一种连续气液反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气液反应技术领域，具体为一种连续气液反应装置，包括反应釜、夹套和出料管，所述反应釜的下方与所述出料管相连接，所述夹套套接在所述反应釜的外表面上，所述反应釜左侧的上固定连接有穿进内部的气相进料管，所述反应釜的上方设置有压力表，所述反应釜的右侧设置有位于气相进料管下方的L型液相进料管，且所述L型液相进料管的一端穿进所述反应釜的内部，其另一端固定连接有流量计。本实用新型专利技术可以使液相均匀的混合在气相当中，增加接触面积，由于反应釜内是冲有一定压力的气相，可以使进入的液相物料立即反应，并且可以通过对出料口的化验调节液相的进料量，控制液相物料的剩余，实现经济合理的连续化生产。

A continuous gas liquid reaction device

【技术实现步骤摘要】
一种连续气液反应装置
本技术涉及气液反应
，具体为一种连续气液反应装置。
技术介绍
目前，公知的气液反应是液气分别由喷头将气液相按比例喷到反应釜内进行混合。但是这种混合方式的缺点是：在反应釜没有得到充分的利用，只在喷头的地方完成反应，在大多数的反应过程中气相应过量才能使液相完全反应，如果按比例喷入反应釜后由于气相的过量可以使反应釜内的压力不断的增加，增加设备承压的负担，不利于操作。实用型新的内容：为克服现有气液反应装置的不足，本技术提供了一种新的连续气液反应装置，本装置能够充分的利用反应釜内的空间，控制反应釜内的压力及液相的进料量，有利于操作，较少压力变化对装置的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续气液反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续气液反应装置，包括反应釜、夹套和出料管，所述反应釜的下方与所述出料管相连接，所述夹套套接在所述反应釜的外表面上，所述反应釜左侧的上固定连接有穿进内部的气相进料管，所述反应釜的上方设置有压力表，所述反应釜的右侧设置有位于气相进料管下方的L型液相进料管，且所述L型液相进料管的一端穿进所述反应釜的内部，其另一端固定连接有流量计，所述流量计的一端连接有进料泵，所述进料泵的另一端固定连接有泵进料管；位于所述反应釜内部的L型液相进料管的底部固定连接有管束，所述管束的另一端固定连接有喷头，带喷头的管束分布可以通过计算的到管束的间距，管束的喷头分布也要通过计算的到合适的分布要求。通过气相进料管的进料控制反应釜内的压力，使反应釜内保持气相的过量剩余，使反应釜内的压力不会出现变化，用进料泵和流量计的控制液相的进料量，进料量可以通过对出料管的出料口的取样化验结果，即出料口中原料(液相)含量调整进料量，并且操作简单，在反应釜内均匀分布的带有喷头的管束可以使液相物料均匀的分布到反应釜内的每一处空间，增加反应釜的空间利用，实现连续生产。优选的，所述管束的数量为6-10个，且相邻的两个管束之间均为等距设置。优选的，所述夹套为框架式结构，且夹套的底部与所述反应釜下方贴合。优选的，所述压力表应选用表壳后面有安全孔的压力表。优选的，所述流量计的型号可以为SG-NZ-KD1。工作原理，通过气相进料管的进料控制反应釜内的压力，使反应釜内保持气相的过量剩余，使反应釜内的压力不会出现变化，用进料泵和流量计的控制液相的进料量，进料量可以通过对出料管的出料口的取样化验结果，即出料口中原料(液相)含量调整进料量，并且操作简单，在反应釜内均匀分布的带有喷头的管束可以使液相物料均匀的分布到反应釜内的每一处空间，增加反应釜的空间利用，实现连续生产。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以使液相均匀的混合在气相当中，增加接触面积，由于反应釜内是冲有一定压力的气相，可以使进入的液相物料立即反应，并且可以通过对出料口的化验调节液相的进料量，控制液相物料的剩余，实现经济合理的连续化生产。通过气相进料管的进料控制反应釜内的压力，使反应釜内保持气相的过量剩余，使反应釜内的压力不会出现变化，用进料泵和流量计的控制液相的进料量，进料量可以通过对出料口的取样化验结果，即出料口中原料(液相)含量调整进料量，操作简单，在反应釜内均匀分布的带有喷头的管束可以使液相物料均匀的分布到反应釜内的每一处空间，增加反应釜的空间利用，实现连续生产。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术内部结构示意图。图中：1反应釜、2夹套、3管束、4L型液相进料管、5流量计、6出料管、7进料泵、8泵进料管、9压力表、10气相进料管、11喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种连续气液反应装置，包括反应釜1、夹套2和出料管6，反应釜1的下方与出料管6相连接，夹套2为框架式结构，且夹套2的底部与反应釜1下方贴合，夹套2套接在反应釜1的外表面上，反应釜1左侧的上固定连接有穿进内部的气相进料管10，反应釜1的上方设置有压力表9，压力表9应选用表壳后面有安全孔的压力表，反应釜1的右侧设置有位于气相进料管10下方的L型液相进料管4，且L型液相进料管4的一端穿进反应釜1的内部，其另一端固定连接有流量计5，流量计5的型号可以为SG-NZ-KD1，流量计5的一端连接有进料泵7，进料泵7的另一端固定连接有泵进料管8；位于反应釜1内部的L型液相进料管4的底部固定连接有管束3，管束3的数量为6-10个，且相邻的两个管束3之间均为等距设置，管束3的另一端固定连接有喷头11，带喷头11的管束3分布可以通过计算的到管束3的间距，管束3的喷头11分布也要通过计算的到合适的分布要求。通过气相进料管10的进料控制反应釜1内的压力，使反应釜1内保持气相的过量剩余，使反应釜1内的压力不会出现变化，用进料泵7和流量计5的控制液相的进料量，进料量可以通过对出料管6的出料口的取样化验结果，即出料口中原料液相含量调整进料量，并且操作简单，在反应釜1内均匀分布的带有喷头11的管束3可以使液相物料均匀的分布到反应釜1内的每一处空间，增加反应釜1的空间利用，实现连续生产。在使用时，通过气相进料管10进料控制反应釜1内的压力，通过对出料管6的化验结果调节进料管4的进料量使液相的进料达到合适的量，进去的液相物料通过带喷头11的管束3均匀的分布在反应釜1内与反应釜1内的气相反应，反应后的物料通过出料管6放出反应釜1进入精馏装置进行分离。本技术只讲述了本技术装置的主要结构和及其操作方法，在结构中还要包括：温度计、加热装置、冷却装置、阀门、安全附件等设计(图中未画出)。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续气液反应装置，包括反应釜(1)、夹套(2)和出料管(6)，其特征在于：所述反应釜(1)的下方与所述出料管(6)相连接，所述夹套(2)套接在所述反应釜(1)的外表面上，所述反应釜(1)左侧的上固定连接有穿进内部的气相进料管(10)，所述反应釜(1)的上方设置有压力表(9)，所述反应釜(1)的右侧设置有位于气相进料管(10)下方的L型液相进料管(4)，且所述L型液相进料管(4)的一端穿进所述反应釜(1)的内部，其另一端固定连接有流量计(5)，所述流量计(5)的一端连接有进料泵(7)，所述进料泵(7)的另一端固定连接有泵进料管(8)；/n位于所述反应釜(1)内部的L型液相进料管(4)的底部固定连接有管束(3)，所述管束(3)的另一端固定连接有喷头(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续气液反应装置，包括反应釜(1)、夹套(2)和出料管(6)，其特征在于：所述反应釜(1)的下方与所述出料管(6)相连接，所述夹套(2)套接在所述反应釜(1)的外表面上，所述反应釜(1)左侧的上固定连接有穿进内部的气相进料管(10)，所述反应釜(1)的上方设置有压力表(9)，所述反应釜(1)的右侧设置有位于气相进料管(10)下方的L型液相进料管(4)，且所述L型液相进料管(4)的一端穿进所述反应釜(1)的内部，其另一端固定连接有流量计(5)，所述流量计(5)的一端连接有进料泵(7)，所述进料泵(7)的另一端固定连接有泵进料管(8)；
位于所述反应釜(1)内部的L型液相进料管(4)的底部固定连接有管束(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国华，郭文杰，
申请(专利权)人：山东达民化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37