用于精密制品的模具开合模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于精密制品的模具开合模结构，包括底座、第一散热机构和出气口，所述底座的顶端表面设置有下模座，且下模座的顶端内部固定有凸模板，所述第一散热机构设置于凸模板与下模座之间，所述下模座的正上方设置有上模座，所述凹模板与上模座之间设置有第二散热机构。本实用新型专利技术通过辅助限位柱与限位槽之间的连接，可对上模座与下模座之间进行限位式连接，且当导出柱在伸长时，可通过第二氮气弹簧的工作使得辅助限位柱可对限位槽的内部进行挤压，从而通过对辅助限位柱与下模座之间力的作用，将上模座向上顶起，以此为上下模具之间分离工作的进行提供有利的条件，同时降低了导出柱局部受力较大，对模具整体稳定性能造成的影响。

Opening and closing die structure for precision products

【技术实现步骤摘要】
用于精密制品的模具开合模结构
本技术涉及模具
，具体为用于精密制品的模具开合模结构。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号，随着工业技术的发展，模具的生产技术也在不断的提高，从而对模具进行改进与创新，对模具的生产与发展起着推动的作用。现有的模具由于其不能对上下模具开合时进行辅助协助，从而导致上下模具之间的连接件局部受力较大，对连接件的完整性造成影响，从而对该模具正常的使用造成影响，为此，我们提出用于精密制品的模具开合模结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于精密制品的模具开合模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具由于其不能对上下模具开合时进行辅助协助，从而导致上下模具之间的连接件局部受力较大，对连接件的完整性造成影响，从而对该模具正常的使用造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于精密制品的模具开合模结构，包括底座、第一散热机构和出气口，所述底座的顶端表面设置有下模座，且下模座的顶端内部固定有凸模板，所述第一散热机构设置于凸模板与下模座之间，且下模座的正面左右两侧均设置有挂耳，所述下模座的正上方设置有上模座，且上模座的底端内壁固定有凹模板，所述凹模板与上模座之间设置有第二散热机构，且上模座与下模座之间设置有连接机构，所述出气口设置于下模座的正面右侧内部，且下模座的正面左侧内部设置有进气口，所述下模座的正面内部嵌入有热电偶温度检测件，且热电偶温度检测件的一端设置有表盘。优选的，所述第一散热机构的内部包括有内腔、铝合金散热板、凹口和冷凝管，所述内腔的内部设置有铝合金散热板，且铝合金散热板的一端内部设置有凹口，所述铝合金散热板与凹模板之间为螺钉连接，所述凹口的内部连接有冷凝管。优选的，所述凹口的内壁表面与冷凝管的外壁表面之间紧密的贴合，且铝合金散热板的内壁表面与凹模板的外壁表面之间紧密的贴合。优选的，所述连接机构的内部包括有第一氮气弹簧、导出柱、第二氮气弹簧、辅助限位柱和限位槽，所述第一氮气弹簧的顶端表面设置有导出柱，且导出柱的一侧设置有第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的底端表面连接有辅助限位柱，且辅助限位柱的底端外壁表面连接有限位槽。优选的，所述限位槽的尺寸与辅助限位柱的尺寸相吻合，且上模座通过第一氮气弹簧与导出柱之间的配合与下模座之间构成升降结构。优选的，所述出气口通过内腔与进气口相连通，且出气口与进气口之间关于底座的竖直中心线对称。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过铝合金散热板与凹模板之间的接触，可对凹模板内侧浇筑热流体产生的热量进行吸附，且通过冷凝管与凹口之间的接触，对铝合金散热板内部吸附的热量进行冷却处理，且通过冷凝管与凹口之间紧密贴合连接方式以及尺寸吻合的设置，来增大冷凝管与铝合金散热板之间的接触面积，以此来加快铝合金散热板内部热量传递的速度，从而提高了该模具的散热速率；2.本技术通过辅助限位柱与限位槽之间的连接，可对上模座与下模座之间进行限位式连接，且当导出柱在伸长时，可通过第二氮气弹簧的工作使得辅助限位柱可对限位槽的内部进行挤压，从而通过对辅助限位柱与下模座之间力的作用，将上模座向上顶起，以此为上下模具之间分离工作的进行提供有利的条件，同时降低了导出柱局部受力较大，对模具整体稳定性能造成的影响；3.本技术通过热电偶温度检测件与内腔内部之间的连接，使得热电偶温度检测件可对内腔内部的温度进行感应检测，从而可根据表盘上温度温度的显示，对进气口内部通过冷流气体的流量以及时间进行实时调控，以此对散热机构的散热速率进行提高，从而提高了该模具整体的耐热性能。附图说明图1为本技术正视内部结构示意图；图2为本技术正视外部结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、下模座；3、凸模板；4、第一散热机构；401、内腔；402、铝合金散热板；403、凹口；404、冷凝管；5、挂耳；6、上模座；7、凹模板；8、第二散热机构；9、连接机构；901、第一氮气弹簧；902、导出柱；903、第二氮气弹簧；904、辅助限位柱；905、限位槽；10、出气口；11、进气口；12、热电偶温度检测件；13、表盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：用于精密制品的模具开合模结构，包括底座1、第一散热机构4和出气口10，底座1的顶端表面设置有下模座2，且下模座2的顶端内部固定有凸模板3，第一散热机构4设置于凸模板3与下模座2之间，且下模座2的正面左右两侧均设置有挂耳5，第一散热机构4的内部包括有内腔401、铝合金散热板402、凹口403和冷凝管404，内腔401的内部设置有铝合金散热板402，且铝合金散热板402的一端内部设置有凹口403，铝合金散热板402与凹模板7之间为螺钉连接，凹口403的内部连接有冷凝管404，凹口403的内壁表面与冷凝管404的外壁表面之间紧密的贴合，且铝合金散热板402的内壁表面与凹模板7的外壁表面之间紧密的贴合，通过铝合金散热板402与凹模板7之间的接触，可对凹模板7内侧浇筑热流体产生的热量进行吸附，且通过冷凝管404与凹口403之间的接触，对铝合金散热板402内部吸附的热量进行冷却处理，且通过冷凝管404与凹口403之间紧密贴合连接方式以及尺寸吻合的设置，来增大冷凝管404与铝合金散热板402之间的接触面积，以此来加快铝合金散热板402内部热量传递的速度，从而提高了该模具的散热速率；下模座2的正上方设置有上模座6，且上模座6的底端内壁固定有凹模板7，凹模板7与上模座6之间设置有第二散热机构8，且上模座6与下模座2之间设置有连接机构9，连接机构9的内部包括有第一氮气弹簧901、导出柱902、第二氮气弹簧903、辅助限位柱904和限位槽905，第一氮气弹簧901的顶端表面设置有导出柱902，且导出柱902的一侧设置有第二氮气弹簧903，第二氮气弹簧903的底端表面连接有辅助限位柱904，且辅助限位柱904的底端外壁表面连接有限位槽905，限位槽905的尺寸与辅助限位柱904的尺寸相吻合，且上模座6通过第一氮气弹簧901与导出柱902之间的配合与下模座2之间构成升降结构，通过辅助限位柱904与限位槽905之间的连接，可对上模座6与下模座2之间进行限位式连接，且当导出柱902在伸长时，可通过第二氮气弹簧903的工作使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于精密制品的模具开合模结构，包括底座（1）、第一散热机构（4）和出气口（10），其特征在于：所述底座（1）的顶端表面设置有下模座（2），且下模座（2）的顶端内部固定有凸模板（3），所述第一散热机构（4）设置于凸模板（3）与下模座（2）之间，且下模座（2）的正面左右两侧均设置有挂耳（5），所述下模座（2）的正上方设置有上模座（6），且上模座（6）的底端内壁固定有凹模板（7），所述凹模板（7）与上模座（6）之间设置有第二散热机构（8），且上模座（6）与下模座（2）之间设置有连接机构（9），所述出气口（10）设置于下模座（2）的正面右侧内部，且下模座（2）的正面左侧内部设置有进气口（11），所述下模座（2）的正面内部嵌入有热电偶温度检测件（12），且热电偶温度检测件（12）的一端设置有表盘（13）。/n

【技术特征摘要】
1.用于精密制品的模具开合模结构，包括底座（1）、第一散热机构（4）和出气口（10），其特征在于：所述底座（1）的顶端表面设置有下模座（2），且下模座（2）的顶端内部固定有凸模板（3），所述第一散热机构（4）设置于凸模板（3）与下模座（2）之间，且下模座（2）的正面左右两侧均设置有挂耳（5），所述下模座（2）的正上方设置有上模座（6），且上模座（6）的底端内壁固定有凹模板（7），所述凹模板（7）与上模座（6）之间设置有第二散热机构（8），且上模座（6）与下模座（2）之间设置有连接机构（9），所述出气口（10）设置于下模座（2）的正面右侧内部，且下模座（2）的正面左侧内部设置有进气口（11），所述下模座（2）的正面内部嵌入有热电偶温度检测件（12），且热电偶温度检测件（12）的一端设置有表盘（13）。


2.根据权利要求1所述的用于精密制品的模具开合模结构，其特征在于：所述第一散热机构（4）的内部包括有内腔（401）、铝合金散热板（402）、凹口（403）和冷凝管（404），所述内腔（401）的内部设置有铝合金散热板（402），且铝合金散热板（402）的一端内部设置有凹口（403），所述铝合金散热板（402）与凹模板（7）之间为螺钉连接，所述凹口（403）的内部连接有冷凝管（404）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：肖继伟，
申请(专利权)人：深圳市同利五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44