【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及气化炉拱顶结构,尤其涉及气化炉拱顶耐火衬里的结构。从查新检索结果看,国内对解决气化炉拱顶超温问题,主要集中在渣油气化炉及水煤浆气化炉上,相关文献有“水煤浆气化炉拱顶超温原因探析及预防措施(煤化工.2001,(2)-55-57)”,“德士古渣油气化炉耐火衬里的改进(化肥工业.2000,27(5).-45-47)”,“延长渣油气化炉耐火衬里寿命对策(新疆化工.1992,(2).-46-51)”,“气化炉炉壳超温与改造(化工设计.2001,011(004).-43-44)”。在工程上,现有技术为了降低气化炉拱顶温度,采取了在拱顶外加水冷夹套或将炉顶耐火隔热衬里加厚到360mm的方法,加厚的拱顶隔热衬里一般为3层。现有技术存在一些不足第一是在气化炉拱顶外加水冷夹套,不但需对焊接区进行热处理,而且冷却水压力温度的控制很关键。因为气化炉的露点温度约为186℃,冷却水必须高于该温度。这样,对于气化炉的改造投资高,且增多了一套冷却水压力温度控制系统。第二是增设冷却水夹套,使热损失增大,原料消耗也相应增大。对于加厚拱顶耐火隔热衬里至360mm,为了保持拱顶的稳定 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:郭文元,蒋自平,徐积源,亢万忠,郑泉杰,李晓黎,李磊,王明锋,邹杰,章晨辉,
申请(专利权)人:中国石油化工集团公司,中国石化集团兰州设计院,
类型:实用新型
国别省市:
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