一种注塑机合模系统中的调模机构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机合模系统中的调模机构，包括合模套，所述合模套内套接有模芯，所述模芯的右侧固定连接有适配圆板，所述适配圆板的右侧固定连接有合模板，所述合模板的右侧活动连接有推动装置，所述合模板上设置有齿牙，所述合模套侧表面的左侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿牙啮合。本实用新型专利技术通过对驱动装置的使用，将浆料注入合模套内腔后，驱动装置能够通过驱动齿轮和齿牙的作用，带动模芯在合模套内快速的转动，转动的过程中，合模套和模芯之间的空隙存在的原料能够被带动搅动，使得浆料内部的气泡被分散，这样能够增加产品的质量。

A mold adjusting mechanism in the mold closing system of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机合模系统中的调模机构
本技术涉及注塑机合模系统中的调模机构
，具体为一种注塑机合模系统中的调模机构。
技术介绍
合模系统的作用是保证成型模具能灵活、准确、迅速、可靠而安全地进行启闭。由注射系统注射人模具模腔中的塑料熔体具有很高的压力，要求合模系统能够产生足够的合模力，以保证模具模腔严密闭合而塑料熔体不会向模腔外溢出。而机械时注塑机在使用中，尤其在寿命的中期，其模芯在反复挤压接触后，其模压板与推动杆之间会出现松动的情况，在使用时，会造成模芯偏下，这样塑形的产品厚度不均匀，而且，在传动机械模压时，内部塑形胶料在进入模仓内时，由于供料会存在断续的情况，浆料中内的气泡较多，这样产品质量会出现下降的情况出现。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机合模系统中的调模机构，解决了注塑机合模系统中常见模芯下偏和断续的浆料内部气泡增加的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机合模系统中的调模机构，包括合模套，所述合模套内套接有模芯，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机合模系统中的调模机构，包括合模套(1)，其特征在于：所述合模套(1)内套接有模芯(9)，所述模芯(9)的右侧固定连接有适配圆板(2)，所述适配圆板(2)的右侧固定连接有合模板(3)，所述合模板(3)的右侧活动连接有推动装置(5)，所述合模板(3)上设置有齿牙(6)，所述合模套(1)侧表面的左侧固定连接有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)的输出端固定连接有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)与所述齿牙(6)啮合；/n所述合模套(1)的右端套接有凹形限位套(10)，所述合模板(3)的左侧固定连接有与所述凹形限位套(10)内腔相适配的内嵌环(11)，所述凹形限位套(10)内弹性连接有贴合...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机合模系统中的调模机构，包括合模套(1)，其特征在于：所述合模套(1)内套接有模芯(9)，所述模芯(9)的右侧固定连接有适配圆板(2)，所述适配圆板(2)的右侧固定连接有合模板(3)，所述合模板(3)的右侧活动连接有推动装置(5)，所述合模板(3)上设置有齿牙(6)，所述合模套(1)侧表面的左侧固定连接有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)的输出端固定连接有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)与所述齿牙(6)啮合；
所述合模套(1)的右端套接有凹形限位套(10)，所述合模板(3)的左侧固定连接有与所述凹形限位套(10)内腔相适配的内嵌环(11)，所述凹形限位套(10)内弹性连接有贴合环(13)，所述贴合环(13)的右侧面呈环形等距离设置有卡座(14)，所述卡座(14)的右侧内嵌有滚珠(15)，所述滚珠(15)的右侧面搭接在所述内嵌环(11)左侧开设的环槽(12)内。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机合模系统中的调模机构，其特征在于：所述推动装置(5)的自由端套接有轴套(4)，所述轴套(4)的左侧与所述合模板(3)的右侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：任克峰，
申请(专利权)人：合肥鑫飞亚模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34