本发明专利技术提供了一种利用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产转炉修补料的方法，所述方法包括以下步骤：将30wt％～70wt％的Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒、0wt％～40wt％的矾土颗粒、20wt％～30wt％的镁砂细粉和0～10wt％的添加剂混合，以得到混合物；将所述混合物在混碾机中混炼，得到转炉修补料。根据本发明专利技术的方法制得的修补料烧结时间短，抗侵蚀性能良好，使用寿命长，同时成本低，并且对环境友好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料
，具体涉及一种采用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产转炉修补料的方法。
技术介绍
转炉是炼钢生产所使用的主要设备，转炉在使用过程中，由于长期在高温状态下受到机械力冲击以及钢液侵蚀，所以转炉的炉底以及其它特定部位的耐火材料容易受损， 从而影响了转炉的正常运行。另外，可能由于转炉操作的不稳定因素，转炉的某些部位也会过早地出现损毁，这时，就需要对转炉进行修补。转炉的修补是延长转炉寿命、平衡转炉损毁、降低生产成本的有力墙施。修补料是提高转炉寿命的一种重要材料，转炉修补料应具备的性能是高温流动性好、烧结时间短、使用寿命长。目前，现场使用的修补料的主要组成为镁砂、煤焦油浙青、 液态结合剂及添加剂。当前普遍使用的转炉热修补材料一般都采用浙青或树脂结合，为了提高修补料的流动性，修补料生产厂家一般都加大浙青的加入量(有的加入量达到20%或甚至更高)，并辅加低熔点的无机盐。这些物质在高温状态下挥发，产生大量的有害烟尘，从而污染环境，并会在修补衬体内留下大量气孔，使得修补衬体疏松，收得率低，影响了使用寿命ο因此，在本领域中，需要一种能够生产出能够满足转炉正常运作要求、成本低且对环境友好的修补料的方法。
技术实现思路
针对现有技术存在的以上缺点，本专利技术提供了一种利用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产转炉修补料的方法，所述方法以Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料为主要原料，通过加入一定量的矾土骨料、镁砂粉和添加剂，生产出了一种无污染、烧结速度快、结构致密、收得率高的转炉修补料。根据本专利技术，一种利用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产转炉修补料的方法包括以下步骤(1)将30wt% 70wt %&A1203-Mg0-Ca0合成耐火原料颗粒、0 40wt%的矾土颗粒、20wt% 30wt%的镁砂细粉和0 10wt%的添加剂混合，以得到混合物；(2)将所述混合物在混碾机中混炼，得到转炉修补料。所述Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒的成分为=Al2O3含量为55wt% 68wt%， MgO含量为15wt % ^wt %，CaO含量不超过12wt %，SiO2含量不超过4wt %，Fe2O3含量不超过2wt %，以及其它不可避免的杂质。所述矾土颗粒的成分为=Al2O3含量为大于75wt%且小于100wt%，SiO2含量不超过23wt%，!^e2O3含量不超过2. 5wt%，以及其它不可避免的杂质。所述镁砂细粉的成分为MgO含量为大于88wt%且小于IOOwt %，SiO2含量不超过 IOwt %，CaO含量不超过2. 2wt %，Fe2O3含量不超过2. 5wt %，以及其它不可避免的杂质。所述添加剂为刚玉粉、α -Al2O3微粉、硅微粉中的一种以上。另外，所述Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒的粒度在5mm以下，所述矾土颗粒的粒度在2mm以下，所述镁砂细粉的粒度小于180目。本专利技术主要采用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料作为主要原料，通过加入一定量的矾土骨料、镁砂粉和添加剂，来生产转炉修补料。由于在本专利技术的方法中没有采用浙青，所以根据本专利技术的转炉修补料在使用过程中不会产生有害气体，从而不会污染环境。同时，按照本专利技术的方法制得的修补料烧结时间短，抗侵蚀性能良好，使用寿命长。具体实施例方式下面通过具体实施例详细描述本专利技术，以使本专利技术的上述目的和优点更加明了。根据本专利技术的利用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产转炉修补料的方法包括以下步骤(1)将30wt% 粒度在5mm以下的Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒、 0 40衬％的粒度在2mm以下的矾土颗粒、20wt% 30wt%的粒度小于180目的镁砂细粉和0 IOwt %的添加剂混合，以得到混合物；(2)将所述混合物在混碾机中混炼，得到转炉修补料。所述Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒的成分为=Al2O3含量为55wt% 68wt%， MgO含量为15wt % ^wt %，CaO含量不超过12wt %，SiO2含量不超过4wt %，Fe2O3含量不超过2wt%。所述矾土颗粒的成分为=Al2O3含量为大于75wt%且小于100wt%，SiO2含量不超过23wt %，Fe2O3含量不超过2. 5wt %。所述镁砂细粉的成分为MgO含量为大于88wt%且小于IOOwt %，SiO2含量不超过 IOwt %，CaO含量不超过2. 2wt %，Fe2O3含量不超过2. 5wt %。所述添加剂为刚玉粉、α -Al2O3微粉、硅微粉中的一种以上。下面，参照具体的实施例对本专利技术的利用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料来生产转炉修补料的方法进行详细说明。实施例1利用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产转炉修补料。首先，将Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料制备成粒度在5mm以下的颗粒，将矾土制备成粒度在2mm以下的颗粒，镁砂制备成粒度小于180目的细粉。然后，混合30wt%的粒度在5mm以下的Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒、40wt%的粒度在2mm以下的矾土颗粒、20wt%的小于180目的镁砂细粉以及10wt% 的添加剂。然后，将得到的混合物在混碾机中混炼3 Smin出料，经包装得到转炉修补料。Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料成分为=Al2O3含量为55. 02wt %，MgO含量为 28. 12wt%, CaO 含量为 11. 2wt%, SiO2 含量为 3. 56wt%，Fe2O3 含量为 0. 89wt%，以及其它不可避免的杂质。巩土成分为=Al2O3含量 83. 26wt %，SiO2 含量为 9. 56wt %，Fe2O3 含量为 1. 84wt %， 以及其它不可避免的杂质。镁砂成分为=MgO含量为88. 13wt%, SiO2含量为9. 84wt %，CaO含量为0. 56wt %， I^e2O3含量为0. 83wt%，以及其它不可避免的杂质。添加剂为刚玉粉、硅微粉。实施例2利用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产转炉修补料。首先，将Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料制备成粒度在5mm以下的颗粒，将镁砂制备成小于180目的细粉。然后，混合70wt% 的粒度在5mm以下的Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒、30wt%的粒度小于180目的镁砂细粉。然后将得到的混合物在混碾机中混炼3 Smin出料，经包装得到转炉修补料。Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料成分为=Al2O3含量为61. 23wt %，MgO含量为 22. 83wt %，CaO 含量为 10. 43wt %，SiO2 含量为 2. 56wt %，Fe2O3 含量为 1. 34wt %，以及其它不可避免的杂质。镁砂成分为MgO含量为92. 36wt%，SiO2含量为3. 28wt%，Ca0含量为2. 13wt%, I^e2O3含量为2. Hwt %，以及其它不可避免的杂质。实施例3利用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产转炉修补料。首先，将Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料制备成粒度在5mm以下的颗粒，将矾土制备成粒度在2mm以下的颗粒，将镁砂制备成粒度小于本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种利用Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＣａＯ合成耐火原料生产转炉修补料的方法，所述方法包括以下步骤：将３０ｗｔ％～７０ｗｔ％的Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＣａＯ合成耐火原料颗粒、０ｗｔ％～４０ｗｔ％的矾土颗粒、２０ｗｔ％～３０ｗｔ％的镁砂细粉和０～１０ｗｔ％的添加剂混合，以得到混合物；将所述混合物在混碾机中混炼，得到转炉修补料。
【技术特征摘要】
1.一种利用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产转炉修补料的方法，所述方法包括以下步骤将30wt% Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒、Owt % 40wt%的矾土颗粒、20wt% 30wt%的镁砂细粉和0 IOwt%的添加剂混合，以得到混合物；将所述混合物在混碾机中混炼，得到转炉修补料。2.根据权利要求1所述的利用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产转炉修补料的方法， 其中，所述Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒包括A1203、MgO、CaO、SiO2和F%03。3.根据权利要求1所述的利用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产转炉修补料的方法， ...
【专利技术属性】
技术研发人员：段大福，王长民，杨强，王怀斌，李冬梅，万红伶，
申请(专利权)人：攀钢冶金材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：51
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