【技术实现步骤摘要】
一种多联装气动合模装置
本技术涉及气动合模
，具体为一种多联装气动合模装置。
技术介绍
随着人们生活水平不断提高，人们在日常生活当中会使用很多表面是塑料外壳的产品，而这些塑料外壳一般采用注塑机内的合模技术生产出来，现有的多联装气动合模装置，在注塑生成产品退模后，一般采用人工或推杆脱模，然而采用人工进行脱模，不仅使工人的劳动量增大，且生产效率也非常低下，如果通过推杆进行脱模则存在的与塑件的接触面积小，脱模过程中易使塑件变形或损坏的问题。所以，如何设计一种多联装气动合模装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种多联装气动合模装置，有效的解决了现有的多联装气动合模装置，一般采用人工或推杆脱模，然而人工脱模效率低，推杆脱模则存在的与塑件的接触面积小，脱模过程中易使塑件损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶端固定有装置本体，装置本体外部一侧固定有第一模座，第一模座外侧上下两部均固定有导柱，导柱外侧贯穿第二模座...
【技术保护点】
1.一种多联装气动合模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定有装置本体(2)，装置本体(2)外部一侧固定有第一模座(3)，第一模座(3)外侧上下两部均固定有导柱(4)，导柱(4)外侧贯穿第二模座(5)固定有支撑块(6)，第二模座(5)外部一侧贯穿支撑块(6)中部固定有气缸(7)，支撑块(6)前端中部固定有控制开关(8)，第一模座(3)内侧通过固定组件(9)固定有第一模具(11)，第二模座(5)内侧通过固定组件(9)固定有第二模具(12)，第二模具(12)内部和第二模座(5)内部之间固定有脱料组件(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种多联装气动合模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定有装置本体(2)，装置本体(2)外部一侧固定有第一模座(3)，第一模座(3)外侧上下两部均固定有导柱(4)，导柱(4)外侧贯穿第二模座(5)固定有支撑块(6)，第二模座(5)外部一侧贯穿支撑块(6)中部固定有气缸(7)，支撑块(6)前端中部固定有控制开关(8)，第一模座(3)内侧通过固定组件(9)固定有第一模具(11)，第二模座(5)内侧通过固定组件(9)固定有第二模具(12)，第二模具(12)内部和第二模座(5)内部之间固定有脱料组件(16)。
2.根据权利要求1所述的多联装气动合模装置，其特征在于：所述固定组件(9)包括限位槽(10)、第一螺孔(13)、第二螺孔(14)和螺栓(15)，第一模座(3)和第二模座(5)外侧中部均开设有限位槽(10)，第一模座(3)和第二模座(5)顶底两端均开设有第一螺孔(13)，第一模具(11)和第二模具(12)外侧位于第一螺孔(13)顶底两端均开设有第二螺孔(14)，第一螺孔(13)和第二螺孔(14)内侧之间连接有螺栓(15)。
3.根据权利要求1所述的多联装气动合模装置，其特征在于：所述脱料组件(16)包括空腔(17)、支撑杆(18)、伸缩杆(19)、弹簧(20)、端盖(21)，连接管道(22)、输送管道(23)、软管(24)和气泵(25)，第二模具(12)外部一侧开设有空腔(17)，空腔(17)内部顶底两端之间固定有支撑杆(18)，支撑杆(18)外侧中部固定有伸缩杆(19)，伸缩杆(19)外部一侧固定有端盖(21)，端盖(21)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣禄，
申请(专利权)人：天锜精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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