【技术实现步骤摘要】
本技术属于对锅炉炉拱的改进。目前，锅炉炉拱全是粘土质耐火材料的，粘土质耐火材料存在导热系数低、辐射率低、荷重软化温度低、热膨胀系数大等缺点，导致锅炉热效率低、烟尘量大、性能下稳定，寿命短，一般1～2年，维修成本高。正是由于粘土质耐火材料的膨胀系数大，88年出现的粘土质节能拱，虽然在拼装中较方便，但产品中断裂逢大且多，严重影响使用寿命，而且重量大，不易按装，砌筑不便。现有炉拱拱顶纵向呈直线形，烟尘从炉拱中直接被抽入烟道中，流程短，使燃烧不够充分，既浪费燃料，又污染环境。多少年来，受传统影响，锅炉炉拱无论在材质上，还是在结构上，都未有改进，一直沿用着直筒形的粘土砖砌成的炉拱。本技术的目的在于提供一种锅炉碳化硅炉拱，该炉拱结构合理，制作方便，使用该炉拱，可使锅炉热效率提高，烟尘排放量减少，性能稳定，寿命延长。本技术的目的可以由以下方案来实现所述的锅炉碳化硅炉拱，呈拱形，其特征是炉拱由异形碳化硅砖砌成。碳化硅为一高品位耐火材料，具有导热系数大(比粘土砖高出4～5倍)，热辐射率高、荷重软化温度高，热膨胀系数小等特点，因此，碳化硅炉拱热效率高、性能稳定、寿命长，一般4～5年。正是由于碳化硅的热膨胀系数小，所以碳化硅砖可以制成较大块的，根据炉拱的弧度要求可制成各种异形砖，较大的异形碳化硅砖使炉拱的制作、建筑变得十分方便，并且强化了炉拱的强度，改善了炉拱的密封性能，保证了炉膛温度，使燃烧更加充分，提高热效率，减少烟气排放量，减轻环境污染。碳化硅炉拱的厚度是粘土质炉拱的1/2，根据实际需要还可减少，减轻了拱体的体积和重量，扩大了炉膛容积，也有利于燃料的充分燃烧。所述的...
【技术保护点】
一种锅炉碳化硅炉拱，呈拱形，其特征在于由异形碳化硅砖砌成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾世恒，程善智，王善臣，
申请(专利权)人：贾世恒，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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