一种脱除硫化物气体的工业净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱除硫化物气体的工业净化系统，包括脱硫塔，除雾装置和废水水箱，脱硫塔包括：进气管，其同轴设置在脱硫塔塔体内；喷流装置，其为一漏斗状结构，多个喷流装置沿纵向依次同轴套设在进气管外周，且喷流装置与进气管连通；第一喷淋装置，其为一漏斗状结构，第一喷淋装置贴合设置在喷流装置下端；第二喷淋装置，其为一漏斗状结构，第二喷淋装置间隔位于出气孔上端；以及出气管，其设置在脱硫塔塔体上部侧壁上；除雾装置，其入口端与出气管出口端连通；以及废水水箱，其入口端与脱硫塔塔体下端连通。本实用新型专利技术具有脱除率高，脱硫效率大，输出稳定等优点，适用于一些大型和中小型电厂对硫化物气体的治理。

An industrial purification system for removing sulfide gas

【技术实现步骤摘要】
一种脱除硫化物气体的工业净化系统
本技术涉及脱硫设备
，具体为一种脱除硫化物气体的工业净化系统。
技术介绍
近年来，国内很多地区要求工厂实现超低排放，其中二氧化硫的排放低于35mg/Nm3。目前，在对工厂废气中的硫物质进行处理时，通常只是将工厂尾气通入到除硫剂(强碱性液体)当中，经过与液体进行化学反应之后，再往外排出，而在工厂运维水平较高、除尘器维护较好的情况下，硫化物气体含硫量在30mg/Nm3-100mg/Nm3之间，且硫化物气体量相当可观，脱除硫化物气体的净化设备需要在瞬间内连续不断地高效净化硫化物气体，使净化后的硫化物气体达到地方排放标注的排放要求，低于国家排放标准，但这种除硫方式往往无法达到排放要求，其处理后的废气中的硫物质依然超标。现有技术当中，脱硫塔中的喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型及中小型电厂对低硫硫化物气体的治理，但仅仅依靠喷淋塔本身的单次脱硫，很难实现二氧化硫的超低排放，脱硫效率也无法令人满意，并且在对废弃物进行回收处理时常常会带来二次污染。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种脱除硫化物气体的工业净化系统，具有结构简单，操作稳定，能耗低，使用寿命长等优点。为了实现本技术的目的和其它优点，提供了一种脱除硫化物气体的工业净化系统，包括：脱硫塔，其包括：进气管，其同轴设置在脱硫塔塔体内，所述进气管下端连通一增压风机，所述进气管中间隔设置一第一进浆支管；喷流装置，其为一漏斗状结构，所述喷流装置中开设有第一夹层，多个所述喷流装置同轴间隔套设在所述进气管外周，且所述第一夹层与所述进气管连通，所述喷流装置上端面开设有出气孔，所述出气孔与所述第一夹层连通；第一喷淋装置，其为一漏斗状结构，多个所述第一喷淋装置同轴间隔套设在所述进气管外周，所述第一喷淋装置贴合设置在所述喷流装置下端，且所述第一喷淋装置外周与所述脱硫塔塔体内周壁贴合设置，所述第一喷淋装置中开设有第二夹层；第二喷淋装置，其为一漏斗状结构，每相邻两个所述第一喷淋装置之间设置一所述第二喷淋装置，所述第二喷淋装置同轴套设在所述进气管外周，所述第二喷淋装置分布在所述出气孔上端，所述第二喷淋装置外周与所述脱硫塔塔体内周壁间隔设置，所述第二喷淋装置中开设有第三夹层；以及出气管，其设置在所述脱硫塔塔体上部侧壁上，且所述出气管入口端位于所述第一喷淋装置的上端；除雾装置，其入口端与所述出气管出口端连通，且所述除雾装置出口端连通一烟囱；以及废水水箱，其入口端与所述脱硫塔塔体底部的回流口连通；其中，所述喷流装置、所述第一喷淋装置和所述第二喷淋装置下端与所述进气管外周的连接处间隔开设有若干出浆口，各个所述第二夹层和第三夹层通过一进浆管引入经过加压的石灰浆液。优选的，所述脱硫塔塔体的底部设置成漏斗状结构，所述脱硫塔塔体底部的回流口与一出浆管的入口端连通，且所述出浆管的出口端与所述废水水箱连通；所述进气管上下两端分别设置有一个所述第一喷淋装置，所述进气管顶部间隔位于所述脱硫塔塔体顶部的下方，所述进气管底部入口端从内部穿过所述脱硫塔塔体底部的侧壁后与设置在所述脱硫塔塔体外部的所述增压风机连通。优选的，所述喷流装置外周与所述脱硫塔塔体内周壁贴合设置，所述喷流装置底部开口内周开设一环形的第一出浆口，所述第一出浆口与所述进气管同轴设置，且所述第一出浆口的内径大于所述进气管的外径；所述第一出浆口内周设置多个导气管，且多个所述导气管横向对称分布在所述进气管的外周，所述导气管的第一端与所述第一夹层连通，所述导气管的第二端与所述进气管连通；所述出气孔设置在所述第一出浆口上端开口外周的所述喷流装置的上端面上。优选的，所述第一喷淋装置底部开口内周开设一环形的第二出浆口，所述第二出浆口与所述进气管同轴设置，且所述第二出浆口的内径与所述第一出浆口的内径一致；所述第二出浆口内周设置多个定位柱，且多个所述定位柱横向对称固定在所述进气管的外周，所述定位柱的尺寸与所述导气管的外尺寸一致，所述定位柱贴合设置在所述导气管下端。优选的，所述第二喷淋装置外周与所述脱硫塔塔体内周壁间隔设置，所述第二喷淋装置底部开口内周开设一环形的第三出浆口，所述第三出浆口与所述进气管同轴设置，且所述第三出浆口的内径与所述第二出浆口的内径一致。优选的，所述脱硫塔塔体外壁上沿轴向设置一第二进浆支管，所述第二进浆支管管壁上沿轴向间隔设置多个第一导液管，且所述第一导液管的位置与所述第一喷淋装置的位置一一对应，所述第一导液管的第一端与所述第二进浆支管连通，所述第一导液管的第二端与所述第二夹层连通；所述第一进浆支管入口端依次从内部穿过所述进气管底部的侧壁和所述脱硫塔塔体底部的侧壁后向外引出，该引出端与所述第二进浆支管底部的入口端汇集后与所述进浆管连通。优选的，所述第三出浆口内周设置多个第二导液管，多个所述第二导液管横向对称分布在所述第二进浆支管的外周，所述进气管管壁上沿径向间隔开设若干支管孔，且所述支管孔的开设位置与所述第二导液管的位置一一对应，所述第二导液管的第一端与所述第三夹层连通，所述第二导液管的第二端穿过所述支管孔与所述第二进浆支管连通。优选的，所述第一进浆支管顶部从内部穿过所述进气管顶端后向外引出一定距离，该引出端的顶部位于顶部所述第一喷淋装置的下方，所述第一进浆支管的顶端设置有一个所述第二喷淋装置。优选的，设置在所述进气管下部的所述喷流装置的所述第一出浆口内周壁上安装一水位传感器，所述水位传感器的终端连接一控制器，所述控制器与所述进浆管上的进浆泵连接。优选的，所述第一喷淋装置下表面以垂直于其表面的方向开设若干安装孔，所述安装孔覆盖所述第一喷淋装置的下表面；所述安装孔内安装有喷嘴，所述喷嘴与所述第二夹层连通，且所述喷嘴沿与所述第一喷淋装置下表面垂直的方向进行喷淋，所述第一喷淋装置和第二喷淋装置平行间隔设置。本技术的有益效果如下：1、本技术结构简单紧凑，由特制脱硫塔，除雾装置，废水水箱等组成，具有除硫率高，脱硫效率大，输出稳定，能耗低，使用寿命长等优点，适用于一些大型和中小型电厂对硫化物气体的治理。2、本技术采用多重喷流装置的进气结构，使气流被充分粉碎，有效提高硫化物气体与石灰浆液的接触率，同时气液间进行逐步的接触，延长吸收时间，极大的提高了二氧化硫的脱除率。3、本技术通过设置与喷流装置高压对冲的第二喷淋装置，以及贴合在喷流装置下端的第一喷淋装置，先利用两股高速气液流互相冲击进行初步的脱硫，再采用喷淋技术进行气液两相交叉流动接触吸收中和反应，使在同等脱硫塔体积的情况下，气液间有较大的接触面积和较长的接触时间，从而提高了二氧化硫的脱除率与脱硫效率。4、本技术将第一喷淋装置和喷流装置的下端开口间隔设置在进气管的外周，使得在开口处硫化物气体与石灰浆液逆流时，气液间发生鼓泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱除硫化物气体的工业净化系统，其特征在于，包括：/n脱硫塔，其包括：/n进气管（3），其同轴设置在脱硫塔塔体（1）内，所述进气管（3）下端连通一增压风机（2），所述进气管（3）中间隔设置一第一进浆支管（7）；/n喷流装置（4），其为一漏斗状结构，所述喷流装置（4）中开设有第一夹层，多个所述喷流装置（4）同轴间隔套设在所述进气管（3）外周，且所述第一夹层与所述进气管（3）连通，所述喷流装置（4）上端面开设有出气孔（41），所述出气孔（41）与所述第一夹层连通；/n第一喷淋装置（5），其为一漏斗状结构，多个所述第一喷淋装置（5）同轴间隔套设在所述进气管（3）外周，所述第一喷淋装置（5）贴合设置在所述喷流装置（4）下端，且所述第一喷淋装置（5）外周与所述脱硫塔塔体（1）内周壁贴合设置，所述第一喷淋装置（5）中开设有第二夹层；/n第二喷淋装置（6），其为一漏斗状结构，每相邻两个所述第一喷淋装置（5）之间设置一所述第二喷淋装置（6），所述第二喷淋装置（6）同轴套设在所述进气管（3）外周，所述第二喷淋装置（6）分布在所述出气孔（41）上端，所述第二喷淋装置（6）外周与所述脱硫塔塔体（1）内周壁间隔设置，所述第二喷淋装置（6）中开设有第三夹层；以及/n出气管（9），其设置在所述脱硫塔塔体（1）上部侧壁上，且所述出气管（9）入口端位于所述第一喷淋装置（5）的上端；/n除雾装置，其入口端与所述出气管（9）出口端连通，且所述除雾装置出口端连通一烟囱；以及/n废水水箱，其入口端与所述脱硫塔塔体（1）底部的回流口连通；/n其中，所述喷流装置（4）、所述第一喷淋装置（5）和所述第二喷淋装置（6）下端与所述进气管（3）外周的连接处间隔开设有若干出浆口，各个所述第二夹层和第三夹层通过一进浆管引入经过加压的石灰浆液。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱除硫化物气体的工业净化系统，其特征在于，包括：
脱硫塔，其包括：
进气管（3），其同轴设置在脱硫塔塔体（1）内，所述进气管（3）下端连通一增压风机（2），所述进气管（3）中间隔设置一第一进浆支管（7）；
喷流装置（4），其为一漏斗状结构，所述喷流装置（4）中开设有第一夹层，多个所述喷流装置（4）同轴间隔套设在所述进气管（3）外周，且所述第一夹层与所述进气管（3）连通，所述喷流装置（4）上端面开设有出气孔（41），所述出气孔（41）与所述第一夹层连通；
第一喷淋装置（5），其为一漏斗状结构，多个所述第一喷淋装置（5）同轴间隔套设在所述进气管（3）外周，所述第一喷淋装置（5）贴合设置在所述喷流装置（4）下端，且所述第一喷淋装置（5）外周与所述脱硫塔塔体（1）内周壁贴合设置，所述第一喷淋装置（5）中开设有第二夹层；
第二喷淋装置（6），其为一漏斗状结构，每相邻两个所述第一喷淋装置（5）之间设置一所述第二喷淋装置（6），所述第二喷淋装置（6）同轴套设在所述进气管（3）外周，所述第二喷淋装置（6）分布在所述出气孔（41）上端，所述第二喷淋装置（6）外周与所述脱硫塔塔体（1）内周壁间隔设置，所述第二喷淋装置（6）中开设有第三夹层；以及
出气管（9），其设置在所述脱硫塔塔体（1）上部侧壁上，且所述出气管（9）入口端位于所述第一喷淋装置（5）的上端；
除雾装置，其入口端与所述出气管（9）出口端连通，且所述除雾装置出口端连通一烟囱；以及
废水水箱，其入口端与所述脱硫塔塔体（1）底部的回流口连通；
其中，所述喷流装置（4）、所述第一喷淋装置（5）和所述第二喷淋装置（6）下端与所述进气管（3）外周的连接处间隔开设有若干出浆口，各个所述第二夹层和第三夹层通过一进浆管引入经过加压的石灰浆液。


2.如权利要求1所述的脱除硫化物气体的工业净化系统，其特征在于，所述脱硫塔塔体（1）的底部设置成漏斗状结构，所述脱硫塔塔体（1）底部的回流口与一出浆管（10）的入口端连通，且所述出浆管（10）的出口端与所述废水水箱连通；所述进气管（3）上下两端分别设置有一个所述第一喷淋装置（5），所述进气管（3）顶部间隔位于所述脱硫塔塔体（1）顶部的下方，所述进气管（3）底部入口端从内部穿过所述脱硫塔塔体（1）底部的侧壁后与设置在所述脱硫塔塔体（1）外部的所述增压风机（2）连通。


3.如权利要求2所述的脱除硫化物气体的工业净化系统，其特征在于，所述喷流装置（4）外周与所述脱硫塔塔体（1）内周壁贴合设置，所述喷流装置（4）底部开口内周开设一环形的第一出浆口（42），所述第一出浆口（42）与所述进气管（3）同轴设置，且所述第一出浆口（42）的内径大于所述进气管（3）的外径；所述第一出浆口（42）内周设置多个导气管（43），且多个所述导气管（43）横向对称分布在所述进气管（3）的外周，所述导气管（43）的第一端与所述第一夹层连通，所述导气管（43）的第二端与所述进气管（3）连通；所述出气孔（41）设置在所述第一出浆口（42）上端开口外周的所述喷流装置（4）的上端面上。


4.如权利要求3所述的脱除硫化物气体的工业净化...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，吴倩倩，
申请(专利权)人：苏州仕净环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32