一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备制造技术

本发明专利技术公布了一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，属于茯砖茶加工技术领域，在底板上设置有接料工位、蒸茶工位、落料工位；所述底板上面设置有在接料工位、蒸茶工位、落料工位之间移动的蒸茶盒；所述蒸茶盒上下两面为敞口状态；所述蒸茶工位下方设置有蒸汽腔；所述落料工位下方设置有落料斗；所述蒸汽腔侧壁连接蒸汽管，底部连接排水管；所述蒸茶盒连接直线往复驱动机构。本发明专利技术可以快速实现茯砖茶的进料、蒸茶、卸料，形成自动化蒸茶，效率非常高，且更方便与其他加工设备进行衔接形成自动化生产线。

A kind of steaming tea equipment for pressing and forming Fu brick tea

【技术实现步骤摘要】
一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备
本专利技术属于小颗粒茯砖茶生产
，具体为一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备。
技术介绍
茯砖茶是一种将茶叶压制定型形成固定形状的茶叶饮品。茯砖茶压制要经过原料处理、蒸气沤堆、压制定型、发花干燥、成品包装等工序。因为茯砖特有的“发花”工序，除需要很多条件外，一个重要的条件是要求砖体松紧适度，便于微生物的繁殖活动。茯砖茶压制成型退模后，再送进烘房烘干，烘干的速度不要求快干，以求缓慢“发花”。传统的茯砖茶压制生产中每套工序一般由单个独立的设备完成，设备与设备之间不方便衔接，导致茯砖茶的压制生产线过长，占地面积大，生产效率低下。目前的蒸茶设备主要还是采用传统的固定式蒸茶方式，即将茶叶投入到蒸锅中，进行静置高温蒸汽加热，完毕后，再借助工具将又湿又软的茶叶从蒸锅中取出来。这种传统的蒸茶设备不方便与其他设备配套组合成自动化的生产线，蒸茶的速度过慢，装料卸料都不方便。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中的问题，提供一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，可以快速实现茯砖茶的进料、蒸茶、卸料，形成自动化加工，效率非常高，且更方便与其他加工设备进行衔接形成自动化生产线。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，在底板上设置有接料工位、蒸茶工位、落料工位；所述底板上面设置有在接料工位、蒸茶工位、落料工位之间移动的蒸茶盒；所述蒸茶盒上下两面为敞口状态；所述蒸茶工位下方设置有蒸汽腔；所述落料工位下方设置有落料斗；所述蒸汽腔侧壁连接蒸汽管，底部连接排水管；所述蒸茶盒连接直线往复驱动机构。在上述技术方案的基础上进一步改进如下：所述蒸茶工位的面板为网孔板。所述直线往复驱动机构为气缸。所述气缸由由一节气缸和二节气缸串联组成。所述蒸茶盒包括上下两面敞口的盒体；所述盒体内部设置有壁面为网孔状的转筒；所述转筒的圆柱壁面上开有进料口；所述转筒两端通过转轴可旋转的设置在盒体内，转轴穿过盒体的外壁延伸出来后，至少一端设置磁吸盘；所述转筒圆柱壁面上套有用于封住进料口的弧形筒盖；所述弧形筒盖两端面设置有套轴；所述套轴套在转轴上并穿过盒体的外壁延伸出来后，至少一端设置齿轮；所述转筒外壁上设置有用于限制弧形筒盖旋转角度的第一限位块和第二限位块；所述接料工位和蒸茶工位之间侧边水平设置有与齿轮配合的正转齿条；所述落料工位侧边水平设置有与齿轮配合的反转齿条；所述接料工位和落料工位侧边均设置有用于限制磁吸盘旋转的定位磁板。所述正转齿条、反转齿条分别位于齿轮的上下不同侧边位置。所述磁吸盘上设置有铁块；所述定位磁板上设置有磁铁。所述套轴与转轴之间设置有轴承；所述套轴与盒体之间设置有轴承。所述定位磁板通过支架安装在底板侧边。所述盒体的上端口大于转筒的进料口。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中的蒸茶机可以实现接料、蒸茶、落料的自动操作，采用直线往复移动机构进行驱动，运行动作快，蒸茶效率高，形成上端进料、下端排料的方式，更容易与其他加工设备进行衔接形成自动化生产线。2、本专利技术为了提高蒸茶效率，降低生产时间，在蒸茶盒中采用了可自动旋转的滚筒来放置茶叶，使得茶叶一边翻转一边进行蒸汽软化，可以极大的提高蒸茶的速度，同时可以提高茶叶蒸汽加工软化的均匀性，提高软化速度，确保了后续茯砖茶定型的质量。3、本专利技术中利用推动蒸茶盒移动的气缸实现了蒸茶滚筒的自动旋转、打开、关闭、进料、出料，不需增加额外的动力源，同时创新的利用磁铁的吸力进行隔空定位固定，除了定位准确外还不需要添加额外的定位刹车部件来限定滚筒，在滚筒移出设定的行程后又能自由的旋转。附图说明图1为蒸茶机的三维视图；图2为蒸茶机的剖视图；图3为另一实施例的蒸茶机剖视图；图4为带有转筒的蒸茶盒的端面示意图；图5为带有转筒的的蒸茶盒的俯视剖切图；图6为带有转筒的蒸茶盒处于接料工位时的内部剖视图；图7为带有转筒的蒸茶盒处于蒸茶工位时的内部剖视图；图8为带有转筒的蒸茶盒位于落料工位的示意图；图9为带有转筒的蒸茶盒处于落料工位时的内部剖视图；图10为一组气缸同时驱动两套蒸茶机运行的结构示意图。图中：20、底板；21、移动气缸；211、一节气缸；212、二节气缸；22、蒸茶盒；23、蒸汽腔；231、网孔板；24、落料斗；25、蒸汽管；26、排水管；27、反转齿条；28、定位磁板；29、正转齿条；221、盒体；222、转筒；223、第一限位块；224、第二限位块；225、弧形筒盖；226、齿轮；227、磁吸盘；228、铁片；229、转轴；230、套轴。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图10所示，本专利技术的具体结构为：一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，在底板20上设置有接料工位、蒸茶工位、落料工位；所述底板20上面设置有在接料工位、蒸茶工位、落料工位之间移动的蒸茶盒22；所述蒸茶盒22上下两面为敞口状态；所述蒸茶工位下方设置有蒸汽腔23；所述落料工位下方设置有落料斗24；所述蒸汽腔23侧壁连接蒸汽管25，底部连接排水管26；所述蒸茶盒22连接直线往复驱动机构。本专利技术的运行流程如下：参照附图1-2所示，自动称量机称取适量干燥的茶叶后落入到蒸茶机2的蒸茶盒22内，蒸茶盒22在直线往复驱动机构的驱动下向前移动到蒸茶工位，蒸汽从蒸汽管25进入到蒸汽腔23内后上升，对蒸茶盒22内的茶叶进行高温蒸汽加热，使得茶叶变得又湿又软；然后蒸茶盒22继续前移至落料工位，蒸茶盒22内的茶叶则落入到落料斗24内进入模具的模腔内；然后蒸茶盒复位到接料工位，完成一次循环。在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-2所示，其中的一个实施例中，为了使得蒸汽能均匀的分散的上升对茶叶进行加热，同时为了防止茶叶落到蒸汽腔内，为了所述蒸茶工位的面板为网孔板231。如图1所示，所述蒸茶盒22连接直线往复驱动机构；所述直线往复驱动机构设置在底板20上。如图1-2所示，为了提高蒸茶盒22的移动速度，同时为了提高蒸茶机与其他配套设备的使用方便性，所述直线往复驱动机构为气缸21。如图2所示，为了实现蒸茶盒的快速移动的同时也能快速定位，所述气缸21由由一节气缸211和二节气缸212串联组成。如图3-9所示，为了实现茶叶在进行蒸汽加热软化更加均匀快速，所述蒸茶盒22包括上下两面敞口的盒体221；所述盒体221内部设置有壁面为网孔状的转筒222；所述转筒222的圆柱壁面上开有进料口；所述转筒222两端通过转轴229可旋转的设置在盒体221内，转轴229穿过盒体221的外壁延伸出来后，至少一端设置磁吸盘227；所述转筒222圆柱壁面上套有用于封住进料口的弧形筒盖225；所述弧形筒盖225两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，在底板(20)上设置有接料工位、蒸茶工位、落料工位；所述底板(20)上面设置有在接料工位、蒸茶工位、落料工位之间移动的蒸茶盒(22)；所述蒸茶盒(22)上下两面为敞口状态；所述蒸茶工位下方设置有蒸汽腔(23)；所述落料工位下方设置有落料斗(24)；所述蒸汽腔(23)侧壁连接蒸汽管(25)，底部连接排水管(26)；所述蒸茶盒(22)连接直线往复驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，在底板(20)上设置有接料工位、蒸茶工位、落料工位；所述底板(20)上面设置有在接料工位、蒸茶工位、落料工位之间移动的蒸茶盒(22)；所述蒸茶盒(22)上下两面为敞口状态；所述蒸茶工位下方设置有蒸汽腔(23)；所述落料工位下方设置有落料斗(24)；所述蒸汽腔(23)侧壁连接蒸汽管(25)，底部连接排水管(26)；所述蒸茶盒(22)连接直线往复驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，所述蒸茶工位的面板为网孔板(231)。


3.根据权利要求1所述的一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，所述直线往复驱动机构为气缸(21)。


4.根据权利要求3所述的一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，所述气缸(21)由一节气缸(211)和二节气缸(212)串联组成。


5.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，所述蒸茶盒(22)包括上下两面敞口的盒体(221)；所述盒体(221)内部设置有壁面为网孔状的转筒(222)；所述转筒(222)的圆柱壁面上开有进料口；所述转筒(222)两端通过转轴(229)可旋转的设置在盒体(221)内，转轴(229)穿过盒体(221)的外壁延伸出来后，至少一端设置磁吸盘(227)；所述转筒(222)圆柱壁面上套有用于封住进料口的弧形筒盖(225)；所述弧形筒盖(225)两端面设置有套轴(230)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志军，
申请(专利权)人：益阳胜希机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43