一种适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，包括:除尘部，除尘部包括支撑座、除尘壳件、旋转动力件和废气输入件，除尘壳件和旋转动力件均设置在支撑座上，废气输入件设置在除尘壳件上；筒体，筒体呈筒状；初步脱硫部，初步脱硫部包括初步脱硫支架、初步脱硫管、初步脱硫喷嘴和废气流通管，初步脱硫支架设置在筒体上，初步脱硫管设置在初步脱硫支架上，初步脱硫喷嘴和废气流通管均设置在初步脱硫管上；喷雾喷淋脱硫部，喷雾喷淋脱硫部包括喷雾部、喷淋部和除雾部，喷雾部和除雾部均设置在筒体上，喷淋部设置在喷雾部上。本发明专利技术结构设计合理、结构紧凑、占地面积小、空间利用率高，能够有效提高工业废气除尘和脱硫效率。

A desulfuration and denitration device suitable for cement firing process

【技术实现步骤摘要】
一种适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置
本专利技术涉及废气环保处理
，更具体地说，本专利技术涉及一种适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置。
技术介绍
工业废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在向大气排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。脱硫塔的主要作用是脱除硫化物气体中的二氧化硫，而喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型及中小型工厂对硫化物气体的治理。但仅仅依靠喷淋塔本身的单次脱硫，很难实现二氧化硫的超低排放，脱硫效率也无法令人满意，并且在对废弃物进行回收处理时常常会带来二次污染。特别是针对水泥生产行业，在水泥烧制过程中，会产生大量的硫化物硝化物等污染源气体，对环境造成伤害，同时会伴随粉尘的污染，是环境治理的一大难题。因此，设计一种专用于水泥烧制过程中的废气处理设备，减少污染源排放，同时减少粉尘污染。专利技术内容为了克本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，包括:/n除尘部，所述除尘部包括支撑座、除尘壳件、旋转动力件和废气输入件，所述除尘壳件和所述旋转动力件均设置在所述支撑座上，所述废气输入件设置在所述除尘壳件上；/n筒体（42），所述筒体（42）呈筒状，所述筒体（42）设置在所述除尘部上；/n初步脱硫部，所述初步脱硫部设置在所述筒体（42）上，所述初步脱硫部包括初步脱硫支架（20）、初步脱硫管（21）、初步脱硫喷嘴（22）和废气流通管（23），所述初步脱硫支架（20）设置在所述筒体（42）上，所述初步脱硫管（21）设置在所述初步脱硫支架（20）上，所述初步脱硫喷嘴（22）和所述废气流通管（...

【技术特征摘要】
1.一种适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，包括:
除尘部，所述除尘部包括支撑座、除尘壳件、旋转动力件和废气输入件，所述除尘壳件和所述旋转动力件均设置在所述支撑座上，所述废气输入件设置在所述除尘壳件上；
筒体（42），所述筒体（42）呈筒状，所述筒体（42）设置在所述除尘部上；
初步脱硫部，所述初步脱硫部设置在所述筒体（42）上，所述初步脱硫部包括初步脱硫支架（20）、初步脱硫管（21）、初步脱硫喷嘴（22）和废气流通管（23），所述初步脱硫支架（20）设置在所述筒体（42）上，所述初步脱硫管（21）设置在所述初步脱硫支架（20）上，所述初步脱硫喷嘴（22）和所述废气流通管（23）均设置在所述初步脱硫管（21）上；
喷雾喷淋脱硫部，所述喷雾喷淋脱硫部设置在所述筒体（42）上，所述喷雾喷淋脱硫部包括喷雾部、喷淋部和除雾部，所述喷雾部和所述除雾部均设置在所述筒体（42）上，所述喷淋部设置在所述喷雾部上。


2.根据权利要求1所述的适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述支撑座包括下侧支撑板（1）、支撑柱（2）和上侧支撑板（3），所述支撑柱（2）设置在所述下侧支撑板（1）上，所述上侧支撑板（3）设置在所述支撑柱（2）上；所述下侧支撑板（1）呈板状，所述支撑柱（2）呈柱状，所述支撑柱（2）设置有多个，多个所述支撑柱（2）均匀分布固定设置在所述下侧支撑板（1）上；所述上侧支撑板（3）呈圆形板状，所述上侧支撑板（3）圆心处设置有支撑贯穿孔，所述上侧支撑板（3）固定设置在所述支撑柱（2）上。


3.根据权利要求2所述的适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述除尘壳件包括壳体（4）和灰尘收纳件，所述壳体（4）和所述灰尘收纳件均设置在所述支撑座上；所述壳体（4）呈圆台状，所述壳体（4）底端面直径大于所述上侧支撑板（3）直径，所述壳体（4）底端面圆心处设置有旋转贯穿孔；所述壳体（4）顶端面设置有废气流通贯穿孔，所述壳体（4）侧壁上设置有废气输入贯穿孔；
所述壳体（4）内侧壁上设置有灰尘导流板（5），所述灰尘导流板（5）呈长条状，所述灰尘导流板（5）长度大于所述壳体（4）高度，所述灰尘导流板（5）宽度不小于30mm；所述灰尘导流板（5）侧边固定设置在所述壳体（4）内侧壁上，并且所述灰尘导流板（5）与所述壳体（4）底端面夹角小于90度，所述灰尘导流板（5）与所述壳体（4）内侧壁夹角亦小于90度；所述灰尘导流板（5）与所述壳体（4）底端面连接处的所述壳体（4）底端面上设置有集尘贯穿孔；
所述灰尘收纳件包括灰尘收纳箱（6）、灰尘收纳管（7）和电磁阀（8），所述灰尘收纳箱（6）设置在所述下侧支撑板（1）上，所述灰尘收纳管（7）与所述灰尘收纳箱（6）连接，所述电磁阀（8）设置在所述灰尘收纳管（7）上；所述灰尘收纳管（7）呈管状，所述灰尘收纳管（7）两端分别与所述集尘贯穿孔和所述灰尘收纳箱（6）贯通连接。


4.根据权利要求3所述的适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述旋转动力件包括旋转座（9）、旋转杆（10）、旋转叶片（11）和动力件，所述旋转座（9）和所述动力件均设置在所述下侧支撑板（1）上，所述旋转杆（10）设置在所述旋转座（9）上，所述旋转叶片（11）设置在所述旋转杆（10）上；
所述旋转座（9）固定设置在下侧支撑板（1）圆心处，所述旋转座（9）呈圆形槽状，所述旋转座（9）槽底设置有推力球轴承，所述旋转座（9）内侧壁上嵌装有轴承；所述旋转杆（10）呈杆状，所述旋转杆（10）一端先后穿过所述旋转贯穿孔和支撑贯穿孔后嵌装在所述轴承内，并且所述旋转杆（10）一端面与所述推力球轴承上侧面贴合；所述旋转杆（10）与所述旋转贯穿孔旋转密封连接；
所述旋转叶片（11）呈矩形板状，所述旋转叶片（11）长度小于所述壳体（4）高度，所述旋转叶片（11）宽度小于所述壳体（4）顶端面半径；所述旋转叶片（11）设置有多片，所述旋转叶片（11）均匀固定设置在所述旋转杆（10）另一端侧壁上；
所述动力件包括涡轮（12）、蜗杆（13）和电机（14），所述涡轮（12）套装在所述旋转杆（10）上，所述电机（14）设置在所述下侧支撑板（1）上，所述蜗杆（13）设置在所述电机（14）上，所述蜗杆（13）与所述涡轮（12）啮合。


5.根据权利要求3或4所述的适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述废气输入件包括文丘里管（15）、增压风机（16）和浆液导出管（17），所述文丘里管（15）设置在所述壳体（4）上，所述增压风机（16）与所述文丘里管（15）连接，所述浆液导出管（17）分别与所述文丘里管（15）和筒体（42）连接；
所述文丘里管（15）一端与所述废气输入贯穿孔贯通连接，所述文丘里管（15）另一端与所述增压风机（16）出风口贯通连接，所述增压风机（16）入风口与废气管（40）贯通连接；所述浆液导出管（17）一端与所述筒体（42）底端侧壁贯通连接，另一端与所述文丘里管（15）直径最小处侧壁贯通连接；所述浆液导出管（17）上设置有流量调节阀（41）。


6.根据权利要求5所述的适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述筒体（42）顶端面封闭，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，吴倩倩，张世忠，
申请(专利权)人：苏州仕净环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32