛光打磨，工作效率高；2.通过线绳、滑移板和第二液压气缸的设置，能够控制定位组件中复位弹簧的伸缩状态，进而控制定位柱是否完全放置于容纳槽内；3.通过高度调节组件的设置，能够对不同厚度的铝板进行加工，也可以控制铝板被抛光打磨的厚度。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术中用于体现定位基座、固定板和铝板的爆炸图；图3是本技术中用于体现定位组件的剖视图；图4是图3中A部放大图；图5是现有技术中待加工铝板的结构示意图。图中，1、工作台；11、第二液压气缸；2、定位基座；21、容纳槽；22、滑移板；221、线绳；3、固定板；31、定位槽；32、定位螺栓；321、锁定螺母；4、打磨组件；41、驱动电机；42、磨头；5、定位组件；51、复位弹簧；52、定位柱；6、高度调节装置；61、第一液压气缸；62、导向柱；63、安装框；631、导向套筒；7、控制箱；8、铝板；81、定位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1所示，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中心轮毂抛光打磨机，包括工作台(1)，其特征在于：还包括定位基座(2)、用于固定待打磨铝板(8)的固定板(3)和用于打磨的打磨组件(4)，所述定位基座(2)固定于工作台(1)上，所述打磨组件(4)设于定位基座(2)的正上方，所述固定板(3)设于定位基座(2)上；/n所述定位基座(2)的中心处设有用于定位固定板(3)的定位组件(5)，所述定位组件(5)包括复位弹簧(51)和定位柱(52)，所述定位基座(2)上开设有容纳槽(21)，所述复位弹簧(51)的一端与容纳槽(21)的槽底固定连接，所述复位弹簧(51)的另一端与定位柱(52)固定连接，所述固定板(3)的底部设有多个与定位柱(52)适配的定位槽(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中心轮毂抛光打磨机，包括工作台(1)，其特征在于：还包括定位基座(2)、用于固定待打磨铝板(8)的固定板(3)和用于打磨的打磨组件(4)，所述定位基座(2)固定于工作台(1)上，所述打磨组件(4)设于定位基座(2)的正上方，所述固定板(3)设于定位基座(2)上；
所述定位基座(2)的中心处设有用于定位固定板(3)的定位组件(5)，所述定位组件(5)包括复位弹簧(51)和定位柱(52)，所述定位基座(2)上开设有容纳槽(21)，所述复位弹簧(51)的一端与容纳槽(21)的槽底固定连接，所述复位弹簧(51)的另一端与定位柱(52)固定连接，所述固定板(3)的底部设有多个与定位柱(52)适配的定位槽(31)。


2.根据权利要求1所述的一种中心轮毂抛光打磨机，其特征在于：所述工作台(1)上还设有调节打磨组件(4)高度的高度调节装置(6)，所述高度调节装置(6)包括第一液压气缸(61)、导向柱(62)和安装框(63)；
所述安装框(63)与导向柱(62)滑移连接，所述第一液压气缸(61)的输出轴与安装框(63)固定连接，所述打磨组件(4)设置于安装框(63)内。


3.根据权利要求2所述的一种中心轮毂抛光打磨机，其特征在于：所述导向柱(62)的数量为两个，所述安装框(63)上固定连接有两个与导向柱(62)适配的导向套筒(631)；
所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国林，
申请(专利权)人：江苏爱派尔智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32