一种钢包浇铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢包浇铸设备，包括依次连接的底部支架、中部支架以及顶部支架，底部支架用于设在X轨道上并可在X方向上移动，中部支架可相对底部支架在Y方向上移动，顶部支架可相对中部支架在Z方向上移动，顶部支架上设有用于支撑并固定钢包的定位槽，钢包底部设有用于穿过底部支架的浇铸管，以将钢水浇铸在对应浇铸工位上，浇铸管上设有用于控制其开闭的浇铸开关，还包括用于驱动底部支架、中部支架以及顶部支架移动的驱动装置。本实用新型专利技术可确保浇铸钢水时的稳定性，极大的提高了钢水浇筑的质量，减少质量废品，降低成本，提高效率，同时，由于钢包移动和浇筑时的稳定性，提高了浇铸的安全性。

A ladle casting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种钢包浇铸设备
本技术涉及冶金炼钢
，更具体地说，涉及一种钢包浇铸设备。
技术介绍
目前，我国特殊钢冶炼生产绝大多数都是模型浇铸钢锭，而浇铸钢锭一般都是通过铸锭行车进行吊装运送钢包，且当钢包吊到浇铸坑位置后，由行车吊住钢包以将钢包内的钢水浇铸到目标位置。这种浇钢方式是由行车钢丝绳的吊钩挂住吊架，吊架再吊住钢包，对准中注管浇铸钢水到钢锭模中，以形成不同规格和品种的钢锭；但是这种由钢丝绳掉住钢包移动的方式不够稳定，钢包在用行车吊起的过程中容易晃动，存在有较大的安全隐患，特别是在浇铸的过程中，钢包晃动，滑动水口的开闭受影响，在钢水流动时质量不够稳定，也不好控制，因此废品较多，成本较高。因此，如何解决现有浇钢方式存在的吊装不稳定且浇铸效果差的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种钢包浇铸设备，该钢包浇铸设备能够提高钢包浇铸时的稳定性，保证钢水浇铸的质量，减少质量废品，降低成本，提高效率以及提高浇铸的安全性。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢包浇铸设备，包括依次连接的底部支架、中部支架以及顶部支架，所述底部支架用于设在X轨道上并可在X方向上移动，所述中部支架可相对所述底部支架在Y方向上移动，所述顶部支架可相对所述中部支架在Z方向上移动，所述顶部支架上设有用于支撑并固定钢包的定位槽，所述钢包底部设有用于穿过所述底部支架的浇铸管，以将钢水浇铸在对应浇铸工位上，所述浇铸管上设有用于控制其开闭的浇铸开关，还包括用于驱动所述底部支架、所述中部支架以及所述顶部支架移动的驱动装置。优选的，所述钢包的两侧设有用于吊起所述钢包的挂耳，所述定位槽为与所述挂耳配合的凹槽，所述凹槽用于放置所述挂耳，以支撑并固定所述钢包。优选的，所述凹槽的两侧还设有用于导向且呈喇叭状布置的导向杆，以使所述挂耳沿所述导向杆滑入所述凹槽内。优选的，还包括称重装置以及信号连接于所述称重装置的显示屏，所述称重装置设于所述凹槽上并用于称量所述钢包质量，所述显示屏用于显示所述称重装置的称重结果。优选的，所述底部支架上设有用于向所述浇铸口吹送氩气的吹氩管，所述吹氩管的一端固定连接于所述底部支架，另一端用于接通氩气输送装置。优选的，所述底部支架上设有V型辊道，所述中部支架上设有与所述V向辊道相配合的V型支座，所述V型支座设于所述V型辊道上并可沿所述V型辊道移动。优选的，所述驱动装置包括用于驱动所述中部支架沿所述V型辊道移动的水平油缸，所述水平油缸的一端连接于底部支架，另一端连接于所述中部支架。优选的，所述水平油缸的个数为两个，两个所述水平油缸并排设置。优选的，所述驱动装置包括至少3个用于控制所述顶部支架相对于所述中部支架移动的升降油缸，所述升降油缸的一端连接于所述中部支架，另一端连接于所述顶部支架。优选的，所述浇铸开关包括设于所述浇铸口下端面的挡板，所述挡板可滑动的设于所述底部支架上，还包括用于驱动所述挡板移动、以使所述挡板遮住或漏出所述浇铸口的推拉油缸。本技术所提供的钢包浇筑设备，由于顶部支架在底部支架的带动下可在X方向上移动，顶部支架在中部支架的带动下可在Y方向上移动，因此，当钢包放置在顶部支架上的定位槽上时，可通过驱动装置控制钢包在平面内任意移动，以任意水平移动钢包上的浇铸管的位置，如此，钢包上的浇铸管便可移动至任意一个在浇铸范围内的浇铸工位上，且顶部支架在驱动装置的驱动下可在Z方向上移动，即钢包还可在顶部支架的带动下在竖直方向上升降，以调整钢包上的浇铸管的浇筑口与浇铸工位之间的距离，以保证钢水浇铸的最佳位置，以实现高质量浇铸钢锭模型。另外，由于底部支架设置在地面的轨道上，因此，可以保证整个设备移动时的平稳性，进而保证钢包移动时的平稳性，且钢包被牢牢的固定在顶部支架上，可确保浇铸钢水时的稳定性，极大的提高了钢水浇筑的质量，减少质量废品，降低成本，提高效率，同时，由于钢包移动和浇筑时的稳定性，提高了浇铸的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供钢水浇铸设备具体实施例的正视图；图2为本技术所提供钢水浇铸设备具体实施例的侧视图。其中，1-顶部支架、2-钢包、3-挂耳、4-升降油缸、5-中部支架、6-V型辊道、7-底部支架、8-水平油缸、9-定位槽、10-称重装置、11-导向杆、12-液压系统、13-浇铸管、14-浇铸工位。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种钢包浇铸设备，该钢包浇铸设备能够提高钢包浇铸时的稳定性，保证钢水浇铸的质量，减少质量废品，降低成本，提高效率以及提高浇铸的安全性。请参考图1至图2，图1为本技术所提供钢水浇铸设备具体实施例的正视图；图2为本技术所提供钢水浇铸设备具体实施例的侧视图。本技术所提供的钢包2浇铸设备，包括底部支架7、设于底部支架7上的中部支架5以及设于中部支架5上的顶部支架1，底部支架7用于设在X轨道上并可在X方向上移动，中部支架5可相对底部支架7在Y方向上移动，顶部支架1可相对中部支架5在Z方向上移动，顶部支架1上设有用于支撑并固定钢包2的定位槽9，钢包2底部设有用于穿过底部支架7的浇铸管13，以将钢水浇铸在对应浇铸工位14上，浇铸管13上设有用于控制其开闭的浇铸开关，还包括用于驱动底部支架7、中部支架5以及顶部支架1移动的驱动装置。其中，顶部支架1、中部支架5以及底部支架7可为多根钢条焊接而成的长方体框架结构，底部支架7用于设置在X轨道上，并可在驱动装置的驱动下沿X轨道移动，因此，可在底部支架7上设置与X轨道宽度相同的支腿，并在支腿上设置与X轨道配合的滚轮，以便将底部支架7设置在X轨道上后，底部支架7可在驱动装置的驱动下，沿X轨道在X方向上移动，从而带动设置在底部支架7上的中部支架5以及顶部支架1在X方向上移动。需要指出的，可根据实际情况灵活设置轨道，例如，当轨道无法水平设置时，可将轨道设置为高低不同的结构，相应的，可将底部支架7支架的支腿设置为高低不同结构，以使支腿与轨道匹配，具体的，可根据实际需要而灵活设置。中部支架5设置在底部支架7上，且中部支架5可在驱动装置的驱动下相对于底部支架7在Y方向上移动，即中部支架5可相对于底部支架7在垂直于轨道的方向上移动，以便中部支架5可以带动顶部支架1在Y本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包浇铸设备，其特征在于，包括依次连接的底部支架(7)、中部支架(5)以及顶部支架(1)，所述底部支架(7)用于设在X轨道上并可在X方向上移动，所述中部支架(5)可相对所述底部支架(7)在Y方向上移动，所述顶部支架(1)可相对所述中部支架(5)在Z方向上移动，所述顶部支架(1)上设有用于支撑并固定钢包(2)的定位槽(9)，所述钢包(2)底部设有用于穿过所述底部支架(7)的浇铸管(13)，以将钢水浇铸在对应浇铸工位(14)上，所述浇铸管(13)上设有用于控制其开闭的浇铸开关，还包括用于驱动所述底部支架(7)、所述中部支架(5)以及所述顶部支架(1)移动的驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢包浇铸设备，其特征在于，包括依次连接的底部支架(7)、中部支架(5)以及顶部支架(1)，所述底部支架(7)用于设在X轨道上并可在X方向上移动，所述中部支架(5)可相对所述底部支架(7)在Y方向上移动，所述顶部支架(1)可相对所述中部支架(5)在Z方向上移动，所述顶部支架(1)上设有用于支撑并固定钢包(2)的定位槽(9)，所述钢包(2)底部设有用于穿过所述底部支架(7)的浇铸管(13)，以将钢水浇铸在对应浇铸工位(14)上，所述浇铸管(13)上设有用于控制其开闭的浇铸开关，还包括用于驱动所述底部支架(7)、所述中部支架(5)以及所述顶部支架(1)移动的驱动装置。


2.根据权利要求1所述的钢包浇铸设备，其特征在于，所述钢包(2)的两侧设有用于吊起所述钢包(2)的挂耳(3)，所述定位槽(9)为与所述挂耳(3)配合的凹槽，所述凹槽用于放置所述挂耳(3)，以支撑并固定所述钢包(2)。


3.根据权利要求2所述的钢包浇铸设备，其特征在于，所述凹槽的两侧还设有用于导向且呈喇叭状布置的导向杆(11)，以使所述挂耳(3)沿所述导向杆(11)滑入所述凹槽内。


4.根据权利要求3所述的钢包浇铸设备，其特征在于，还包括称重装置(10)以及信号连接于所述称重装置(10)的显示屏，所述称重装置(10)设于所述凹槽上并用于称量所述钢包(2)质量，所述显示屏用于显示所述称重装置(10)的称重结果。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹远刚，罗爱平，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51