本实用新型专利技术公开了一种校直重型轴类零件的旋转支承装置，包括旋转底架，所述旋转底架的顶部设有轴件输送机构，所述轴件输送机构包括设置在旋转底架顶部的底板，所述底板上设有固定板，所述固定板上设有并排设置的多个第一输送轮，所述固定板的一侧设有滑动板，所述滑动板上设有多个与第一输送轮配合的第二输送轮；所述旋转底架包括底座，所述底座上设有旋转支承，所述旋转支承包括固定在底座上的内圈，所述内圈的外侧套设有外圈，所述外圈的侧壁上设有齿牙，所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有与齿牙啮合的传动齿轮，所述外圈的顶部固定有托架，所述底板设置在托架顶部。本实用新型专利技术便于调节的特点。
A rotating support device for straightening heavy shaft parts
【技术实现步骤摘要】
一种校直重型轴类零件的旋转支承装置
本技术涉及旋转支承
，具体为一种校直重型轴类零件的旋转支承装置。
技术介绍
轴类零件经热处理后出现的弯曲变形是最常见的一种物理现象，对变形后的轴类零件进行校直，也是热处理后续工序中的正常调整过程。校直的工作原理和基本方法十分简单，常用V形块来模拟基准轴线，并将轴类零件的理想要素与被测实际要素相比较，其差值通过外力施加并产生反向变形而抵消。在校直的过程中需要对其位置进行变换。因此我们提高一种校直重型轴类零件的旋转支承装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种校直重型轴类零件的旋转支承装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种校直重型轴类零件的旋转支承装置，包括旋转底架，所述旋转底架的顶部设有轴件输送机构，所述轴件输送机构包括设置在旋转底架顶部的底板，所述底板上设有固定板，所述固定板上设有并排设置的多个第一输送轮，所述固定板的一侧设有滑动板，所述滑动板上设有多个与第一输送轮配合的第二输送轮；所述旋转底架包括底座，所述底座上设有旋转支承，所述旋转支承包括固定在底座上的内圈，所述内圈的外侧套设有外圈，所述外圈的侧壁上设有齿牙，所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有与齿牙啮合的传动齿轮，所述外圈的顶部固定有托架，所述底板设置在托架顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板上设有一对滑腔，所述滑动板上设有与滑腔对应的限位杆，所述固定板上设有螺杆，所述滑动板上设有与螺杆配合的螺孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一输送轮和第二输送轮上设有V型的轮槽，所述轮槽的内壁上设有防磨层，所述防磨层是橡胶层或塑料层。作为本技术的一种优选技术方案，所述内圈的内壁上设有多个限位块，所述托架上设有竖直向下的且与限位块配合的抵触块。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块和抵触块之间设有缓冲层，所述缓冲层是橡胶层。本技术的有益效果是：1、本技术通过设置旋转底架，并在旋转底架的顶部设有轴件输送机构，通过旋转底架进行旋转，来对可对轴件输送机构的位置进行变化，以便于输送的轴件与校直机械进行对接，其中旋转底架包括底座，所述底座上设有旋转支承，所述旋转支承包括固定在底座上的内圈，所述内圈的外侧套设有外圈，所述外圈的侧壁上设有齿牙，所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有与齿牙啮合的传动齿轮，所述外圈的顶部固定有托架，所述底板设置在托架顶部，通过驱动电机带动传动齿轮转动，则转动的传动齿轮则带动与之啮合的外圈转动，转动的外圈则带动托架转动，进而实现对托架顶部的轴件输送机构的位置进行变换，其中轴件输送机构中的第一输送轮和第二输送轮之间配合形成竖直的输送道，起到了初步校直的作用。2、本技术所述固定板上设有一对滑腔，所述滑动板上设有与滑腔对应的限位杆，所述固定板上设有螺杆，所述滑动板上设有与螺杆配合的螺孔，使得可以转动螺杆，使得滑动板与固定板之间产生相对位移，进而对第一输送轮和第二输送轮之间的间隙进行调节，以便于不同轴径的轴件进行校直。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种校直重型轴类零件的旋转支承装置的结构示意图；图2是本技术一种校直重型轴类零件的旋转支承装置的旋转底架的结构示意图；图3是本技术一种校直重型轴类零件的旋转支承装置的轴件输送机构的局部结构示意图。图中：1、旋转底架；2、轴件输送机构；3、底板；4、固定板；5、第一输送轮；6、滑动板；7、第二输送轮；8、底座；9、旋转支承；10、内圈；11、外圈；12、齿牙；13、驱动电机；14、传动齿轮；15、托架；16、滑腔；17、限位杆；18、螺杆；19、螺孔；20、限位块；21、抵触块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种校直重型轴类零件的旋转支承装置，包括旋转底架1，所述旋转底架1的顶部设有轴件输送机构2，所述轴件输送机构2包括设置在旋转底架1顶部的底板3，所述底板3上设有固定板4，所述固定板4上设有并排设置的多个第一输送轮5，所述固定板4的一侧设有滑动板6，所述滑动板6上设有多个与第一输送轮5配合的第二输送轮7；所述旋转底架1包括底座8，所述底座8上设有旋转支承9，所述旋转支承9包括固定在底座8上的内圈10，所述内圈10的外侧套设有外圈11，所述外圈11的侧壁上设有齿牙12，所述底座8上设有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴上设有与齿牙12啮合的传动齿轮14，所述外圈11的顶部固定有托架15，所述底板3设置在托架15顶部。本技术通过设置旋转底架1，并在旋转底架1的顶部设有轴件输送机构2，通过旋转底架1进行旋转，来对可对轴件输送机构2的位置进行变化，以便于输送的轴件与校直机械进行对接，其中旋转底架1包括底座8，所述底座8上设有旋转支承9，所述旋转支承9包括固定在底座8上的内圈10，所述内圈10的外侧套设有外圈11，所述外圈11的侧壁上设有齿牙12，所述底座8上设有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴上设有与齿牙12啮合的传动齿轮14，所述外圈11的顶部固定有托架15，所述底板3设置在托架15顶部，通过驱动电机13带动传动齿轮14转动，则转动的传动齿轮14则带动与之啮合的外圈11转动，转动的外圈11则带动托架15转动，进而实现对托架15顶部的轴件输送机构2的位置进行变换，其中轴件输送机构2中的第一输送轮5和第二输送轮7之间配合形成竖直的输送道，起到了初步校直的作用。其中，所述固定板4上设有一对滑腔16，所述滑动板6上设有与滑腔16对应的限位杆17，所述固定板4上设有螺杆18，所述滑动板6上设有与螺杆18配合的螺孔19。使得可以转动螺杆18，使得滑动板6与固定板4之间产生相对位移，进而对第一输送轮5和第二输送轮7之间的间隙进行调节，以便于不同轴径的轴件进行校直。其中，所述第一输送轮5和第二输送轮7上设有V型的轮槽，所述轮槽的内壁上设有防磨层，所述防磨层是橡胶层或塑料层，起到了防磨的作用。其中，所述内圈10的内壁上设有多个限位块20，所述托架15上设有竖直向下的且与限位块20配合的抵触块21，起到了对转动范围进行限定的作用。其中，所述限位块20和抵触块21之间设有缓冲层，所述缓冲层是橡胶层，起到了缓冲防撞的作用。工作时，本技术通过设置旋转底架1，并在旋转底架1的顶部设有轴件输送机构2，通过旋转底架1进行旋转，来对可对轴件输送机构2的位置进行变化，以便于输送的轴件与校直机械进行对接，其中旋转底架1包括底座8，所述底座8上设有旋转支承9，所述旋转支承9包括固定在底座8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种校直重型轴类零件的旋转支承装置，其特征在于：包括旋转底架(1)，所述旋转底架(1)的顶部设有轴件输送机构(2)，所述轴件输送机构(2)包括设置在旋转底架(1)顶部的底板(3)，所述底板(3)上设有固定板(4)，所述固定板(4)上设有并排设置的多个第一输送轮(5)，所述固定板(4)的一侧设有滑动板(6)，所述滑动板(6)上设有多个与第一输送轮(5)配合的第二输送轮(7)；所述旋转底架(1)包括底座(8)，所述底座(8)上设有旋转支承(9)，所述旋转支承(9)包括固定在底座(8)上的内圈(10)，所述内圈(10)的外侧套设有外圈(11)，所述外圈(11)的侧壁上设有齿牙(12)，所述底座(8)上设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴上设有与齿牙(12)啮合的传动齿轮(14)，所述外圈(11)的顶部固定有托架(15)，所述底板(3)设置在托架(15)顶部。/n
【技术特征摘要】
1.一种校直重型轴类零件的旋转支承装置，其特征在于：包括旋转底架(1)，所述旋转底架(1)的顶部设有轴件输送机构(2)，所述轴件输送机构(2)包括设置在旋转底架(1)顶部的底板(3)，所述底板(3)上设有固定板(4)，所述固定板(4)上设有并排设置的多个第一输送轮(5)，所述固定板(4)的一侧设有滑动板(6)，所述滑动板(6)上设有多个与第一输送轮(5)配合的第二输送轮(7)；所述旋转底架(1)包括底座(8)，所述底座(8)上设有旋转支承(9)，所述旋转支承(9)包括固定在底座(8)上的内圈(10)，所述内圈(10)的外侧套设有外圈(11)，所述外圈(11)的侧壁上设有齿牙(12)，所述底座(8)上设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴上设有与齿牙(12)啮合的传动齿轮(14)，所述外圈(11)的顶部固定有托架(15)，所述底板(3)设置在托架(15)顶部。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李飞飞，刘文，严倜，
申请(专利权)人：安徽晨光精工机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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