一种铸件自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件自动打磨装置，包括活动框，其特征在于所述活动框内壁的顶部滑动连接有螺纹块，所述活动框内壁的两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹块底部固定连接有打磨机主体，所述活动框顶部的右侧固定连接有电机，所述活动框内壁的顶部滑动连接有螺纹块所述活动框右侧的底部固定连接有电动伸缩杆所述活动框内壁的两侧之间且位于螺纹杆底部滑动连接有工作台,所述工作台的顶部有U型块。本实用新型专利技术涉及铸件打磨领域。该铸件自动打磨装置，通过机械打磨代替人工磨光，降低了工人的劳动强度，利于使用，提高了铸件的平整度和电镀质量进而提高了生产效率，而且可以同时加工多个零件，加工效率也进一步有了明显的提高。

An automatic grinding device for casting

【技术实现步骤摘要】
一种铸件自动打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，具体为一种铸件自动打磨装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。铸件铸件在初步制作完成后比较粗燥，一般主要通过人工进行打磨处理，磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮(或带)的旋转，以切削金属零件表面的过程。磨光可去掉零件表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高铸件的平整度和电镀质量。但是现有的铸件打磨装置，每次只能加工一个零件，使得铸件的加工效率低，极大的影响了生产，同时增大了工人的劳动强度，不利于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件自动打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件自动打磨装置，包括活动框，所述活动框内壁的顶部滑动连接有螺纹块，所述活动框内壁的两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹块底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件自动打磨装置，包括活动框（1），其特征在于，所述活动框（1）内壁的顶部滑动连接有螺纹块（4），所述活动框（1）内壁的两侧之间转动连接有螺纹杆（3），所述螺纹块（4）底部固定连接有打磨机主体（2），所述活动框（1）顶部的右侧固定连接有电机（5），所述螺纹杆（3）：所述活动框（1）内壁的顶部滑动连接有螺纹块（4），所述活动框（1）内壁的两侧之间右端转动连接有第二皮带轮（7），所述电机（5）输出轴的表面固定连接有第一皮带轮（6），所述活动框（1）右侧的底部固定连接有电动伸缩杆（10），所述活动框（1）内壁的底部滑动连接有轨道（12），所述轨道（12）顶部的右侧滑动连接有L型板（11），所...

【技术特征摘要】
1.一种铸件自动打磨装置，包括活动框（1），其特征在于，所述活动框（1）内壁的顶部滑动连接有螺纹块（4），所述活动框（1）内壁的两侧之间转动连接有螺纹杆（3），所述螺纹块（4）底部固定连接有打磨机主体（2），所述活动框（1）顶部的右侧固定连接有电机（5），所述螺纹杆（3）：所述活动框（1）内壁的顶部滑动连接有螺纹块（4），所述活动框（1）内壁的两侧之间右端转动连接有第二皮带轮（7），所述电机（5）输出轴的表面固定连接有第一皮带轮（6），所述活动框（1）右侧的底部固定连接有电动伸缩杆（10），所述活动框（1）内壁的底部滑动连接有轨道（12），所述轨道（12）顶部的右侧滑动连接有L型板（11），所述活动框（1）内壁的两侧之间且位于螺纹杆（3）底部滑动连接有工作台(13),所述工作台（13）的顶部有U型块（14），所述U型块（14）的两侧均固定连接有L型板（11），两个所述L型板（11）的一侧均滑动连接有T型板（8），所述T型板（8）的顶部固定连接有操作杆（19），所述操作杆（19）的外表面套设有第一弹簧（9），所述U型块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王风英，
申请(专利权)人：大连三明重型车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21