一种铝锭连续铸造机制造技术

技术编号:23452326 阅读:24 留言:0更新日期:2020-02-29 01:15
本实用新型专利技术提供了一种铝锭连续铸造机,属于铝锭铸造技术领域,包括两组转轮、两组传动皮带和转筒,两组转轮之间通过连轴固定连接,两组转轮外圆周均设置有若干阵列分布的第一轮齿,两组传动皮带下方均设置有若干均匀分布的齿片,两组传动皮带与两组转轮一一对应,且传动皮带与转轮相互啮合。本实用新型专利技术通过将模腔设置在传动皮带上,实现了铝锭的连续性铸造,且铸造效率高,材料利用率高,由于本实用新型专利技术的模腔由一块呈U型结构的围板以及固定在该围板底部的底板组成,使得模腔形成侧方的缺口,在模腔开口向下时,紧贴的相邻的两个模腔由于曲面旋转的原因相互脱离,使该缺口暴露出来,进而方便铝锭的脱模。

A continuous casting machine for aluminum ingot

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭连续铸造机
本技术涉及一种铝锭铸造机,具体是一种铝锭连续铸造机。
技术介绍
工业用铝锭是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类:铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件;变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品。铸造铝是通过铝锭铸造机铸造而成。传统的铝锭铸造机包括链轮传送装置以及驱动链轮转动的电机,链轮传送装置的链板上安装有用于铝锭成型的模腔,熔铝炉铝水灌输至模具上,再经过在链轮传送进行冷却,链轮传送装置的链轮在经过转动轴之后,开口朝上的模具随之翻转,模具的开口朝向下侧,冷却后的铝锭可以因自身重量而掉落,实现铝锭的脱模,然而由于传动的模腔四周呈封闭结构,成型后的铝锭很难依靠自身的重量完成脱模。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足,本技术要解决的技术问题是提供一种铝锭连续铸造机。为解决上述技术问题,本技术提供了如下技术方案:一种铝锭连续铸造机,包括两组转轮、两组传动皮带和转筒,两组转轮之间通过连轴固定连接,两组转轮外圆周均设置有若干阵列分布的第一轮齿;两组传动皮带下方均设置有若干均匀分布的齿片,两组传动皮带与两组转轮一一对应,且传动皮带与转轮相互啮合;所述转筒外部设置有与齿片相适应的第二轮齿,传动皮带另一端啮合至转筒;所述转轮内部设置有呈环形阵列分布的若干挡杆以及间歇驱动装置;所述间歇驱动装置包括电机和驱动盘;所述电机的输出端通过转轴固定连接至驱动盘;所述驱动盘远离转轴的一端偏心处固定连接有拨杆;所述拨杆伸入挡杆的间隙内;两组传动皮带之间设置有相互贴合的若干模腔;所述模腔由一块呈U型结构的围板以及固定在该围板底部的底板组成,传动皮带上方设置有用于浇注铝水的浇口。作为本技术进一步的改进方案:所述拨杆与驱动盘焊接相连。作为本技术进一步的改进方案:所述销轴远离围板的一端设置有外螺纹,挡圈与销轴通过螺纹连接。作为本技术进一步的改进方案:所述围板左右两侧均固定连接有多个销轴;所述销轴远离围板的一端穿过传动皮带后通过挡圈进行限位。作为本技术再进一步的改进方案:还包括设置在转筒右下方的接料箱。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过将模腔设置在传动皮带上,实现了铝锭的连续性铸造,且铸造效率高,材料利用率高,由于本技术的模腔由一块呈U型结构的围板以及固定在该围板底部的底板组成,使得模腔形成侧方的缺口,在模腔开口向下时,紧贴的相邻的两个模腔由于曲面旋转的原因相互脱离,使该缺口暴露出来,进而方便铝锭的脱模。附图说明图1为一种铝锭连续铸造机的结构示意图;图2为一种铝锭连续铸造机中A处放大示意图;图3为一种铝锭连续铸造机中间歇驱动装置的结构示意图;图4为一种铝锭连续铸造机的俯视示意图;图5为一种铝锭连续铸造机中模腔的结构示意图;图6为一种铝锭连续铸造机中模腔的连接状态示意图;图7为一种铝锭连续铸造机中转轮的结构示意图;图中:1-浇口、2-转轮、3-第一轮齿、4-模腔、5-传动皮带、6-齿片、7-第二轮齿、8-转筒、9-间歇驱动装置、10-接料箱、11-挡杆、12-驱动盘、13-拨杆、14-转轴、15-电机、16-销轴、17-挡圈、18-连轴。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-7,本实施例提供了一种铝锭连续铸造机,包括两组转轮2、两组传动皮带5和转筒8,两组转轮2之间通过连轴18固定连接,两组转轮2外圆周均设置有若干阵列分布的第一轮齿3;两组传动皮带5下方均设置有若干均匀分布的齿片6,两组传动皮带5与两组转轮2一一对应,且传动皮带5与转轮2相互啮合;所述转筒8外部设置有与齿片6相适应的第二轮齿7,传动皮带5另一端啮合至转筒8;所述转轮8内部设置有呈环形阵列分布的若干挡杆11以及间歇驱动装置9;所述间歇驱动装置9包括电机15和驱动盘12;所述电机15的输出端通过转轴14固定连接至驱动盘12;所述驱动盘12远离转轴14的一端偏心处固定连接有拨杆13;所述拨杆13与驱动盘12的连接方式不加限定,本实施例中,优选的,所述拨杆13与驱动盘12焊接相连;所述拨杆13伸入挡杆11的间隙内;两组传动皮带5之间设置有相互贴合的若干模腔4;所述模腔4由一块呈U型结构的围板以及固定在该围板底部的底板组成,围板左右两侧均固定连接有多个销轴16;所述销轴16远离围板的一端穿过传动皮带5后通过挡圈17进行限位;所述销轴16与挡圈17的连接方式不加限定,本实施例中,优选的,所述销轴16远离围板的一端设置有外螺纹,挡圈17与销轴16通过螺纹连接;所述传动皮带5上方设置有用于浇注铝水的浇口1;启动电机15,电机15带动转轴14旋转,转轴14带动驱动盘12旋转,从而使得拨杆13做圆周运动,当拨杆13伸入挡杆11的间隙之间时,拨杆13牵引挡杆11驱使转筒8旋转,从而带动传动皮带5运行;当拨杆13转动脱离挡杆11时,转筒8停止转动,传动皮带5处于静止状态,为铝锭的铸造提供稳定的环境;当拨杆13再次进入挡杆11的间隙内,拨杆13再次带动挡杆11以及转筒8旋转,传动皮带5运行一段距离,以调整空模腔4运行至浇口1下方,而此时,拨杆13刚好脱离挡杆11,空模腔4处于静止状态,浇口1将熔融铝水浇注进空模腔4内;通过以上方式可实现铝锭的连续铸造,且铸造效率高,材料利用率高;当拨杆13转动至脱离挡杆11时,模腔4处于静止状态,此时,通过浇口1将铝水浇注进模腔4内,浇注完成后,通过间歇驱动装置将铸造成型的的铝锭以及铝锭所在的模腔向右输送,当铝锭运行至转筒8右侧时,铝锭在自身重力作用下与模腔脱离,从而完成自动排料。实施例2请参阅图1,一种铝锭连续铸造机,还包括设置在转筒8右下方的接料箱10,通过接料箱10的设置,对脱离后的铝锭进行有序收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭连续铸造机,其特征是,包括两组转轮(2)、两组传动皮带(5)和转筒(8),两组转轮(2)之间通过连轴(18)固定连接,两组转轮(2)外圆周均设置有若干阵列分布的第一轮齿(3);两组传动皮带(5)下方均设置有若干均匀分布的齿片(6),两组传动皮带(5)与两组转轮(2)一一对应,且传动皮带(5)与转轮(2)相互啮合;/n所述转筒(8)外部设置有与齿片(6)相适应的第二轮齿(7),传动皮带(5)另一端啮合至转筒(8);所述转筒(8)内部设置有呈环形阵列分布的若干挡杆(11)以及间歇驱动装置(9);所述间歇驱动装置(9)包括电机(15)和驱动盘(12);所述电机(15)的输出端通过转轴(14)固定连接至驱动盘(12);所述驱动盘(12)远离转轴(14)的一端偏心处固定连接有拨杆(13);所述拨杆(13)伸入挡杆(11)的间隙内;两组传动皮带(5)之间设置有相互贴合的若干模腔(4);/n所述模腔(4)由一块呈U型结构的围板以及固定在该围板底部的底板组成,传动皮带(5)上方设置有用于浇注铝水的浇口(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锭连续铸造机,其特征是,包括两组转轮(2)、两组传动皮带(5)和转筒(8),两组转轮(2)之间通过连轴(18)固定连接,两组转轮(2)外圆周均设置有若干阵列分布的第一轮齿(3);两组传动皮带(5)下方均设置有若干均匀分布的齿片(6),两组传动皮带(5)与两组转轮(2)一一对应,且传动皮带(5)与转轮(2)相互啮合;
所述转筒(8)外部设置有与齿片(6)相适应的第二轮齿(7),传动皮带(5)另一端啮合至转筒(8);所述转筒(8)内部设置有呈环形阵列分布的若干挡杆(11)以及间歇驱动装置(9);所述间歇驱动装置(9)包括电机(15)和驱动盘(12);所述电机(15)的输出端通过转轴(14)固定连接至驱动盘(12);所述驱动盘(12)远离转轴(14)的一端偏心处固定连接有拨杆(13);所述拨杆(13)伸入挡杆(11)的间隙内;两组传动皮带(5)之...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔立新赵晓光王泽滨张晓李科霍刚胜成凯李明壮
申请(专利权)人:山东创新金属科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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