【技术实现步骤摘要】
铸造件分型合模线批锋随形自动打磨生产线
本技术属于随形自动打磨系统领域，具体涉及铸造件分型合模线批锋随形自动打磨生产线。
技术介绍
现铸造件(如阀体、阀盖等阀门零件)分型合模线批锋打磨，因其分型合模线路径复杂，大多数企业依然为手工打磨；这些打磨员工普遍存在年龄高、学历低，难以担任高技能岗位等；少数企业实现智能机器人打磨，但是智能机器人打磨工作站虽然可以替代人工打磨作业，减少直接作业人员；但是从另一方面来说，普通打磨员工因年龄高及学历低等因素，很难达到智能打磨机器人工作站编程所需技能，须设置专门编程人员；其次智能机器人打磨工作站，采购费用高，设备复杂，维护成本高，设备折旧费用高，同时对设备维护人员技能要求高，从而对间接人员技能依赖度高；现生产模式是小批量多品种，换型频繁，智能机器人打磨换型，除更换打磨定位工装外，还须切换打磨程序及调试等，换型生产时间长，故小批量多品种生产模式不适用智能机器人打磨；机械加工行业有类似随形(仿形)加工设备，主要用切削加工，如仿形铣加工等；此类似随形(仿形)加工设备尚未运用在...
【技术保护点】
1.铸造件分型合模线批锋随形自动打磨生产线，包括批锋打磨机(1)、传送带(2)及设置在传送带(2)上的载物滑板，所述的载物滑板随传送带(2)同步移动，所述的传送带(2)设置多段并围成闭合的环状结构，所述的批锋打磨机(1)在传送带(2)的一侧设置有多组，其特征在于：所述的载物滑板上并排设置有靠模板(3)及待加工铸造件(4)，所述的靠模板(3)及待加工铸造件(4)借助设置于载物滑板上的同步机构同步旋转，所述的批锋打磨机(1)的仿形触头与靠模板(3)接触配合，所述的批锋打磨机(1)的打磨砂轮与待加工铸造件(4)接触配合，所述的靠模板(3)及待加工铸造件(4)之间的间距与批锋打磨机...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.铸造件分型合模线批锋随形自动打磨生产线，包括批锋打磨机(1)、传送带(2)及设置在传送带(2)上的载物滑板，所述的载物滑板随传送带(2)同步移动，所述的传送带(2)设置多段并围成闭合的环状结构，所述的批锋打磨机(1)在传送带(2)的一侧设置有多组，其特征在于：所述的载物滑板上并排设置有靠模板(3)及待加工铸造件(4)，所述的靠模板(3)及待加工铸造件(4)借助设置于载物滑板上的同步机构同步旋转，所述的批锋打磨机(1)的仿形触头与靠模板(3)接触配合，所述的批锋打磨机(1)的打磨砂轮与待加工铸造件(4)接触配合，所述的靠模板(3)及待加工铸造件(4)之间的间距与批锋打磨机(1)的仿形触头与打磨砂轮之间的间距相等。
2.根据权利要求1所述的铸造件分型合模线批锋随形自动打磨生产线，其特征在于：所述的同步机构包括分别承载有靠模板(3)及待加工铸造件(4)的第一转盘(5)及第二转盘(6)，所述的第一转盘(5)及第二转盘(6)之间设置有主动链轮(7)，第一转盘(5)及第二转盘(6)下侧同轴设置有从动链轮(8)，所述的从动链轮(8)分别与主动链轮(7)借助链传动连接，所述的主动链轮(7)下侧同轴设置有单向齿轮(9)，所述的单向齿轮(9)借助设置在载物滑板上的齿条啮合驱动，所述的齿条外端设置有驱动滚轮(10)，所述的驱动滚轮(10)与设置在传送带(2)底座边缘的驱动导轨(11)接触配合，所述的驱动导轨(11)的升起高度为单向齿轮(9)周长的四分之一。
3.根据权利要求2所述的铸造件分型合模线批锋随形自动打磨生产线，其特征在于：所述的载物滑板包括载物上板(12)、载物下板(13)及连接在两者之间的支撑柱(14)，所述的载物上板(12)开对称设有两组通孔，所述的第一转盘(5)及第二转盘(6)分别置于该通孔内，所述的第二转盘(6)上设置有定位工装(15)。
技术研发人员：于国峰，任占民，黄金华，高志鹏，张浩男，
申请(专利权)人：远大阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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