本实用新型专利技术提出一种无交叉双柱塞式换向装置，从根本上解决了现有换向（流通）装置存在的安全隐患：在向热工设备供入煤气时，煤气柱塞式控制阀打开，烟气柱塞式控制阀和氮气吹扫装置关闭；接到换向指令信号后，煤气柱塞式控制阀关闭，氮气吹扫装置打开，此时烟气柱塞式控制阀为关闭状态；经过设定的吹扫时间后，发出动作指令信号，氮气吹扫装置关闭，烟气柱塞式控制阀打开，此时煤气柱塞式控制阀为关闭状态，开始从热工设备向外排烟；经过设定的换向周期时间后，系统发出换向指令信号，烟气柱塞式控制阀关闭，２秒钟后煤气柱塞式控制阀打开，在此过程中，氮气吹扫装置处于关闭状态。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于新型两种气体换向(流通)控制装置。
技术介绍
目前企业为降低生产成本，其使用的热工设备纷纷采用蓄热式燃烧技术，而蓄热式燃烧技术的核心设备是气体换向(流通)控制装置。而目前使用的换向(流通)控制装置均存在以下两点问题1.每次换向过程中，高温烟气与煤气要短路混合，一旦高温烟气中残氧含量过高则有爆炸的危险。2.每次换向均将换向装置至热工设备之间管道中的煤气排放入大气，既污染了环境，又浪费了能源，还严重影响到操作工人的生命安全。
技术实现思路
1.本技术提出一种无交叉双柱塞式换向装置，其技术方案是由煤气柱塞式控制阀、气体联箱、氮气吹扫装置、烟气柱塞式控制阀组合而成，氮气吹扫装置设置于煤气柱塞式控制阀和烟气柱塞式控制阀之间的气体联箱上。2.本技术提出一种无交叉双柱塞式换向装置，其有益效果是用氮气将设备中煤气吹扫入炉内燃尽，既节约了能源，又从根本上解决了现有换向(流通)装置存在的安全隐患问题。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的右视图；图3是本技术的俯视图；图中1.煤气柱塞式控制阀，2.气体联箱，3.氮气吹扫装置，4.烟气柱塞式控制阀。具体实施方式1.在向热工设备供入煤气时，煤气柱塞式控制阀(1)打开，烟气柱塞式控制阀(4)和氮气吹扫装置(3)关闭；接到换向指令信号后，煤气柱塞式控制阀(1)关闭，氮气吹扫装置(3)打开(由于采用分散换向控制方式，使得在每个换向时间内所需供入的用于吹扫的氮气量并不多)，此时烟气柱塞式控制阀(4)为关闭状态；经过设定的吹扫时间后，发出动作指令信号，氮气吹扫装置(3)关闭，烟气柱塞式控制阀(4)打开，此时煤气柱塞式控制阀(1)为关闭状态，开始从热工设备向外排烟；经过设定的换向周期时间后，系统发出换向指令信号，烟气柱塞式控制阀(4)关闭，2秒钟后煤气柱塞式控制阀(1)打开，在此过程中，氮气吹扫装置(3)处于关闭状态。考虑到排出的烟气温度在150℃左右，煤气柱塞式控制阀(1)和烟气柱塞式控制阀(4)的阀板要采用耐火材料进行隔热，阀板与阀座间密封材料要选用耐高温防腐橡胶密封圈。权利要求1.一种无交叉双柱塞式换向装置，由煤气柱塞式控制阀、气体联箱、氮气吹扫装置、烟气柱塞式控制阀组合而成，其特征在于在换向装置上增加了氮气吹扫装置。2.如权利1要求所述的无交叉双柱塞式换向装置，其特征在于氮气吹扫装置设置于煤气柱塞式控制阀和烟气柱塞式控制阀之间的气体联箱上。专利摘要本技术提出一种无交叉双柱塞式换向装置，从根本上解决了现有换向(流通)装置存在的安全隐患在向热工设备供入煤气时，煤气柱塞式控制阀打开，烟气柱塞式控制阀和氮气吹扫装置关闭；接到换向指令信号后，煤气柱塞式控制阀关闭，氮气吹扫装置打开，此时烟气柱塞式控制阀为关闭状态；经过设定的吹扫时间后，发出动作指令信号，氮气吹扫装置关闭，烟气柱塞式控制阀打开，此时煤气柱塞式控制阀为关闭状态，开始从热工设备向外排烟；经过设定的换向周期时间后，系统发出换向指令信号，烟气柱塞式控制阀关闭，2秒钟后煤气柱塞式控制阀打开，在此过程中，氮气吹扫装置处于关闭状态。文档编号F23M99/00GK2781206SQ20042011855公开日2006年5月17日 申请日期2004年10月13日 优先权日2004年10月13日专利技术者董为民 申请人:董为民本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无交叉双柱塞式换向装置，由煤气柱塞式控制阀、气体联箱、氮气吹扫装置、烟气柱塞式控制阀组合而成，其特征在于在换向装置上增加了氮气吹扫装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董为民，
申请(专利权)人：董为民，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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