一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备制造技术

本发明专利技术公布了一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，属于小颗粒茯砖茶加工技术领域，包括自动称量机，在压制轨道上输送有模具；模具由底模和模盖组成；压制轨道上沿输送方向依次设置有底模移入机构，茶叶放置机，模盖移入机构，模盖装配机构，模盖移出机构，脱模机构，底模移出机构；茶叶放置机上方设置有蒸茶机，蒸茶机上方设置有自动称量机；压制轨道侧边设置有底模循环输送带和模盖循环输送带；底模循环输送带两端分别与底模移入机构、底模移出机构对接；模盖循环输送带两端分别与模盖移入机构、模盖移出机构对接。本发明专利技术可以实现小颗粒茯砖茶从称量到压制成型、脱模的全自动循环加工，提高生产效率，降低劳动强度，减少人工，杜绝安全事故。

A kind of automatic small granule Fu brick tea pressing production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备
本专利技术属于小颗粒茯砖茶生产
，具体为一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备。
技术介绍
茯砖茶是一种将茶叶压制定型形成固定形状的茶叶饮品。茯砖茶压制要经过原料处理、蒸气沤堆、压制定型、发花干燥、成品包装等工序。因为茯砖特有的“发花”工序，除需要很多条件外，一个重要的条件是要求砖体松紧适度，便于微生物的繁殖活动。茯砖茶压制成型退模后，再送进烘房烘干，烘干的速度不要求快干，以求缓慢“发花”。茯砖茶一般为大型砖块状，顾明思义为茯砖，由于其在使用时需要破碎开，因此使用不是很方便，因此小颗粒茯砖茶应运而生，因其压制定型后为小颗粒状，因此在使用时只需将适量的小颗粒茯砖茶直接倒入水中浸泡即可，相比传统的砖状茯砖茶使用更加方便。传统的小颗粒茯砖茶压制生产全部由单个机械设备分工制作，比如通过工作人员在自动称量机上称量出适量的茶叶后收集起来，再转运到蒸茶设备上进行加工，加工完后，又通过人工操作将茶叶灌入到模具中进行压制，通过压机持续压住进行保压成型，最后将模具打开取出定型的小颗粒茶叶。这种传统的生产模式不但要求工人较多，同时劳动强度大，效率低，而且不安全,经常出现压到手的安全事故。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中的问题，提供一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，可以实现小颗粒茯砖茶从称量到压制成型、脱模的全自动循环加工，提高生产效率，降低劳动强度，减少人工，杜绝安全事故。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，包括自动称量机，在压制轨道上输送有模具；所述模具由底模和模盖组成；所述压制轨道上沿输送方向依次设置有底模移入机构，茶叶放置机，模盖移入机构，模盖装配机构，模盖移出机构，脱模机构，底模移出机构；所述茶叶放置机上方设置有蒸茶机，蒸茶机上方设置有自动称量机；所述压制轨道侧边设置有底模循环输送带和模盖循环输送带；所述底模循环输送带两端分别与底模移入机构、底模移出机构对接；所述模盖循环输送带两端分别与模盖移入机构、模盖移出机构对接。作为上述技术方案的进一步改进如下：所述蒸茶机包括底板，所述底板上设置有接料工位、蒸茶工位、落料工位；所述底板上面设置有在接料工位、蒸茶工位、落料工位之间移动的蒸茶盒；所述蒸茶盒上下两面为敞口状态；所述蒸茶工位下方设置有蒸汽腔；所述落料工位下方设置有落料斗；所述蒸汽腔侧壁连接蒸汽管，底部连接排水管。所述蒸茶工位面板为网孔板。所述蒸茶盒一端连接移动气缸；移动气缸安装在底板上。所述蒸茶盒包括上下两面敞口的盒体；所述盒体内部设置有壁面为网孔状的转筒；所述转筒的圆柱壁面上开有进料口；所述转筒两端通过转轴可旋转的设置在盒体上，转轴穿过盒体的外壁延伸出来后，至少一端设置磁吸盘；所述转筒圆柱壁面上套有用于封住进料口的弧形筒盖；所述弧形筒盖两端面设置有套轴；所述套轴套在转轴上并穿过盒体的外壁延伸出来后，至少一端设置齿轮；所述转筒圆柱壁面上设置有用于限制弧形筒盖旋转角度的第一限位块和第二限位块；所述接料工位和蒸茶工位之间侧边水平设置有与齿轮配合的正转齿条；所述落料工位侧边水平设置有与齿轮配合的反转齿条；所述接料工位和落料工位侧边均设置有用于限制磁吸盘旋转的定位磁板。所述茶叶放置机包括位于底模上方的围框，围框下端设置有柔性的横截面为U型的拨料板；所述拨料板下端与底模上端面接触。所述压制轨道为固定面；所述压制轨道前端设置有用于推动模具前移的推送气缸。所述模盖装配机构和模盖移出机构之间至少保留四个模具宽度的工位。所述底模包括底板和模板；所述底板上分布有芯轴；所述模板上分布有与芯轴相配合的模孔；所述模孔套在对应的芯轴上；所述芯轴的顶面构成模腔的底面，模孔的内壁构成模腔的侧壁；所述模板与底板之间设置有弹簧；所述底板两侧设置有侧板；所述侧板上安装有用于锁住模盖的锁具。所述锁具由锁套和内部的锁舌组成；锁套内部与锁舌之间设置有用于控制锁舌处于缩回状态的压缩弹簧；所述锁舌尾端设置有锁推穿过锁套延伸出来。所述模盖移入机构包括设置在第一支架上的横移机构，横移机构上竖直设置模盖移入气缸；所述模盖移出机构包括设置在第三支架上的横移机构，横移机构上竖直设置模盖移出气缸；所述模盖移入气缸和模盖移出气缸下端设置有用于夹住模盖的夹具。所述模盖装配机构包括竖直设置在第二支架上端的压机和横向设置在第二支架两侧的侧推气缸。所述底模移入机构为设置在底模循环输送带输出端侧边的用于将底模循环输送带上的底模推入压制轨道的底模推入气缸；所述底模移出机构为设置在压制轨道侧边的用于将压制轨道上的底模推入底模循环输送带的底模推出气缸。所述脱模机构包括竖直设置的脱模气缸，所述脱模气缸下端设置有压板，压板底部四角设置有压杆；所述压板底面上水平安装有刮料气缸；所述刮料气缸端头设置有用于将底模上已脱模的小颗粒茯砖茶刮离开刮料板。所述压制轨道末端设置有接料箱。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术实现了小颗粒茯砖茶从称量、蒸茶、入模、压制成型、脱模、收集的全自动循环加工，极大的提高了小颗粒茯砖茶的生产效率，无需人工操作。2、本专利技术中采用了压制轨道、底模循环输送带和模盖循环输送带的组合循环输送线，实现了模具的循环使用，使得模具在脱模后能自动回复到初始端再次进行入模工作，同时模盖也实现了自动化的装卸工作。3、本专利技术中蒸茶机进行了独立设计，实现了接料、蒸茶、落料的自动操作。同时为了提高蒸茶效率，降低生产时间，在蒸茶盒中采用了可自动旋转的滚筒来放置茶叶，使得茶叶一边翻转一边进行蒸汽软化，不但可以提高茶叶蒸汽加工软化的均匀性，同时提高了软化速度，去确保了后续茯砖茶定型的质量，同时滚筒的打开、关闭、进料、出料都是自动完成，利用推动蒸茶盒移动的气缸即可全部完成，不需增加额外的动力源。4、本专利技术中茶叶放置机利用模具在压制轨道的移动自动将蒸茶机软化的茶叶连续的填入到底模的模腔内，多余的茶叶则可以拨入到下一个底模内，实现了茶叶入模的连续自动化操作。5、本专利技术中的模具采用底模和模盖相配合的结构，其中底模采用了模板可升降的弹性结构，可以确保模腔内的茶叶能被压缩到一定的紧密度，确保成型稳定性；模板在收到外力挤压下降时还能实现成型的小颗粒茯砖茶快速全部脱模。6、本专利技术中模具的模腔由模孔和芯轴组成，通过调节模板的高度可以实现不同厚度大小的茯砖茶颗粒的生产。调节模板高度可以通过更换不同高度的弹簧来实现。7、本专利技术中模具的锁具采用锁舌在初始状态为缩回状态的结构，当模盖放在底模上后，利用外部的气缸推动锁舌前伸即可将模盖与底模固定，同时由于底模的模板与底板之间设置有弹簧，因此模盖在模板的上升弹力作用下与锁舌形成摩擦阻力使得锁舌不会缩回，当外力对模盖进行施压，使得模盖和模板下降时，锁舌与模盖分离，使得锁舌自动缩回，完成模盖的脱离操作。8、本专利技术中脱模机构中先通过气缸对模板施压，使得模板下降，芯轴将成型后的小颗粒茯砖茶从模腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，包括自动称量机(1)，其特征在于，在压制轨道(4)上输送有模具(14)；所述模具(14)由底模(141)和模盖(142)组成；/n所述压制轨道(4)上沿输送方向依次设置有底模移入机构，茶叶放置机(3)，模盖移入机构，模盖装配机构，模盖移出机构，脱模机构，底模移出机构；/n所述茶叶放置机(3)上方设置有蒸茶机(2)，蒸茶机(2)上方设置有自动称量机(1)；/n所述压制轨道(4)侧边设置有底模循环输送带(5)和模盖循环输送带(6)；所述底模循环输送带(5)两端分别与底模移入机构、底模移出机构对接；所述模盖循环输送带(6)两端分别与模盖移入机构、模盖移出机构对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，包括自动称量机(1)，其特征在于，在压制轨道(4)上输送有模具(14)；所述模具(14)由底模(141)和模盖(142)组成；
所述压制轨道(4)上沿输送方向依次设置有底模移入机构，茶叶放置机(3)，模盖移入机构，模盖装配机构，模盖移出机构，脱模机构，底模移出机构；
所述茶叶放置机(3)上方设置有蒸茶机(2)，蒸茶机(2)上方设置有自动称量机(1)；
所述压制轨道(4)侧边设置有底模循环输送带(5)和模盖循环输送带(6)；所述底模循环输送带(5)两端分别与底模移入机构、底模移出机构对接；所述模盖循环输送带(6)两端分别与模盖移入机构、模盖移出机构对接。


2.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，其特征在于，所述蒸茶机(2)包括底板(20)，所述底板(20)上设置有接料工位、蒸茶工位、落料工位；所述底板(20)上面设置有在接料工位、蒸茶工位、落料工位之间移动的蒸茶盒(22)；所述蒸茶盒(22)上下两面为敞口状态；所述蒸茶工位下方设置有蒸汽腔(23)；所述落料工位下方设置有落料斗(24)；所述蒸汽腔(23)侧壁连接蒸汽管(25)，底部连接排水管(26)。


3.根据权利要求2所述的根据权利要求1所述的一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，其特征在于，所述蒸茶盒(22)包括上下两面敞口的盒体(221)；所述盒体(221)内部设置有壁面为网孔状的转筒(222)；所述转筒(222)的圆柱壁面上开有进料口；所述转筒(222)两端通过转轴(229)可旋转的设置在盒体(221)上，转轴(229)穿过盒体(221)的外壁延伸出来后，至少一端设置磁吸盘(227)；所述转筒(222)圆柱壁面上套有用于封住进料口的弧形筒盖(225)；所述弧形筒盖(225)两端面设置有套轴(230)；所述套轴(230)套在转轴(229)上并穿过盒体(221)的外壁延伸出来后，至少一端设置齿轮(226)；所述转筒(222)圆柱壁面上设置有用于限制弧形筒盖(225)旋转角度的第一限位块(223)和第二限位块(224)；所述接料工位和蒸茶工位之间侧边水平设置有与齿轮(226)配合的正转齿条(29)；所述落料工位侧边水平设置有与齿轮(226)配合的反转齿条(27)；所述接料工位和落料工位侧边均设置有用于限制磁吸盘(227)旋转的定位磁板(28)。


4.根据权利要求1所述的一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，其特征在于，所述茶叶放置机(3)包括位于底模(141...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志军，
申请(专利权)人：益阳胜希机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43