一种金属板材焊接拐点打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板材焊接拐点打磨装置，此打磨装置包括打磨台和打磨架，其中，打磨台，包括平台和导架，所述平台的顶部台面上设置所述导架，所述导架对称分布在所述平台的两端；打磨架，包括打磨模块和固定模块，所述打磨模块和所述固定模块均设置在所述平台的顶部台面上，且所述固定模块对称设置在所述打磨模块的两侧；本实用新型专利技术中导架用于引导板材快速放入平台上，固定模块用于将放置平台上的板材进行限位和固定，而打磨模块则用于调节不同的角度，以适配不同夹角的板材并进行打磨。

A grinding device for welding inflexion of metal plate

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材焊接拐点打磨装置
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种金属板材焊接拐点打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。金属板材在实际的剪裁或使用前，都会进行一定程度的打磨，打磨的金属不仅光亮美观，而且方便涂刷防护材料。实际工业操作中，存在一些问题，例如，将两个或数个板材进行一定角度的焊接，由于两板之间存在夹角，一般的打磨机只能进行平面的打磨，因此，对具有夹角的金属焊接板只能采用人工打磨，人工打磨不仅费时费力，而且打磨的效率低，因此，需要一种能够调节角度，打磨金属板材焊接拐点焊缝的装置。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述现有金属板材焊接打磨装置存在的问题，提出了本技术。因此，本技术目的是提供一种金属板材焊接拐点打磨装置，其目的在于如何解决金属板材焊接拐点焊缝不易打磨的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属板材焊接拐点打磨装置，此打磨装置包括打磨台和打磨架，其中，打磨台，包括平台和导架，所述平台的顶部台面上设置所述导架，所述导架对称分布在所述平台的两端；打磨架，包括打磨模块和固定模块，所述打磨模块和所述固定模块均设置在所述平台的顶部台面上，且所述固定模块对称设置在所述打磨模块的两侧。作为本技术所述金属板材焊接拐点打磨装置的一种优选方案，其中：所述导架包括安装板和导辊，所述安装板固定安装在所述平台顶部台面的两侧，所述导辊转动连接在所述安装板之间，所述导辊的顶部切线与所述平台的顶部齐平。作为本技术所述金属板材焊接拐点打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨模块包括驱动组件和打磨组件，所述驱动组件横向设置在所述平台的两侧侧壁中，所述打磨组件的底部转动连接在所述驱动组件上。作为本技术所述金属板材焊接拐点打磨装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括第一驱动电机和第一丝杆，所述第一丝杆固定连接在所述第一驱动电机的输出轴上，所述第一驱动电机固定安装在所述平台的端部侧壁上。作为本技术所述金属板材焊接拐点打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨组件包括U形板、第二丝杆、第二驱动电机、连接板和打磨件，其中，所述U形板开口向下，且底部分别设置有螺纹管，且套接在所述第一丝杆上，与所述第一丝杆转动配合，所述第二丝杆转动连接在所述U形板的内腔顶部，其一端固定连接在所述第二驱动电机的输出轴上，所述第二驱动电机固定安装在所述U形板的外部侧壁上，所述连接板转动套接在所述第二丝杆上，其底部安装所述打磨件。作为本技术所述金属板材焊接拐点打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨件包括旋转电机、U形框、打磨电机、弧形板和调节杆，其中，所述旋转电机固定连接在所述连接板的底部，其输出端固定连接在所述U形框的顶端中部，所述U形框的内腔底端两侧壁与所述打磨电机的两侧转动连接，其内腔顶部固定连接所述弧形板的一端，所述打磨电机的输出端固定连接打磨片，其尾端通过所述调节杆连接在所述弧形板中部的弧形槽内。作为本技术所述金属板材焊接拐点打磨装置的一种优选方案，其中：所述固定模块包括连接箱、执行件和响应件，所述连接箱内下端设置所述执行件，上端设置所述响应件。作为本技术所述金属板材焊接拐点打磨装置的一种优选方案，其中：所述执行件包括螺纹杆、螺纹套和紧固把手，所述螺纹杆通过螺纹转动连接在所述螺纹套内，所述紧固把手垂直固定在所述螺纹套远离所述螺纹杆的一端。作为本技术所述金属板材焊接拐点打磨装置的一种优选方案，其中：所述响应件包括承接板、缓冲弹簧和压板，其中，所述承接板的底端中部与所述螺纹杆远离所述螺纹套的一端固定连接，其顶部两侧对称连接所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧，其顶部贯穿所述连接箱的顶部侧壁，连接至所述压板的底部，其底部与所述承接板固定连接，顶部固定连接在所述连接箱的内腔顶部侧壁上。本技术的有益效果：本技术中导架用于引导板材快速放入平台上，固定模块用于将放置平台上的板材进行限位和固定，而打磨模块则用于调节不同的角度，以适配不同夹角的板材并进行打磨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术金属板材焊接拐点打磨装置的整体结构示意图。图2为本技术金属板材焊接拐点打磨装置的外部结构示意图。图3为本技术金属板材焊接拐点打磨装置的侧视结构示意图。图4为本技术金属板材焊接拐点打磨装置的固定模块结构示意图。图5为本技术金属板材焊接拐点打磨装置的打磨件结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。实施例1参照图1，为本技术第一个实施例，提供了一种金属板材焊接拐点打磨装置，此打磨装置包括打磨台100和打磨架200，其中，打磨台100，包括平台101和导架102，平台101的顶部台面上设置导架102，导架102对称分布在平台101的两端；打磨架200，包括打磨模块201和固定模块202，打磨模块201和固定模块202均设置在平台101的顶部台面上，且固定模块202对称设置在打磨模块201的两侧。其中，打磨台100作为整个装置的安装平台，其底部有支撑脚，并可进行调平，打磨台100的两端安装导架102，导架102的目的在于当金属板材放置到平台101的台面上时，有导架102的滚动调节，便于放置；打磨架200为整个装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材焊接拐点打磨装置，其特征在于：包括，/n打磨台(100)，包括平台(101)和导架(102)，所述平台(101)的顶部台面上设置所述导架(102)，所述导架(102)对称分布在所述平台(101)的两端；/n打磨架(200)，包括打磨模块(201)和固定模块(202)，所述打磨模块(201)和所述固定模块(202)均设置在所述平台(101)的顶部台面上，且所述固定模块(202)对称设置在所述打磨模块(201)的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材焊接拐点打磨装置，其特征在于：包括，
打磨台(100)，包括平台(101)和导架(102)，所述平台(101)的顶部台面上设置所述导架(102)，所述导架(102)对称分布在所述平台(101)的两端；
打磨架(200)，包括打磨模块(201)和固定模块(202)，所述打磨模块(201)和所述固定模块(202)均设置在所述平台(101)的顶部台面上，且所述固定模块(202)对称设置在所述打磨模块(201)的两侧。


2.如权利要求1所述的金属板材焊接拐点打磨装置，其特征在于：所述导架(102)包括安装板(102a)和导辊(102b)，所述安装板(102a)固定安装在所述平台(101)顶部台面的两侧，所述导辊(102b)转动连接在所述安装板(102a)之间，所述导辊(102b)的顶部切线与所述平台(101)的顶部齐平。


3.如权利要求1或2所述的金属板材焊接拐点打磨装置，其特征在于：所述打磨模块(201)包括驱动组件(201a)和打磨组件(201b)，所述驱动组件(201a)横向设置在所述平台(101)的两侧侧壁中，所述打磨组件(201b)的底部转动连接在所述驱动组件(201a)上。


4.如权利要求3所述的金属板材焊接拐点打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(201a)包括第一驱动电机(201a-1)和第一丝杆(201a-2)，所述第一丝杆(201a-2)固定连接在所述第一驱动电机(201a-1)的输出轴上，所述第一驱动电机(201a-1)固定安装在所述平台(101)的端部侧壁上。


5.如权利要求4所述的金属板材焊接拐点打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(201b)包括U形板(201b-1)、第二丝杆(201b-2)、第二驱动电机(201b-3)、连接板(201b-4)和打磨件(201b-5)，其中，
所述U形板(201b-1)开口向下，且底部分别设置有螺纹管，且套接在所述第一丝杆(201a-2)上，与所述第一丝杆(201a-2)转动配合，
所述第二丝杆(201b-2)转动连接在所述U形板(201b-1)的内腔顶部，其一端固定连接在所述第二驱动电机(201b-3)的输出轴上，
所述第二驱动电机(201b-3)固定安装在所述U形板(201b-1)的外部侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广远，叶青，
申请(专利权)人：柳州市明博机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45