甲硝唑羟化反应中环氧乙烷的加料装置及其加料工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种甲硝唑羟化反应中环氧乙烷的加料装置及其加料工艺，所述加料装置包括羟化反应釜及位于羟化反应釜外的外循环管道，所述外循环管道一端与所述羟化反应釜底部连接，另一端与所述羟化反应釜顶部连接，所述外循环管道由羟化反应釜底部至羟化反应釜顶部依次设有羟化釜底阀、外循环泵、文丘里射流器、以及上升反应管道和第一截止阀，所述文丘里射流器喉管处设有环氧乙烷引入管道，所述外循环管道于上升反应管道与第一截止阀之间设有接酯化釜管道。本发明专利技术所述的加料装置和加料工艺可以将甲硝唑羟化反应的环氧乙烷吨耗降低到0.9～1.0，从而降低了甲硝唑的生产成本，同时减少了环氧乙烷的排放和污水中乙二醇的含量。

Feeding device and process of ethylene oxide in the hydroxylation of metronidazole

【技术实现步骤摘要】
甲硝唑羟化反应中环氧乙烷的加料装置及其加料工艺
本专利技术属于有机合成、环保降耗领域，具体涉及一种甲硝唑羟化反应中环氧乙烷的加料装置及其加料工艺。
技术介绍
甲硝唑是一种硝基咪唑衍生物，用于治疗或预防由于厌氧菌引起的系统或局部感染，可抑制阿米巴原虫的氧化还原反应，使原虫氮链发生断裂，在人体中还原时生成的代谢物也具有抗厌氧菌作用，抑制细菌的脱氧核糖核酸的合成，从而干扰细菌的生长、繁殖，最终致细菌死亡。广泛用于治疗腹腔、消化道、女性生殖系、下呼吸道、皮肤及软组织、骨和关节等部位的感染。它对败血症、心内膜炎、脑膜感染以及使用抗生素引起的结肠炎也有一定疗效。甲硝唑生产过程中涉及到2-甲基-5-硝基咪唑与环氧乙烷的羟化反应。反应方程如下：现有的工艺是将2-甲基-5硝基咪唑溶于甲酸与浓硫酸的混酸中，在一定的温度下交替通入环氧乙烷和滴加浓硫酸，发生羟化反应。理论上生产1吨甲硝唑的吨耗为0.257，而实际吨耗高达1.2～1.3。造成环氧乙烷吨耗过高的原因有：一是由于环氧乙烷沸点为10.8℃，而反应温度为90℃左右，环氧乙烷以气态进入反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲硝唑羟化反应中环氧乙烷的加料装置，其特征在于：包括羟化反应釜(3)及位于羟化反应釜(3)外的外循环管道(14)，所述外循环管道(14)一端与所述羟化反应釜(3)底部连接，另一端与所述羟化反应釜(3)顶部连接，所述外循环管道(14)由羟化反应釜(3)底部至羟化反应釜(3)顶部依次设有羟化釜底阀(15)、外循环泵(5)、文丘里射流器(13)、以及上升反应管道(11)和第一截止阀(6)，所述文丘里射流器(13)喉管处设有环氧乙烷引入管道(16)，所述外循环管道(14)于上升反应管道(11)与第一截止阀(6)之间设有接酯化釜管道(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种甲硝唑羟化反应中环氧乙烷的加料装置，其特征在于：包括羟化反应釜(3)及位于羟化反应釜(3)外的外循环管道(14)，所述外循环管道(14)一端与所述羟化反应釜(3)底部连接，另一端与所述羟化反应釜(3)顶部连接，所述外循环管道(14)由羟化反应釜(3)底部至羟化反应釜(3)顶部依次设有羟化釜底阀(15)、外循环泵(5)、文丘里射流器(13)、以及上升反应管道(11)和第一截止阀(6)，所述文丘里射流器(13)喉管处设有环氧乙烷引入管道(16)，所述外循环管道(14)于上升反应管道(11)与第一截止阀(6)之间设有接酯化釜管道(8)。


2.如权利要求1所述的甲硝唑羟化反应中环氧乙烷的加料装置，其特征在于：所述环氧乙烷储备于环氧乙烷储罐(4)中，所述环氧乙烷储罐(4)出口设有第三截止阀(9)。


3.如权利要求2所述的甲硝唑羟化反应中环氧乙烷的加料装置，其特征在于：所述氮气储备于氮气储罐(12)中，所述氮气储罐(12)出口设有第四截止阀(10)。


4.如权利要求3所述的甲硝唑羟化反应中环氧乙烷的加料装置，其特征在于：所述上升反应管道(5)具有适合羟化反应的压力和长度。


5.一种甲硝唑羟化反应中环氧乙烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊绪杰，
申请(专利权)人：黄冈师范学院，
类型：发明
国别省市：湖北;42