【技术实现步骤摘要】
一种油泵工件盖板正反面去毛刺装置
本技术涉及一种油泵工件去毛刺装置，尤其是涉及一种油泵工件盖板正反面去毛刺装置。
技术介绍
油泵工件是一个加工精细，制造工艺复杂的部件，其中涉及到盖板与机油泵之间存在的相互干涉问题，会影响到正常装配工作，只有把油泵盖板的双端面修平后方可装配。油泵工件盖板双端面的研磨工序分为：油泵工件上料、研磨、工件传送、去毛刺、收料五道工序。其中，在油泵工件去毛刺这一块，以往是人工先将油泵工件放置于去毛刺机上，对油泵工件正面进行洗刷去毛刺，再通过人工将油泵工件翻转180°，翻身进行反面的去毛刺工序，这一系列的人工操作，不仅劳动强度大，而且工作效率较低，同时还增加了油泵工件的人工生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油泵工件盖板正反面去毛刺装置，克服现有技术的缺陷，解决在油泵工件去毛刺这一块，以往是人工先将油泵工件放置于去毛刺机上，对油泵工件正面进行洗刷去毛刺，再通过人工将油泵工件翻转180°，翻身进行反面的去毛刺工序，这一系列的人工操作，不仅劳动强度大，而且工作效率较低，同...
【技术保护点】
1.一种油泵工件盖板正反面去毛刺装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）内部上下并列设有传送带A（2）、传送带B（3），其特征在于：所述传送带A（2）与传送带B（3）上方由前向后依次设有去毛刺装置（4）、去磁装置（5），所述传送带A（2）与传送带B（3）的后侧旁设有工件回转装置（6）；/n所述传送带A（2）前端驱动轮为磁力翻转滚轮，即在前端驱动轮的外表层套设有磁力翻转滚圈（20）；/n所述传送带A（2）将前端油泵工件（10）运送至后端，再经过工件回转装置（6），将油泵工件（10）送入传送带B（3）后端，其次由传送带B（3）传输至前端，通过磁力翻转滚圈（20）将传送带B（3）...
【技术特征摘要】
1.一种油泵工件盖板正反面去毛刺装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）内部上下并列设有传送带A（2）、传送带B（3），其特征在于：所述传送带A（2）与传送带B（3）上方由前向后依次设有去毛刺装置（4）、去磁装置（5），所述传送带A（2）与传送带B（3）的后侧旁设有工件回转装置（6）；
所述传送带A（2）前端驱动轮为磁力翻转滚轮，即在前端驱动轮的外表层套设有磁力翻转滚圈（20）；
所述传送带A（2）将前端油泵工件（10）运送至后端，再经过工件回转装置（6），将油泵工件（10）送入传送带B（3）后端，其次由传送带B（3）传输至前端，通过磁力翻转滚圈（20）将传送带B（3）上的油泵工件（10）吸附于传送带A（2）上，最后由传送带A（2）携带油泵工件（10）进行翻转180°，进入去毛刺装置（4）。
2.根据权利要求1所述的一种油泵工件盖板正反面去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺装置（4）、去磁装置（5）均设于支撑架（1）两侧梁（11）上，所述去毛刺装置（4）由外壳机架（40）、四个刷毛机构（41）、水箱（42）组成，刷毛机构（41）前后相邻的两两为一组，共两组，位于右侧的一组为正面去毛刺组，位于左侧的一组为反面去毛刺组，传送带A（2）沿其长度方向从中间分为右侧去毛刺带（21）、左侧去毛刺带（22）；
所述去磁装置（5）为无锡南柯信机械设备有限公司生产的型号为TC-5台式退磁机，油泵工件（10）经过退磁机去磁仓，传送至传送带A（2）后端。
3.根据权利要求2所述的一种油泵工件盖板正反面去毛刺装置，其特征在于：所述刷毛机构（41）包括电机M（411）、毛刷辊（412）、位于外壳机架（40）内的支撑横板（413），电机M（411）倒置于支撑横板（413）上且转轴贯穿于支撑横板（413），并在端部设有转轮（414），所述转轮（414）通过皮带与毛刷辊（412）水平转动连接；
所述毛刷辊（412）中心转轴固定于支撑横板（413）底部，毛刷辊（412）底部设有多个去毛刺毛刷（415）；
所述水箱（42）位于支撑横板（413）中心位置上部，且水箱（42）底部设有四根水管（43），每一根水管（43）的喷头水平朝向去毛刺毛刷（415）。
4.根据权利要求2所述的一种油泵工件盖板正反面去毛刺装置，其特征在于：所述两侧梁...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚公和，杨后松，顾仕萍，赵长江，简梅，吴丹，
申请(专利权)人：江苏湖润泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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