【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料领域，特别涉及一种中间包座砖预制件及其生产方法。
技术介绍
1、中间包座砖是设置来固定和保护水口砖的，从现场的跟踪统计数据来看，经过高温和氧化气氛的影响，中间包座砖色泽有所变化，有部分掉料，影响其使用寿命。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种中间包座砖预制件及其生产方法。
2、本专利技术的第一个目的在于提供一种中间包座砖预制件，包括以下质量百分比的成分：50～57％墨钢玉、37～42％白刚玉、3～8％氧化铝微粉、0～4％铝酸钙水泥和1～3％硅灰。
3、进一步地，所述墨钢玉包括8～5mm粒径的墨钢玉、5～3mm粒径的墨钢玉和3～1mm粒径的墨钢玉，其中，8～5mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于5mm，但小于8mm的墨钢玉；5～3mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于3mm，但小于5mm的墨钢玉，3～1mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于1mm，但小于3mm的墨钢玉。
4、进一步地，所述墨钢玉中，8～5mm粒径的墨钢玉、5～3mm粒径的墨钢玉、3～1mm粒径的墨钢玉的质量比为5:4:4。
5、进一步地，所述墨钢玉的成分包括镁铝尖晶石、六铝酸钙和2cao·2mgo·14al2o3。
6、进一步地，按质量百分比计，所述墨钢玉的理化指标为：0.02～0.05％ sio2、84.61～86.52％ al2o3、0.1～0.3％ fe2o3、4.96～5.02％ cao、5.43～5.91％ mgo、0.11～0.1
7、进一步地，所述白刚玉包括1-0mm粒径的白刚玉和325目的白玉刚，其中，1～0mm粒径的白刚玉，为粒径大于0mm，但小于1mm的白刚玉。
8、进一步地，所述白刚玉中，1-0mm粒径的白刚玉、325目的白玉刚的质量比为1:1.3～1.6。
9、进一步地，所述中间包座砖预制件的耐压强度为17.3～67.5mpa，烧1100℃×3h后线变化率为-0.1～+0.1％，烧1350℃×3h后线变化率为-0.2～+0.2％，烧1450℃×3h后线变化率为-0.3～+0.1％，烧1550℃×3h后线变化率为-0.3～-0.2％。
10、本分明的第二个目的在于提供一种中间包座砖预制件的生产方法，包括：
11、将墨钢玉、白刚玉、氧化铝微粉、铝酸钙水泥和硅灰混合均匀后，加入水混合，干燥脱模，烘烤，得中间包座砖预制件。
12、进一步地，所述烘烤24～48小时，烘烤温度100～110℃。
13、本专利技术的有益效果：
14、本专利技术提供一种中间包座砖预制件及其生产方法，采用墨钢玉、白刚玉、氧化铝微粉、硅灰和纯铝酸钙水泥作为主要原料制备中间包座砖预制件。所得座砖预制件可大幅度提高中间包座砖的使用寿命，具有良好的热震稳定性和耐压强度。通过工业试验，新型座砖预制件完全可满足炼钢钢水处理要求，大幅度提高座砖预制件的耐火性能，降低座砖预制件的成本，减少职工的劳动强度，具有良好的经济效益和社会效益。
15、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种中间包座砖预制件，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：50～57％墨钢玉、37～42％白刚玉、3～8％氧化铝微粉、0～4％铝酸钙水泥和1～3％硅灰。
2.根据权利要求1所述的中间包座砖预制件，其特征在于，所述墨钢玉包括8～5mm粒径的墨钢玉、5～3mm粒径的墨钢玉和3～1mm粒径的墨钢玉，其中，8～5mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于5mm，但小于8mm的墨钢玉；5～3mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于3mm，但小于5mm的墨钢玉，3～1mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于1mm，但小于3mm的墨钢玉。
3.根据权利要求2所述的中间包座砖预制件，其特征在于，所述墨钢玉中，8～5mm粒径的墨钢玉、5～3mm粒径的墨钢玉、3～1mm粒径的墨钢玉的质量比为5:4:4。
4.根据权利要求1所述的中间包座砖预制件，其特征在于，所述墨钢玉的成分包括镁铝尖晶石、六铝酸钙和2CaO·2MgO·14Al2O3。
5.根据权利要求1所述的中间包座砖预制件，其特征在于，按质量百分比计，所述墨钢玉的理化指标为：0.02～0.05％SiO2、84.61～86.5
6.根据权利要求1所述的中间包座砖预制件，其特征在于，所述白刚玉包括1-0mm粒径的白刚玉和325目的白玉刚，其中，1～0mm粒径的白刚玉，为粒径大于0mm，但小于1mm的白刚玉。
7.根据权利要求6所述的中间包座砖预制件，其特征在于，所述白刚玉中，1-0mm粒径的白刚玉、325目的白玉刚的质量比为1:1.3～1.6。
8.根据权利要求1-7任一项所述的中间包座砖预制件，其特征在于，所述中间包座砖预制件的耐压强度为17.3～67.5Mpa，烧1100℃×3h后线变化率为-0.1～+0.1％，烧1350℃×3h后线变化率为-0.2～+0.2％，烧1450℃×3h后线变化率为-0.3～+0.1％，烧1550℃×3h后线变化率为-0.3～-0.2％。
9.一种中间包座砖预制件的生产方法，其特征在于，制成权利要求1-8任一项所述的中间包座砖预制件，包括：
10.根据权利要求9所述的一种中间包座砖预制件的生产方法，其特征在于，所述烘烤24～48小时，烘烤温度100～110℃。
...【技术特征摘要】
1.一种中间包座砖预制件，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：50～57％墨钢玉、37～42％白刚玉、3～8％氧化铝微粉、0～4％铝酸钙水泥和1～3％硅灰。
2.根据权利要求1所述的中间包座砖预制件，其特征在于，所述墨钢玉包括8～5mm粒径的墨钢玉、5～3mm粒径的墨钢玉和3～1mm粒径的墨钢玉，其中，8～5mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于5mm，但小于8mm的墨钢玉；5～3mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于3mm，但小于5mm的墨钢玉，3～1mm粒径的墨钢玉为粒径大于等于1mm，但小于3mm的墨钢玉。
3.根据权利要求2所述的中间包座砖预制件，其特征在于，所述墨钢玉中，8～5mm粒径的墨钢玉、5～3mm粒径的墨钢玉、3～1mm粒径的墨钢玉的质量比为5:4:4。
4.根据权利要求1所述的中间包座砖预制件，其特征在于，所述墨钢玉的成分包括镁铝尖晶石、六铝酸钙和2cao·2mgo·14al2o3。
5.根据权利要求1所述的中间包座砖预制件，其特征在于，按质量百分比计，所述墨钢玉的理化指标为：0.02～0.05％sio2、84.61～86.52％al2o3、0.1～0.3％fe2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李师程，段大福，向林峰，张旭帆，林江华，
申请(专利权)人：攀钢冶金材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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