锅炉前拱衬料的制备方法技术

本发明专利技术公布了一种锅炉前拱衬料的制备方法，它可以有效防止锅炉前拱烧蚀和断裂，延长设备的使用寿命，本发明专利技术衬料中各种材料的重量百分比为：粒度为30～100um的SiO2为30～40％；粒度为0.1～1mm的Al2O3为30～50％；粒度30～100um的Al2O3为15～25％；粒度100～300um的氟硅酸钠为3～7％；本发明专利技术的特点是：混合材料中粗细颗粒搭配均匀，并配有凝固剂氟硅酸钠，故衬料的密度比较大、与基材结合牢固。锅炉前拱衬料涂抹后可利用锅炉工作时炉内温度将衬料烧结，衬料层与前拱基材具有非常牢固的结合力，表面十分光滑，耐高温，不易产生裂纹和脱落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷衬料
，具体的说是涉及一种用于保护锅炉前拱的。
技术介绍
锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。随着时代的发展，锅炉的使用已经广泛的用于电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业，当今工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。从能源利用的角度看，锅炉是一种能源转换设备，在锅炉中，燃煤的化学贮藏能通过燃烧过程转化为人们需要的燃烧产物热能，然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体如水和蒸汽，依靠它将热量输送到用热设备中去。现代锅炉的使用早已摆脱了早先单一锅炉运行的状态，它已经成为一个生产链条中的一部分，锅炉本身也是由多个部件、附件组成的，一旦一处发生故障停止使用，这将影响整个生产系统的正常运行。锅炉前拱是燃煤锅炉上承受温度最高的部件，有时可达一千二百摄氏度以上，它起着反射热量促进燃煤燃烧和支撑上部保温材料的作用，它的好坏对燃烧效率也会有一定的影响，它在整个锅炉中起着至关重要的作用。全国各种工业锅炉40万台，年耗煤量5. 4亿吨，占全国耗煤量50%之多，因而保护好前拱，提高锅炉节能具有十分重要的地位。目前，我国10吨以下燃煤锅炉的前拱大多是由4 6对跨度相等高低逐步变化的合斧拱砖组成，组成每对合斧拱砖的两个半拱，相互对称，它们就像拱形桥一样架在锅炉炉膛的前端。锅炉前拱拱砖是用优质高铝土经制坯烘干、高温培烧制成，锅炉不工作时前拱温度会降到200度左右，锅炉工作时前拱温度会升高的1200多度，同时还要承受锅炉传动部分的振动，所以前拱使用半年到一年表面就会有局部破损和烧蚀，影响煤的燃烧，严重时会发生前拱坍塌，影响整台锅炉的正常运行。专利技术内容本专利技术的目的在于改进和弥补现有技术的缺陷和不足，提供一种可以有效防止锅炉前拱破损的。即在锅炉前拱下部受热表面涂抹陶瓷涂层来延长设备的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种，即在锅炉前拱下部受热表面涂抹陶瓷衬料，增加前拱表面材料密度、平整度和耐高温的性能，从而提高前拱的工作寿命，其特征在于1.衬料中各种材料的重量百分比为粒度为30 ^ IOOum 的 SiA30 ‘ 40%粒度为0. 1 ‘ Imm 的 Al2O330 --50%粒度为30 ^ IOOum 的 Al2O315 --25%粒度为100 ‘ 300um的氟硅酸钠3 ^ 7% ；2.衬料中各种材料的优选重量百分比为粒度为30 IOOum 的 SiR35%粒度为0. 1 Imm 的 Al2O340%粒度为30 IOOum 的 Al2O320%粒度为100 300um的氟硅酸钠 5%3.衬料材料制备方法将上述材料放入的球磨机中充分细磨、搅拌1小时，自然降温后密封装袋待用。4.衬料材料的涂抹方法本专利技术锅炉前拱衬料的涂抹方法是在混合材料中加入重量比为10%的纯净水搅拌，在锅炉前拱下部受热面上打毛、清扫并喷洒纯净水2遍，利用泥抹将混合材料涂抹在前拱的下部表面上，厚度为10 30mm，自然晾干3 5天。本专利技术的特点是混合材料中粗细颗粒搭配均勻，并配有凝固剂氟硅酸钠，故衬料的密度比较大。锅炉前拱衬料涂抹后可利用锅炉工作时炉内温度将衬料烧结，衬料层与前拱具有非常牢固的结合力，表面十分光滑，耐高温，不易产生裂纹和脱落，同时使用本专利技术后可提高锅炉效率、降低炉渣固定碳含量，排烟温度，空气过量系数会有较大幅度下降，长期使用不结焦、不烧裂。具体实施例方式本专利技术提供了一种1.衬料中各种材料的优选重量百分比为粒度为30 IOOum 的 SiO235%粒度为0. 1 Imm 的 Al2O340%粒度为30 IOOum 的 Al2O320%粒度为100 300um的氟硅酸钠 5%2.衬料材料制作方法将上述材料放入的球磨机中充分细磨、搅拌1小时，自然降温后密封装袋待用。3.衬料材料的涂抹方法本专利技术锅炉前拱衬料的涂抹方法是在混合材料中加入重量比为10%的纯净水搅拌，在锅炉前拱下部受热面上打毛、清扫并喷洒纯净水2遍，利用泥抹将混合材料涂抹在前拱的下部表面上，厚度为10 30mm，自然晾干5 8天。晾干后可利用锅炉工作时炉内温度将衬料烧结。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锅炉前拱衬料的制备方法，其特征是：衬料中原材料的配比为：（１）．衬料中各种材料的重量百分比为：粒度为３０～１００ｕｍ的ＳｉＯ２　　　　　　　３０～４０％；粒度为０．１～１ｍｍ的Ａｌ２Ｏ３　　　　　　　３０～５０％；粒度为３０～１００ｕｍ的Ａｌ２Ｏ３　　　　　　１５～２５％；粒度为１００～３００ｕｍ的氟硅酸钠　　３～７％；（２）．衬料中各种材料的优选重量百分比为：粒度为３０～１００ｕｍ的ＳｉＯ２　　　　　　　３５％粒度为０．１～１ｍｍ的Ａｌ２Ｏ３　　　　　　　４０％粒度为３０～１００ｕｍ的Ａｌ２Ｏ３　　　　　　２０％粒度为１００～３００ｕｍ的氟硅酸钠　　５％。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉前拱衬料的制备方法，其特征是衬料中原材料的配比为(1).衬料中各种材料的重量百分比为 粒度为30 IOOum的SiA30 40%; 粒度为0. 1 Imm的Al2O3 30 50% ； 粒度为30 IOOum的Al2O3 15 25% ； 粒度为100 300um的氟硅酸钠 3 7%;(2).衬料中各种材料的优选重量百分比为 粒度为30 IOOum的SiR35% 粒度为0. 1 Imm的Al2O3 40% 粒度为30 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新洲，
申请(专利权)人：刘新洲，
类型：发明
国别省市：41