一种铝锭成型铸锭线制造技术

本实用新型专利技术涉及铝锭生产技术领域，具体公开了一种铝锭成型铸锭线，其包括机架、电机链轮驱动装置、输送链、铸模、下料输送器和摆锤组件，两条所述输送链对称安装在机架上，并由电机链轮驱动装置驱动传送，若干铸模等距安装在输送链上，所述下料输送器安装在机架上，并位于输送链的送料末端，所述摆锤组件设置在输送链的送料末端，其包括第一转轴、第一摆臂、第一摆杆和锤头；本实用新型专利技术利用第一摆臂和输送链的销轴套筒配合实现摆锤组件的自动敲打脱模，替代传统的气锤敲打方式，有效简化设备结构并减少设备成本，同时输送链设置浇注用的水平端和倾斜的成型段，有利于产品成型，从而提高产品质量。

An aluminum ingot molding ingot line

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭成型铸锭线
本技术涉及铝锭生产
，具体涉及一种铝锭铸锭线。
技术介绍
金属铝在地壳中的含量仅次于氧和硅，而铝作为世界上产量及用量都仅次于钢铁的有色金属，生产和销量都十分巨大，其成品的运输也是一个十分重要的问题。目前，现有的金属铝生产由熔炼炉和铸锭机进行，熔炼炉提炼出液态铝后将液态铝注入链式铸锭机中进行冷却成型，由于链式铸锭机的铸模由输送链持续输送冷却，因而该铸模产生的铝锭具有外露空气中冷却形成的平面，这种铝锭成型产出后，通过人工进行码垛堆叠，并用扎带捆绑，再通过车辆进行运输。现有的链式铸锭机，在铝锭成型后，利用气缸驱动的气锤进行铸模敲打从而将铝锭从铸模上剥离，该而结构需控制器根据输送链的输送速度调控气缸的进出气时间，结构复杂且设备成本高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种自动脱模、设备成本低的铝锭成型铸锭线。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铝锭成型铸锭线，包括机架、输送链、电机链轮驱动装置、铸模、下料输送器和摆锤组件，两条所述输送链对称安装在机架上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭成型铸锭线，其特征在于：包括机架(1)、输送链(2)、电机链轮驱动装置(3)、铸模(4)、下料输送器(5)和摆锤组件(6)，两条所述输送链(2)对称安装在机架(1)上，并由电机链轮驱动装置(3)驱动传送，若干铸模(4)等距安装在输送链(2)上，所述下料输送器(5)安装在机架(1)上，并位于输送链(2)的送料末端，所述摆锤组件(6)设置在输送链(2)的送料末端，其包括第一转轴(61)、第一摆臂(62)、第一摆杆(63)和锤头(64)，所述第一转轴(61)与机架(1)转动连接，所述第一摆臂(62)一端固定在第一转轴(61)上，另一端倾斜延伸至输送链(2)链节销轴套筒之间的空隙内，所述第...

【技术特征摘要】
1.一种铝锭成型铸锭线，其特征在于：包括机架(1)、输送链(2)、电机链轮驱动装置(3)、铸模(4)、下料输送器(5)和摆锤组件(6)，两条所述输送链(2)对称安装在机架(1)上，并由电机链轮驱动装置(3)驱动传送，若干铸模(4)等距安装在输送链(2)上，所述下料输送器(5)安装在机架(1)上，并位于输送链(2)的送料末端，所述摆锤组件(6)设置在输送链(2)的送料末端，其包括第一转轴(61)、第一摆臂(62)、第一摆杆(63)和锤头(64)，所述第一转轴(61)与机架(1)转动连接，所述第一摆臂(62)一端固定在第一转轴(61)上，另一端倾斜延伸至输送链(2)链节销轴套筒之间的空隙内，所述第一摆杆(63)一端固定在第一转轴(61)上，另一端安装有朝向铸模(4)设置的锤头(64)。


2.如权利要求1所述的一种铝锭成型铸锭线，其特征在于：还包括注油器(7)，所述注油器(7)安装在机架(1)上，并位于所述输送链(2)上方用于对输送链(2)加油润滑。


3.如权利要求2所述的一种铝锭成型铸锭线，其特征在于：所述注油器(7)包括油桶(71)和注油嘴(72)，所述油桶(71)固定在机架(1)上，并盛有润滑油，所述注油嘴(72)安装在油桶(71)底部，并朝向输送链(2)的上链段(21)，所述注油嘴(72)连有油阀。


4.如权利要求2所述的一种铝锭成型铸锭线，其特征在于：还包括导油槽(73)，所述导油槽(73)倾斜安装在机架(1)上，并位于所述注油器(7)下方，所述导油槽(73)低于输送链(2)下链段(22)。


5.如权利要求4所述的一种铝锭成型铸锭线，其特征在于：还包括集油桶(74)，所述集油桶(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建锋，关继洋，杨铭津，李雨明，
申请(专利权)人：佛山市南海澳米金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44