一种3-氯丙酰氯的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3‑氯丙酰氯的生产设备，属于精细化工生产设备领域。一种3‑氯丙酰氯的生产设备，包括反应塔，所述反应塔包括连通的上部扩大区、气液反应塔节和液液反应塔节，所述气液反应塔节上部设有丙烯酸入口，所述液液反应塔节上部设有氯化亚砜入口；在气液反应塔节上部设有丙烯酸入口加入丙烯酸，在液液反应塔节上部设有氯化亚砜入口加入氯化亚砜；氯化氢上流和气液反应塔节的丙烯酸下流，进行加成反应生成3‑氯丙酸，3‑氯丙酸和氯化亚砜的酰化反应生成3‑氯丙酰氯，无需加水，即可完成加成反应，工艺流程简洁，另外避免了副产亚磷酸的危险废弃物产生，保护了环境。

Production equipment of 3-chloropropyl chloride

【技术实现步骤摘要】
一种3-氯丙酰氯的生产设备
本技术涉及精细化工生产设备领域，尤其涉及一种3-氯丙酰氯的生产设备。
技术介绍
3-氯丙酰氯工业上主要用于有机合成；目前的生产工艺使用三氯化磷法，用水滴加如三氯化磷中，产生氯化氢气体，副产亚磷酸；丙烯酸中加入浓盐酸，然后再通入上一步得到的氯化氢气体；气液反应得到3-氯丙酸，连续不断的反应，再向3-氯丙酸中滴加三氯化磷，得到3-氯丙酰氯，副产亚磷酸；现有工艺中，由于使用反应釜进行气液反应，所以气体停留时间短，必须加水，做成盐酸，才能完成加成反应，工艺流程繁琐，另外产生了副产亚磷酸的危险废弃物，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中工艺流程繁琐，另外产生了副产亚磷酸的危险废弃物，污染环境问题，而提出的一种3-氯丙酰氯的生产设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种3-氯丙酰氯的生产设备，包括反应塔，所述反应塔包括连通的上部扩大区、气液反应塔节和液液反应塔节，所述气液反应塔节上部设有丙烯酸入口，所述液液反应塔节上部设有氯化亚砜入口。优选地，所述液液反应塔节底部设有用于物料外置循环的循环泵。优选地，所述循环泵进料端通过第一管道连接在所述液液反应塔节的底部，所述液液反应塔节上设有循环液入口，所述循环泵出料端通过第二管道连接在循环液入口处，所述第二管道上设有带有调节阀的出料管。优选地，所述第二管道上设有外置换热器。优选地，所述外置换热器采用列管式石墨换热器或块孔式石墨换热器。优选地，所述丙烯酸入口处设有丙烯酸分布器，所述氯化亚砜入口处设有氯化亚砜分布器，所述循环液入口处设有循环液分布器。优选地，所述气液反应塔节和液液反应塔节内均设有填料。优选地，所述上部扩大区上设有二氧化硫排放口。优选地，所述反应塔套有夹套。与现有技术相比，本技术提供了一种3-氯丙酰氯的生产设备，具备以下有益效果：1、该3-氯丙酰氯的生产设备，通过丙烯酸和氯化氢先加成为3-氯丙酸，然后再和氯化亚砜酰化得到3-氯丙酰氯；丙烯酸从塔的气液反应塔节上部设有丙烯酸入口进料，进入气液反应塔节，液液反应塔节上部设有氯化亚砜入口加入氯化亚砜，底部液液反应塔节反应生产升上来的氯化氢和二氧化硫的混合气体，氯化氢上流和气液反应塔节的丙烯酸下流，进行加成反应生成3-氯丙酸，3-氯丙酸和氯化亚砜的酰化反应生成3-氯丙酰氯，工艺流程简洁，通过循环不断的反应，生产效率高，另外避免了副产亚磷酸的危险废弃物产生，保护了环境。附图说明图1为本技术提出的一种3-氯丙酰氯的生产设备的结构示意图。图中：1、上部扩大区；2、气液反应塔节；3、液液反应塔节；4、填料；5、丙烯酸入口；6、氯化亚砜入口；7、循环液入口；8、循环泵；9、调节阀；10、二氧化硫排放口；11、外置换热器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1，一种3-氯丙酰氯的生产设备，包括反应塔，反应塔包括连通的上部扩大区1、气液反应塔节2和液液反应塔节3，气液反应塔节2上部设有丙烯酸入口5，液液反应塔节3上部设有氯化亚砜入口6；通过丙烯酸和氯化氢先加成为3-氯丙酸，然后再和氯化亚砜酰化得到3-氯丙酰氯；丙烯酸从塔的气液反应塔节2上部设有丙烯酸入口5进料，进入气液反应塔节2，液液反应塔节3上部设有氯化亚砜入口6加入氯化亚砜，底部液液反应塔节3反应生产升上来的氯化氢和二氧化硫的混合气体，氯化氢上流和气液反应塔节2的丙烯酸下流，进行加成反应生成3-氯丙酸，3-氯丙酸和氯化亚砜的酰化反应生成3-氯丙酰氯，无需加水，即可完成加成反应，工艺流程简洁，通过循环不断的反应，生产效率高，另外避免了副产亚磷酸的危险废弃物产生，保护了环境。液液反应塔节3底部设有用于物料外置循环的循环泵8；循环泵8进料端通过第一管道连接在液液反应塔节3的底部，液液反应塔节3上设有循环液入口7，循环泵8出料端通过第二管道连接在循环液入口7处，第二管道上设有带有调节阀9的出料管；第二管道上设有外置换热器11；外置换热器11采用列管式石墨换热器或块孔式石墨换热器，用外置循环泵8强制循环并混合换热，完成了氯化亚砜和3-氯丙酸的反应。并生成了氯化氢和二氧化硫的气体。底部一个循环泵8，实现物料的外置循环，加强氯化亚砜和3-氯丙酸的液液反应，由外置换热器11带走反应热，液液反应比较充分；可在反应塔上部有雷达液位计，监控塔的整体液位；产品出料口出料管，使用衬四氟的调节阀9，通过塔的液位来控制调节阀9开度。丙烯酸入口5处设有丙烯酸分布器，氯化亚砜入口6处设有氯化亚砜分布器，循环液入口7处设有循环液分布器；上部扩大区1的气液分离区尺寸，直径600-1000mm，高度：800-1200mm上部有耐腐蚀的除沫器；气液反应塔节2的中部气液反应区：直径400-600mm，高度：4000-8000mm；气液反应塔节2和液液反应塔节3的填料4使用聚四氟乙烯规整填料，分为4-5段，每一段填料的高度为塔内径的1.2-1.5倍；每一段之间设聚四氟乙烯的再分布器，更加均匀充分的反应；液液反应塔节3的液液反应区，直径600-1000mm，高度800-1200mm；循环泵8采用流量2-5m3/h，扬程15-30m；使用衬聚四氟乙烯离心泵或者磁力泵；外置换热器11，使用列管式石墨换热器或者块孔式石墨换热器，换热器的换热面积为10-30平方米。气液反应塔节2和液液反应塔节3内均设有填料4，使得反应更加成分。上部扩大区1上设有二氧化硫排放口10，便于排放和收集二氧化硫。反应塔套有夹套；加成反应有热量释放，通过反应塔的夹套带走反应热，维持反应温度，丙烯酸熔点13℃，所以反应塔全部使用夹套，在冬季时夹套加热，确保丙烯酸为液体。采用上述设备在3-氯丙酰氯的实际生产时，采用如下步骤：S1、在气液反应塔节2上部设有丙烯酸入口5通过计量泵加入丙烯酸，在液液反应塔节3上部设有氯化亚砜入口6加入氯化亚砜；S2、反应塔底部液液反应塔节3反应不断的产生氯化氢和二氧化硫混合气体，混合气体上流；S3、上流混合的气体中的氯化氢与气液反应塔节2上部入的丙烯酸气液反应完成了双键加成反应得到3-氯丙酸；S4、在液液反应塔节3生成的3-氯丙酸与氯化亚砜反应生成得到3-氯丙酰氯，同时生成了步骤S2的氯化氢和二氧化硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3-氯丙酰氯的生产设备，其特征在于，包括反应塔，所述反应塔包括连通的上部扩大区(1)、气液反应塔节(2)和液液反应塔节(3)，所述气液反应塔节(2)上部设有丙烯酸入口(5)，所述液液反应塔节(3)上部设有氯化亚砜入口(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种3-氯丙酰氯的生产设备，其特征在于，包括反应塔，所述反应塔包括连通的上部扩大区(1)、气液反应塔节(2)和液液反应塔节(3)，所述气液反应塔节(2)上部设有丙烯酸入口(5)，所述液液反应塔节(3)上部设有氯化亚砜入口(6)。


2.根据权利要求1所述的3-氯丙酰氯的生产设备，其特征在于，所述液液反应塔节(3)底部设有用于物料外置循环的循环泵(8)。


3.根据权利要求2所述的3-氯丙酰氯的生产设备，其特征在于，所述循环泵(8)进料端通过第一管道连接在所述液液反应塔节(3)的底部，所述液液反应塔节(3)上设有循环液入口(7)，所述循环泵(8)出料端通过第二管道连接在循环液入口(7)处，所述第二管道上设有带有调节阀(9)的出料管。


4.根据权利要求3所述的3-氯丙酰氯的生产设备，其特征在于，所述第二管道上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智深，周留扣，王岩，吴镝，
申请(专利权)人：栎安化学上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31