冲床起落限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床起落限位结构，涉及机械加工技术领域，旨在解决现有冲床的生产效率低下的问题。其技术方案要点是，包括底座，底座的顶面上设置有支撑板，支撑板的顶面上设置有底盘，底座上且位于底盘的两侧均设置有安装块，两个安装块之间形成有供铝板通过的进料口；安装块的顶端设置有挡杆，挡杆的一端与安装块连接，挡杆的另一端延伸至底盘的上方；挡杆和底盘之间的距离大于铝板的厚度，挡杆在冲头降下后与冲头之间具有间隙。铝板可由进料口放置在底盘上，当铝板与冲头粘连或卡嵌从而与冲头一起向上运动时，铝板会被挡杆挡住并与冲头分离，不必人工将铝板从冲头上取下，具有能够提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
冲床起落限位结构
本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种冲床起落限位结构。
技术介绍
冲床，是一种冲压式压力机，其冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，目前已广泛应用于各个领域。如图1所示的一种冲床，其包括底座1，底座1顶端设置有支撑板11，支撑板11顶面设置有底盘12。底盘12的顶端设置有落料孔13，落料孔13向下延伸至底座1的底面上，底座1的下方设置有与落料孔13对应的储料箱14。铝板2上沿其长度方向依次形成有多个与落料孔13适配的待冲压部位21，底盘12上方设置有与待冲压部位21对应的冲头15，冲头15连接有升降冲压机构16。工作时，将铝板2放置在底盘12上并使其待冲压部位21与落料孔13对应准确，然后通过升降冲压机构16驱动冲头15下压，即可将铝板2上的待冲压部位21冲切掉，并在铝板2上形成一个通孔。铝板2上被冲掉的部分即为冲压产品，冲压产品会从通孔落到底座1下方的储料箱14中。但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在冲头15将铝板2上的待冲压部位21冲掉后，冲头15容易与冲切形成的通孔粘连或卡接在一起，从而使得冲头15在升起复位时，会带动铝板2一起上升。此时，为了对铝板2上的下一个待冲压部位21进行冲切，就需要将铝板2从冲头15上取下并重新放到底盘12上，而从冲头15上取下铝板2的过程比较费时费力，使得生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲床起落限位结构，其具有能够提高生产效率的效果。>本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲床起落限位结构，包括底座，所述底座的顶面上设置有支撑板，所述支撑板的顶面上设置有底盘，所述底座上且位于底盘的两侧均设置有安装块，两个所述安装块之间形成有供铝板通过的进料口；所述安装块的顶端设置有挡杆，所述挡杆的一端与安装块连接，所述挡杆的另一端延伸至底盘的上方；所述挡杆和底盘之间的距离大于铝板的厚度，所述挡杆在冲头降下后与冲头之间具有间隙。通过采用上述技术方案，铝板可由进料口放置在底盘上，并在冲头的作用下，铝板上的待冲压部位会被冲掉并落到储料箱中。当铝板与冲头粘连或卡嵌从而与冲头一起向上运动时，铝板会被挡杆挡住并与冲头分离，从而达到了不必人工将铝板从冲头上取下的目的，具有能够提高生产效率的效果。本技术进一步设置为：所述安装块包括固定块、导向块和滑板；所述固定块固定设置在底座上，所述导向块固定设置在固定块的顶端；所述导向块的顶面连接有固紧螺栓，所述滑板的一端位于固紧螺栓的螺头与导向块之间，所述滑板的另一端与支撑板的顶面相抵；所述挡杆连接在滑板上。通过采用上述技术方案，能够沿导向块的长度方向滑移，从而调节挡杆沿滑板滑移方向的位置，进而对不同尺寸的铝板实现更好的限位。本技术进一步设置为：所述导向块上的滑板设置有两个，两个所述滑板对称设置；所述安装块上的挡杆设置有两个，两个挡杆分别连接在两个滑板上。通过采用上述技术方案，两个挡杆增加了与铝板的接触面积，能够使铝板的受力更均匀，使得铝板不易弯折损坏。本技术进一步设置为：所述挡杆倾斜设置，同一所述安装块上的两个挡杆排列成八字形。通过采用上述技术方案，在不会与冲头接触的情况下进一步增加了与铝板的接触面积，限位效果更好。本技术进一步设置为：所述挡杆包括竖杆和横杆，所述竖杆的底端与滑板螺纹连接，所述竖杆的顶端与横杆的一端连接，所述横杆的另一端位于底盘的上方。通过采用上述技术方案，便于挡杆的旋转调节。本技术进一步设置为：所述竖杆的顶端设置有安装头，所述安装头上设置有螺纹孔，所述横杆与螺纹孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，便于挡杆的安装和拆卸。本技术进一步设置为：所述横杆上设置有与安装头相抵的限位环。通过采用上述技术方案，能够限制横杆旋进螺纹孔的长度，安装操作更方便。本技术进一步设置为：所述横杆的外侧壁上套设有橡胶环。通过采用上述技术方案，能够避免伸出的横杆对操作人员造成伤害，提高了安全性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过安装块和挡杆的设置，具有能够提高生产效率的效果；2、通过导向块、滑板和固紧螺栓的设置，便于调节挡杆的位置；3、通过竖杆、横杆和安装头的设置，具有方便安装和拆卸挡杆的作用。附图说明图1是
技术介绍
示出的冲床起落限位结构的结构示意图；图2是本技术实施例示出的冲床起落限位结构的结构示意图；图3是图2中国A部分的放大图；图4是本技术实施例示出的挡杆的结构示意图。图中，1、底座；11、支撑板；12、底盘；13、落料孔；14、储料箱；15、冲头；16、升降冲压机构；2、铝板；21、待冲压部位；3、安装块；31、固定块；32、导向块；33、滑板；34、固紧螺栓；4、进料口；5、挡杆；51、竖杆；52、横杆；53、安装头；54、螺纹孔；55、限位环；56、橡胶环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3，为本技术公开的一种冲床起落限位结构，包括底座1，底座1的顶面上设置有支撑板11，支撑板11的顶面上设置有底盘12。底盘12的上方设置有与铝板2的待冲压部位21对应的冲头15，冲头15连接有升降冲压机构16。底座1上且位于底盘12的两侧均设置有安装块3，两个安装块3呈对称设置，且两个安装块3之间形成有供铝板2通过的进料口4。参照图2和图3，安装块3包括固定块31、导向块32和两个滑板33。固定块31固定设置在底座1上，导向块32的一端固定设置在固定块31的顶端，导向块32的另一端向底盘12方向延伸。两个滑板33均呈L形且两个滑板33呈对称设置，换句话说，两个滑板33分别设置在导向块32沿铝板2进给方向的两端。具体的，导向块32的顶面连接有固紧螺栓34，滑板33的一端位于固紧螺栓34的螺头与导向块32之间，滑板33的另一端与支撑板11的顶面相抵，即，固紧螺栓34的螺头与两个滑板33的顶端均相抵。参照图3，滑板33的顶面设置有挡杆5，即在本实施例中，挡杆5设置有四个，底盘12的两侧均分布有两个挡杆5。挡杆5包括竖杆51和横杆52，竖杆51的底端与对应的滑板33螺纹连接，竖杆51的顶端与横杆52的一端连接，横杆52的另一端延伸至底盘12的上方。需要说明的是，挡杆5和底盘12之间的距离大于铝板2的厚度，在冲头15降下与铝板2相抵后，挡杆5与冲头15之间具有间隙（即不接触）。每一根横杆52均倾斜设置，具体的，横杆52与铝板2靠近滑板33的侧面之间所形成的夹角为钝角，铝板2同一侧的两个横杆52排列成八字形。参照图4，竖杆51的顶端一体成型有安装头53，安装头53上贯穿设置有螺纹孔54，横杆52的一端与螺纹孔54螺纹连接。优选的，在横杆52上设置有与安装头53相抵的限位环55，在横杆52的外侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床起落限位结构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面上设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶面上设置有底盘(12)，其特征在于：所述底座(1)上且位于底盘(12)的两侧均设置有安装块(3)，两个所述安装块(3)之间形成有供铝板(2)通过的进料口(4)；所述安装块(3)的顶端设置有挡杆(5)，所述挡杆(5)的一端与安装块(3)连接，所述挡杆(5)的另一端延伸至底盘(12)的上方；所述挡杆(5)和底盘(12)之间的距离大于铝板(2)的厚度，所述挡杆(5)在冲头(15)降下后与冲头(15)之间具有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲床起落限位结构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面上设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶面上设置有底盘(12)，其特征在于：所述底座(1)上且位于底盘(12)的两侧均设置有安装块(3)，两个所述安装块(3)之间形成有供铝板(2)通过的进料口(4)；所述安装块(3)的顶端设置有挡杆(5)，所述挡杆(5)的一端与安装块(3)连接，所述挡杆(5)的另一端延伸至底盘(12)的上方；所述挡杆(5)和底盘(12)之间的距离大于铝板(2)的厚度，所述挡杆(5)在冲头(15)降下后与冲头(15)之间具有间隙。


2.根据权利要求1所述的冲床起落限位结构，其特征在于：所述安装块(3)包括固定块(31)、导向块(32)和滑板(33)；所述固定块(31)固定设置在底座(1)上，所述导向块(32)固定设置在固定块(31)的顶端；所述导向块(32)的顶面连接有固紧螺栓(34)，所述滑板(33)的一端位于固紧螺栓(34)的螺头与导向块(32)之间，所述滑板(33)的另一端与支撑板(11)的顶面相抵；所述挡杆(5)连接在滑板(33)上。


3.根据权利要求2所述的冲床起落限位结构，其特征在于：所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周璇，
申请(专利权)人：江苏爱派尔智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32