一种液相氧化脱硫脱硝的烟气净化系统技术方案

本实用新型专利技术属于烟气净化技术领域，特别涉及一种液相氧化脱硫脱硝的烟气净化系统，包括石灰浆液制备罐、石灰浆液储存罐、石灰浆泵、水箱、水泵、脱酸塔、干法消石灰仓、活性炭仓、除尘机构、储气罐、引风机和烟囱；所述脱酸塔上开设有第一烟气入口和第一烟气出口，所述第一烟气出口与第一烟气入口之间连接有一烟气循环泵；所述除尘机构上设有第二烟气入口和第二烟气出口，所述第一烟气出口和第二烟气入口之间连接有第一烟道，所述干法消石灰仓和活性炭仓均与第一烟道连接。本实用新型专利技术采用脱酸塔+消石灰和活性炭+除尘机构的组合式烟气净化工艺，再结合烟气循环泵使得脱酸塔中的烟气多次循环，有效提高了石灰浆液和雾化水的脱硫脱氮效率。

A flue gas purification system for liquid phase oxidation desulfurization and denitrification

【技术实现步骤摘要】
一种液相氧化脱硫脱硝的烟气净化系统
本技术属于烟气净化
，特别涉及一种液相氧化脱硫脱硝的烟气净化系统。
技术介绍
垃圾焚烧能够最大限度地实现垃圾的减量化、无害化、资源化，但焚烧不可避免会带来二次污染，在垃圾焚烧所产生的烟气中含有大量对环境有害的物质如酸性气体、氮氧化物、粉尘、二噁英、重金属等，所以很有必要将垃圾焚烧产生的烟气在排入大气之前对其进行彻底的净化，将其对周围环境的影响减少到最低。我国现有垃圾焚烧烟气净化处理基本上采用烟气组合处理工艺，包括半干法脱酸、活性炭吸附二噁英和布袋除尘器除尘等。在现有的垃圾焚烧烟气处理技术中，对NOx的控制主要以“燃烧控制+还原法”去除，其中，还原法包括选择性非催化还原(SNCR)和选择性催化还原(SCR)二种方式或者二种方式的组合。采用SCR技术时，为了满足催化器反应温度的要求，一般需要将经过脱酸、除尘处理后的烟气再加热到合适的温度，消耗热能较大。目前，对于烟气中的HCl、SO2、HF等酸性气体的处理技术主要有半干法脱酸、干法、湿法。对二噁英的去除，采用在半干法脱酸塔与除尘机构之间的烟道喷入活性炭的方法。其中，国内针对脱硫主要采用湿法工艺，如石灰石-石膏法、氧化镁法、氨法等，反应机理一般为烟气里的SO2与H2O相遇生成H2SO3，再用碱性物质与H2SO3反应生成亚硫酸盐，然后再让亚硫酸盐进行一系列的强制氧化生成硫酸盐。然而，在该反应过程中，由于H2SO3为不稳定的中间产物，很容易二次分解成SO2与H2O，进而导致其脱硫效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液相氧化脱硫脱硝的烟气净化系统，能够有效提高烟气的脱硫脱硝效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液相氧化脱硫脱硝的烟气净化系统，包括石灰浆液制备罐、石灰浆液储存罐、石灰浆泵、水箱、水泵、脱酸塔、干法消石灰仓、活性炭仓、除尘机构、储气罐、引风机和烟囱；所述脱酸塔的顶部设有旋转喷雾装置，旋转喷雾装置连接有石灰浆液管道和雾化水管道，所述石灰浆液制备罐与石灰浆液存储罐相连，石灰浆液管道通过所述石灰浆泵与所述石灰浆液储存罐相连，所述雾化水管道通过所述水泵与所述水箱相连；脱酸塔在旋转喷雾装置的下方开设有第一烟气入口，脱酸塔的底部开设有排灰口，脱酸塔的侧壁上开设有第一烟气出口，所述第一烟气出口与第一烟气入口之间连接有一烟气循环泵；所述除尘机构上设有第二烟气入口和第二烟气出口，所述第一烟气出口和第二烟气入口之间连接有第一烟道，所述干法消石灰仓和活性炭仓均与第一烟道连接；所述第二烟气出口处与引风机之间连接有第二烟道，所述引风机于烟囱之间连接有第三烟道，所述储气罐与第三烟道相连。通过采用上述技术方案，烟气净化系统在使用时，石灰浆液和雾化水通过各自的管道运输至旋转喷雾装置中，以雾状的形式喷洒至脱酸塔中，再将焚烧产生的烟气通过第一烟气入口进入至脱酸塔中，与石灰浆液和雾化水混匀，烟气中的二氧化硫、二氧化氮等酸性气体在水雾中与石灰浆液反应生成相应的亚硫酸钙、硝酸钙等盐类，从而将烟气中的二氧化硫、二氧化氮等污染物有效去除。随后，消石灰和活性炭通过第一烟道与该经过脱硫脱氮后的烟气一同进入除尘机构中，消石灰对烟气中残留的二氧化硫、一氧化氮等气体先加以氧化，随后再生成相应的钙盐，活性炭能够对烟气中的苯、二噁英等有害气体以及部分钙盐加以吸附。储气罐为除尘机构提供气源，除尘机构将消石灰和活性炭加以拦截，使得净化后的烟气在引风机的带动下从烟囱处排出。其中，烟气在脱酸过程中，烟气循环泵将脱酸塔中的烟气以及加以循环促使烟气中的二氧化硫、二氧化氮等酸性气体得到充分脱除，提高了石灰浆液和雾化水的脱酸效率，最大限度的将垃圾焚烧产生的烟气对周围环境的影响减少到最低。本技术进一步设置为：所述石灰浆泵与脱酸塔之间连接有与石灰浆液储存罐相连的石灰浆液循环管。通过采用上述技术方案，石灰浆液循环管能够加大石灰浆液的流动程度，减少石灰浆液在存储过程中发生沉底现象，从而使得加入至脱酸塔中的石灰浆液的浓度较为均一，保证了脱酸塔优良的脱酸效果。本技术进一步设置为：所述水箱与石灰浆液储存罐之间连接有一送水管。通过采用上述技术方案，送水管能够将水箱中的水输送至石灰浆液储存罐中，便于使用水箱中的水对空的石灰浆液储存罐加以清洁，减少了额外设置水箱或接水节点来提供水源，具有结构简单、减低生产成本的特点。本技术进一步设置为：所述水箱与石灰浆液制备罐之间连接有一输水管。通过采用上述技术方案，输水管能够将水箱中的水输送至石灰浆液制备罐中，为配制石灰浆液提供水源，有助于减少额外设置的水箱或接水节点，具有结构简单、减低生产成本的特点。本技术进一步设置为：所述脱酸塔内的安装有电加热器。通过采用上述技术方案，电加热器方便对脱酸塔内的烟气以及石灰浆液和雾化水进行加热，加快烟气中的二氧化硫、二氧化氮等酸性气体与石灰浆液和雾化水的反应速度，提高了烟气的净化效率。本技术进一步设置为：所述脱酸塔的底部安装有一空气炮。通过采用上述技术方案，空气炮能够对脱酸塔中沉积的石灰浆液和水产生一个冲击作用，促使其再次分散于脱酸塔中与烟气中的污染物加以反应，提高石灰浆液和雾化水对烟气的净化效果。本技术进一步设置为：所述脱酸塔在排灰口处安装有一破碎机。通过采用上述技术方案，破碎机能对石灰浆液净化烟气后形成的结块加以破碎，便于废料能够顺利从排灰口处有效排出，提高了脱酸塔的废料排出效率。本技术进一步设置为：还包括有与破碎机相连的灰库，且灰库的下方连接有一散装机。通过采用上述技术方案，烟气经脱酸处理后残留的灰通过排灰口集中收集于灰库中，以此减少操作人员每次来回对脱酸塔加以清理排空；随后散装机对灰加以分装，方便操作人员对其后续运输和处理。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术采用脱酸塔+消石灰和活性炭+除尘机构的组合式烟气净化工艺，再结合烟气循环泵使得脱酸塔中的烟气多次循环，有效提高了石灰浆液和雾化水的脱硫脱氮效率；2.本技术通过送水管和输水管充分利用水箱中的水，降低了系统的生产成本；3.本技术通过石灰浆液循环管、电加热器、空气炮、破碎机、灰库和散装机的设置，提高了系统对烟气中杂质的净化效果和净化效率。附图说明图1为净化系统的结构示意图；图2为脱酸塔与粉尘离心机的连接结构示意图；图3为除尘机构的结构示意图；图4为干法消石灰仓与活性炭仓的连接结构示意图。图中，1、石灰浆液制备罐；2、石灰浆液储存罐；3、石灰浆泵；4、水箱；5、水泵；6、脱酸塔；7、灰库；8、散装机；9、粉尘离心机；10、干法消石灰仓；11、活性炭仓；12、除尘机构；13、预热循环机；14、加热仪；15、储气罐；16、引风机；17、烟囱；18、湿法消石灰仓；19、输水管；20、送水管；21、旋转喷雾装置；22、石灰浆液管道；23、雾化水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液相氧化脱硫脱硝的烟气净化系统，包括石灰浆液制备罐（1）、石灰浆液储存罐（2）、石灰浆泵（3）、水箱（4）、水泵（5）、脱酸塔（6）、干法消石灰仓（10）、活性炭仓（11）、除尘机构（12）、储气罐（15）、引风机（16）和烟囱（17）；其特征在于，/n所述脱酸塔（6）的顶部设有旋转喷雾装置（21），旋转喷雾装置（21）连接有石灰浆液管道（22）和雾化水管道（23），所述石灰浆液制备罐（1）与石灰浆液存储罐相连，石灰浆液管道（22）通过所述石灰浆泵（3）与所述石灰浆液储存罐（2）相连，所述雾化水管道（23）通过所述水泵（5）与所述水箱（4）相连；/n脱酸塔（6）在旋转喷雾装置（21）的下方开设有第一烟气入口（25），脱酸塔（6）的底部开设有排灰口（30），脱酸塔（6）的侧壁上开设有第一烟气出口（26），所述第一烟气出口（26）与第一烟气入口（25）之间连接有一烟气循环泵（27）；/n所述除尘机构（12）上设有第二烟气入口（32）和第二烟气出口（33），所述第一烟气出口（26）和第二烟气入口（32）之间连接有第一烟道（34），所述干法消石灰仓（10）和活性炭仓（11）均与第一烟道（34）连接；所述第二烟气出口（33）处与引风机（16）之间连接有第二烟道（40），所述引风机（16）于烟囱（17）之间连接有第三烟道（41），所述储气罐（15）与第三烟道（41）相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液相氧化脱硫脱硝的烟气净化系统，包括石灰浆液制备罐（1）、石灰浆液储存罐（2）、石灰浆泵（3）、水箱（4）、水泵（5）、脱酸塔（6）、干法消石灰仓（10）、活性炭仓（11）、除尘机构（12）、储气罐（15）、引风机（16）和烟囱（17）；其特征在于，
所述脱酸塔（6）的顶部设有旋转喷雾装置（21），旋转喷雾装置（21）连接有石灰浆液管道（22）和雾化水管道（23），所述石灰浆液制备罐（1）与石灰浆液存储罐相连，石灰浆液管道（22）通过所述石灰浆泵（3）与所述石灰浆液储存罐（2）相连，所述雾化水管道（23）通过所述水泵（5）与所述水箱（4）相连；
脱酸塔（6）在旋转喷雾装置（21）的下方开设有第一烟气入口（25），脱酸塔（6）的底部开设有排灰口（30），脱酸塔（6）的侧壁上开设有第一烟气出口（26），所述第一烟气出口（26）与第一烟气入口（25）之间连接有一烟气循环泵（27）；
所述除尘机构（12）上设有第二烟气入口（32）和第二烟气出口（33），所述第一烟气出口（26）和第二烟气入口（32）之间连接有第一烟道（34），所述干法消石灰仓（10）和活性炭仓（11）均与第一烟道（34）连接；所述第二烟气出口（33）处与引风机（16）之间连接有第二烟道（40），所述引风机（16）于烟囱（17）之间连接有第三烟道（41），所述储气罐（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢飞挺，毛钦丰，章胜利，夏金松，
申请(专利权)人：宁波世茂能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33