风冷除尘系统及颗粒生产设备组技术方案

本发明专利技术公开了一种风冷除尘系统及颗粒生产设备组，其中，该风冷除尘系统包括吸料装置、水平管路、风冷装置、旋风降料器及关风器；其中：所述吸料装置的上端与所述风冷装置连接，下端与所述水平管路连接；所述水平管路用于缓冲成型颗粒向上吸入的速度；所述风冷装置设置于所述旋风降料器的入口端，所述关风器设置于所述旋风降料器出口端。因此，实施本发明专利技术能够能简化生产程序，节约生产的耗能，还能够减少成型颗粒与设备碰撞造成的颗粒破碎现象。

【技术实现步骤摘要】
颗粒生产设备组
本专利技术涉及工程机械领域，特别涉及一种颗粒生产设备组。
技术介绍
一般来讲，生物质成型技术是指：在一定压力作用下，将各类分散的、没有一定形状的农林剩余物等原料，经干燥、粉碎后压制成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料的技术。这种成型技术的原理主要是：基于农林剩余物中均含有一定量的木质素，木质素是具有芳香族特性的结构单体，属非晶体，没有熔点但有软化点，当温度为70～110℃时黏合力开始增加，当温度达到200～300℃时会软化、液化，此时加以一定的压力使其与纤维素紧密黏结并与相邻颗粒互相胶接，冷却后即可成型。通过成型加工后，生物质成型燃料的密度可由原有的130kg/m3压缩至1100～1300kg/m3，体积缩小为原来的1/10～1/9，其燃烧性能大为改善，能量密度与中质煤相当，燃烧特性明显改善，而且便于运输和贮存，可替代薪柴和煤作为生产和生活用能。目前，生产秸秆颗粒的过程一般采用这样的生产工艺：收购来的原料通过输送系统或人工将秸秆送至粉碎机粉碎处理，将秸秆粉碎喷入粉碎间，粉碎后的秸秆粉送至晾晒场晾晒到含水量在规定范围内，然后运送至进料堆场，经上料系统(皮带输送机)或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品，成品经过冷却干燥后装袋，送至储藏间储藏。上述生产过程中，粉状物料通过制粒机设备压缩成颗粒的过程中产生高温，同时由于制粒过程中要求物料水分15-18％，通过制粒机生产的颗粒需要将温度控制到不高于室温+10度，水分控制在小于13％，所以在生产过程中要进行除湿降温。因此，现有技术中普遍采用提升机结合冷却机的形式进行冷却加工，制粒机热压后成型颗粒落入料坑由提升机输送至冷却仓，冷却仓风机吹冷颗粒后进入震动筛，震动筛通过震动将颗粒和颗粒碎末分离开，颗粒通过提升机提升到成品仓，经过成品仓后包装，产生的碎末由人工回收至颗粒机在制粒。但是，提升机在提升时和振动筛在震动时存在颗粒与设备碰撞造成颗粒破碎、冷却器的造价高且耗能高、生产工艺复杂等缺点。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出一种颗粒生产设备组，能简化生产程序，又能节约生产的耗能，并且能够减少成型颗粒与设备碰撞造成的颗粒破碎现象。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供一种颗粒生产设备组，该颗粒生产设备组包括：制粒设备、上料装置、粉碎设备及风冷除尘系统；所述上料装置与所述制粒设备的入料口连接，用于向所述制粒设备提供生产颗粒的碎末状原料；所述粉碎设备与上料装置连接，用于将生产颗粒的原料粉碎为碎末状；其中，所述风冷除尘系统包括吸料装置、水平管路、风冷装置、旋风降料器及风冷关风器；所述吸料装置的上端与所述风冷装置连接，下端与所述水平管路连接；所述水平管路的入料端与所述制粒设备的出料口或出料仓连接，用于缓冲成型颗粒向上吸入的速度；所述风冷装置设置于所述旋风降料器的入口端，所述风冷关风器设置于所述旋风降料器出口端。进一步地，上述风冷除尘系统还包括：补风装置，设置于所述水平管路的入料端，用于将提高成型颗粒被吸入所述水平管路内的力度。进一步地，所述水平管路与所述吸料装置之间通过倾斜管路连接，所述水平管路与所述吸料装置内的气流方向垂直。进一步地，上述风冷除尘系统还包括：筛选装置，设置在位于所述关风器的下方，用于从成型颗粒中筛选颗粒成品。进一步地，所述旋风降料器为螺旋型降料除尘设备。进一步地，上述设备组中，所述关风器的下方设置有成品仓，所述成品仓下方设置有筛选装置；所述筛选装置下方设置有回收装置，所述回收装置用于将所述筛选装置筛除的颗粒碎末回收并输送至所述制粒设备。进一步地，上述设备组还包括粉碎设备，通过输送管路连接至螺旋沙克龙；所述螺旋沙克隆下方设置入料关风器，入料关风器下方设置有入料仓；其中，入料关风器下方的出料口为三通型，包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口中间设置有调节片，所述调节片用于调节所述第一出料口和第二出料口的工作状态。相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：因此，本专利技术的颗粒生产设备组采用风冷除尘系统，通过风力实现物料的提升并在冷风的作用下实现对成型颗粒的冷却，能够直接将成型颗粒吸入风冷装置，并利用水平管路缓冲颗粒向上吸入的速度，经过风冷装置、旋风降料器对成型颗粒进行风冷、降落及除尘，冷却后的颗粒通过关风器落入成品仓。因此，采用本专利技术的颗粒生产设备组不论在成型颗粒吸入方式上，还是颗粒冷却方式上，都能够减少提升机的制造费用和生产耗能，提高生产效率。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的风冷除尘系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的风冷除尘系统的另一结构示意图。附图标记说明10入料装置11上料装置14提升机15入料关风器16粉碎设备20吸料装置21水平管路22补风装置30风冷装置31旋风降料器32关风器33成品仓34筛选装置具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本专利技术各实施例的基本思想在于：设计一种风冷除尘系统，直接将成型颗粒吸入风冷装置，并利用水平管路缓冲颗粒向上吸入的速度，经过风冷装置、旋风降料器对成型颗粒进行风冷、降落及除尘，冷却后的颗粒通过关风器落入成品仓，从而减少提升机的制造费用和生产耗能，提高生产效率。因此，本专利技术的各实施例通过风力实现物料的提升并在冷风的作用下实现对成型颗粒的冷却，既能简化生产程序，又能节约生产的耗能，并且能够减少成型颗粒与设备碰撞造成的颗粒破碎现象。下面结合附图，对本专利技术的各优选实施例作进一步说明：风冷除尘系统在颗粒生产过程中，粉状物料通过制粒机压缩成颗粒过程当中产生高温，生产过程中需要对颗粒进行降温除湿，以满足生物质颗粒生产过程对湿度和温度的要求，为此，本专利技术下述各实施例提出一种风冷除尘系统：参照图1，其示出了本实施例的风冷除尘系统，该风冷除尘系统包括：吸料装置20、水平管路21、风冷装置30、旋风降料器31及风冷关风器32。其中：吸料装置20的上端与风冷装置30连接，下端与水平管路21连接；水平管路21用于缓冲成型颗粒向上吸入的速度。风冷装置30设置于旋风降料器31的入口端，风冷关风器32设置于旋风降料器31出口端，用于将冷却后的成型颗粒从风力冷却流中分离。因此，本实施例的风冷除尘系统通过风力实现物料的提升并在冷风的作用下实现对成型颗粒的冷却，能够直接将成型颗粒吸入风冷装置，并利用水平管路缓冲颗粒向上吸入的速度，经过风冷装置、旋风降料器对成型颗粒进行风冷、降落及除尘，冷却后的颗粒通过关风器落入成品仓。因此，采用本实施例不论在成型颗粒吸入方式上，还是颗粒冷却方式上，都能够减少提升机的制造费用和生产耗能，提高生产效率。在一可选实施例中，上述系统还包括补风装置22，补风装置22设置于水平管路21的入料端，用于将提高成型颗粒被吸入水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒生产设备组，其特征在于，包括：制粒设备(10)、上料装置(11)、粉碎设备及风冷除尘系统；所述上料装置(11)与所述制粒设备(10)的入料口连接，用于向所述制粒设备(10)提供生产颗粒的碎末状原料；所述粉碎设备与上料装置(11)连接，用于将生产颗粒的原料粉碎为碎末状；其中，所述风冷除尘系统包括吸料装置(20)、水平管路(21)、风冷装置(30)、旋风降料器(31)及风冷关风器(32)；所述吸料装置(20)的上端与所述风冷装置(30)连接，下端与所述水平管路(21)连接；所述水平管路(21)的入料端与所述制粒设备(10)的出料口或出料仓连接，用于缓冲成型颗粒向上吸入的速度；所述风冷装置(30)设置于所述旋风降料器(31)的入口端，所述风冷关风器(32)设置于所述旋风降料器(31)出口端。2.根据权利要求1所述的颗粒生产设备组，其特征在于，所述风冷除尘系统还包括：补风装置(22)，设置于所述水平管路(21)的入料端，用于提高成型颗粒被吸入所述水平管路(21)内的力度。3.根据权利要求2所述的颗粒生产设备组，其特征在于，所述水平管路(21)与所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，张东海，
申请(专利权)人：通辽和田牧业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：