一种气液反应器制造技术

技术编号:23302596 阅读:30 留言:0更新日期:2020-02-11 14:49
本发明专利技术公开了一种气液反应器,包括反应器壳体,反应器壳体外侧设有换热夹套装置,反应器壳体上设有气相出口和气相入口,反应器壳体内部设有集液环板,集液环板与反应器壳体的内壁之间形成上方敞口的环形集液腔室,环形集液腔室的侧部设有环板出料口。集液环板上方设有液相雾化装置,液相雾化装置包括间隔设于集液环板正上方的圆形挡板、设于圆形挡板侧部的雾化器以及设于反应器壳体外部的高压泵,所述高压泵的出液口与雾化器相通。本发明专利技术的气液反应器,可用于气液反应的连续化生产,液相物料经雾化后形成微米尺度的液滴与气相物料充分接触反应,极大的增加了气液传质面积,减小传质传热的液膜厚度,从而强化反应过程,提高反应效率。

A gas liquid reactor

【技术实现步骤摘要】
一种气液反应器
本专利技术涉及一种气液反应设备,尤其涉及一种用于强化气液相传质传热的气液反应器,可广泛应用于石油、化工、轻工、医药和环境保护等邻域的气液反应场合。
技术介绍
气液反应器在石油、化工、轻工、医药和环境保护等邻域有着广泛地应用。根据气液接触的方式,气液反应器可分为:气泡型(如鼓泡塔、板式塔、机械搅拌釜)、液滴型(如喷洒塔、喷射反应器、文丘里反应器)和液膜型(如填料塔、湿壁塔)。对于大部分气液反应而言,传质过程通常是整个传质-反应过程的控制步骤,其传质阻力主要存在于液膜,如果欲进行的气液反应是瞬时反应,则传质速率是反应器生产效率的关键问题,降低液膜厚度和增大气液传质面积将有助于减小传质阻力;对于反应中的热量传递,增大换热面积将有助于增大换热效率,防止反应过程飞温,有利于安全生产。所以选择一种具有大气液传质面积的气液反应器,是获得反应器的高生产强度、高安全性、高经济效益的关键。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺点,提供一种结构简单合理、反应效率高的新型气液反应器。本专利技术的目的是利用喷雾技术强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液反应器,其特征在于:包括反应器壳体(1),反应器壳体(1)外侧设有换热夹套装置,反应器壳体(1)顶部和底部分别设有气相出口(3)和气相入口(6),反应器壳体(1)内部侧壁设有至少一个集液环板(5),所述集液环板(5)包括设于反应器壳体(1)内部侧壁上的环形挡板以及设于环形挡板上的升气管,集液环板(5)与反应器壳体(1)的内壁之间形成上方敞口的环形集液腔室,所述环形集液腔室的侧部设有环板出料口(9);/n所述集液环板(5)上方设有液相雾化装置,所述液相雾化装置包括间隔设于集液环板(5)正上方的圆形挡板(12)、设于圆形挡板(12)侧部的雾化器(11)以及设于反应器壳体(1)外部的高压...

【技术特征摘要】
1.一种气液反应器,其特征在于:包括反应器壳体(1),反应器壳体(1)外侧设有换热夹套装置,反应器壳体(1)顶部和底部分别设有气相出口(3)和气相入口(6),反应器壳体(1)内部侧壁设有至少一个集液环板(5),所述集液环板(5)包括设于反应器壳体(1)内部侧壁上的环形挡板以及设于环形挡板上的升气管,集液环板(5)与反应器壳体(1)的内壁之间形成上方敞口的环形集液腔室,所述环形集液腔室的侧部设有环板出料口(9);
所述集液环板(5)上方设有液相雾化装置,所述液相雾化装置包括间隔设于集液环板(5)正上方的圆形挡板(12)、设于圆形挡板(12)侧部的雾化器(11)以及设于反应器壳体(1)外部的高压泵(8),所述高压泵(8)的出液口与雾化器(11)相通;液相物料由高压泵(8)输送到雾化器(11)雾化,并将雾化的液相物料向着反应器壳体(1)的内部侧壁喷射。


2.如权利要求1所述的一种气液反应器,其特征在于:所述圆形挡板(12)呈圆板式空腔结构,所述高压泵(8)的出液口与圆形挡板(12)的顶部中心由管路连通,所述圆形挡板(12)侧部沿圆周方向均匀间隔通接有至少3个雾化器(...

【专利技术属性】
技术研发人员:聂勇毛小宁解庆龙梁晓江段莹于尚志吴振宇卢美贞
申请(专利权)人:浙江工业大学
类型:发明
国别省市:浙江;33

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