【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料领域，特别涉及一种铁水罐用涂抹料及其制备方法。
技术介绍
1、脱硫炼铁处理铁水具有冲刷性强，易粘渣的特点，为了延长其铁水罐的使用寿命，往往在铁水罐内涂抹一层涂料。现有的铁水罐涂抹材料普遍采用矾土质涂抹料。然而，从现场的跟踪统计数据来看，现有铁水罐涂抹料损毁严重，使用寿命极低，其损毁形式主要有：涂抹料施工收汗开裂明显；兑铁铁水冲刷厉害。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种铁水罐用涂抹料及其制备方法。
2、本专利技术的第一个目的在于提供一种铁水罐用涂抹料，所述铁水罐用涂抹料包括以下质量百分比的原料：55～75％墨钢玉、1-5％白泥、8-14％煅烧氧化铝微粉，5-10％高铝水泥、0.1-3％促凝剂、0.1-0.7％减水剂和9-15％的水。
3、进一步地，所述墨钢玉包括3～1mm粒径的墨钢玉、1～0.088mm粒径的墨钢玉和0.088～0mm粒径的墨钢玉；其中，3～1mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于1mm，但小于3mm的墨钢玉；1～0mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于0.088mm，但小于1mm的墨钢玉，0.088～0mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于0mm，但小于0.088mm的墨钢玉。
4、进一步地，所述墨钢玉的成分包括镁铝尖晶石、六铝酸钙和2cao·2mgo·14al2o3。
5、进一步地，按质量百分比计，所述墨钢玉的理化指标为：0.024～0.055％sio2、87.67～92.55％ al2o3、0.1
6、进一步地，所述促凝剂为膨润土、消石灰、硝酸钠中的一种。
7、进一步地，所述减水剂为六偏磷酸钠和三聚磷酸钠中的一种。
8、进一步地，所述涂抹料的耐压强度为4.2～107.3mpa，烧后线变化率为-0.101～+0.3％。
9、进一步地，所述涂抹料的耐压强度为82.0～93.6mpa，烧后线变化率为+0.1～+1.0％。
10、进一步地，所述涂抹料的耐压强度为94.3～107.3mpa，烧后线变化率为+0.2～+0.3％。
11、本专利技术的第二个目的在于提供一种铁水罐用涂抹料的制备方法，包括：
12、将墨钢玉、白泥、煅烧氧化铝微粉、高铝水泥和减水剂混合均匀后，加入水，搅拌均匀，得铁水罐用涂抹料。
13、本专利技术的有益效果：
14、本专利技术提供的涂抹料采用墨钢玉、白泥、煅烧氧化铝微粉和高铝水泥作为主要原料。所得的涂抹料在铁水罐上使用寿命长，具有较高的耐压强度。
15、本专利技术提供的涂抹料通过工业试验，表明本专利技术的涂抹料完全可满足铁水罐涂抹施工和铁水罐铁水处理要求，大幅度提高涂抹料的抗冲刷性，减少铁水罐涂抹料使用量，降低职工的劳动强度，具有良好的经济效益和社会效益。
16、本专利技术提供的涂抹料完全可满足铁水罐涂抹施工和铁水罐铁水处理要求，大幅度提高涂抹料的抗冲刷性，减少铁水罐涂抹料使用量，降低职工的劳动强度，具有良好的经济效益和社会效益。
17、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种铁水罐用涂抹料，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：55～75％墨钢玉、1-5％白泥、8-14％煅烧氧化铝微粉，5-10％高铝水泥、0.1-3％促凝剂、0.1-0.7％减水剂和9-15％的水。
2.根据权利要求1所述的铁水罐用涂抹料，其特征在于，所述墨钢玉包括3～1mm粒径的墨钢玉、1～0.088mm粒径的墨钢玉和0.088～0mm粒径的墨钢玉；其中，3～1mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于1mm，但小于3mm的墨钢玉；1～0mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于0.088mm，但小于1mm的墨钢玉，0.088～0mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于0mm，但小于0.088mm的墨钢玉。
3.根据权利要求1所述的铁水罐用涂抹料，其特征在于，所述墨钢玉的成分包括镁铝尖晶石、六铝酸钙和2CaO·2MgO·14Al2O3。
4.根据权利要求1所述的铁水罐用涂抹料，其特征在于，按质量百分比计，所述墨钢玉的理化指标为：0.024～0.055％SiO2、87.67～92.55％Al2O3、0.14～0.58％Fe2O3、5.98～7.02％CaO、3.46～5.9
5.根据权利要求1所述的铁水罐用涂抹料，其特征在于，所述促凝剂为膨润土、消石灰、硝酸钠中的一种。
6.根据权利要求1所述的铁水罐用涂抹料，其特征在于，所述减水剂为六偏磷酸钠和三聚磷酸钠中的一种。
7.根据权利要求1-6任一所述的铁水罐用涂抹料，其特征在于，所述涂抹料的耐压强度为4.2～107.3Mpa，烧后线变化率为-0.101～+0.3％。
8.根据权利要求1-6任一所述的铁水罐用涂抹料，其特征在于，所述涂抹料的耐压强度为82.0～93.6Mpa，烧后线变化率为+0.1～+1.0％。
9.根据权利要求1-6任一所述的铁水罐用涂抹料，其特征在于，所述涂抹料的耐压强度为94.3～107.3Mpa，烧后线变化率为+0.2～+0.3％。
10.一种铁水罐用涂抹料的制备方法，其特征在于，制成权利要求1-9任一所述的铁水罐用涂抹料，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种铁水罐用涂抹料，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：55～75％墨钢玉、1-5％白泥、8-14％煅烧氧化铝微粉，5-10％高铝水泥、0.1-3％促凝剂、0.1-0.7％减水剂和9-15％的水。
2.根据权利要求1所述的铁水罐用涂抹料，其特征在于，所述墨钢玉包括3～1mm粒径的墨钢玉、1～0.088mm粒径的墨钢玉和0.088～0mm粒径的墨钢玉；其中，3～1mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于1mm，但小于3mm的墨钢玉；1～0mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于0.088mm，但小于1mm的墨钢玉，0.088～0mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于0mm，但小于0.088mm的墨钢玉。
3.根据权利要求1所述的铁水罐用涂抹料，其特征在于，所述墨钢玉的成分包括镁铝尖晶石、六铝酸钙和2cao·2mgo·14al2o3。
4.根据权利要求1所述的铁水罐用涂抹料，其特征在于，按质量百分比计，所述墨钢玉的理化指标为：0.024～0.055％sio2、87.67～92.55％al2o3、0.1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林江华，尚鹏刚，张旭帆，李师程，向林峰，
申请(专利权)人：攀钢冶金材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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