【技术实现步骤摘要】
一种自动大锭浇筑设备
本技术涉及金属冶炼
，具体涉及一种自动大锭浇筑设备。
技术介绍
为了方便运输和存放，金属经冶炼融化处理后需要进行铸锭固化，传统的铸锭方式为人工铸成梯形的每块25kg的小锭，假如每次铸锭约24吨（960块），铸锭时间就需要16个小时，另外还需要模具冷却时间约4个小时，合计出一次锅需要20个小时，不仅生产效率低，而且需要来回搬运，工人劳动强度也很大。
技术实现思路
本技术提供一种自动大锭浇筑设备，所要解决的技术问题为：提高金属铸锭的效率，降低工人劳动强度。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动大锭浇筑设备，包括底座，所述底座上设置有左固定模块、导轨和右移动模块，左固定模块位于右移动模块的左侧，左固定模块的底部与底座的上表面固定连接，导轨沿左右方向固定设置在底座上且平行间隔设置两条，右移动模块的底部与导轨滑动配合连接，右移动模块的右侧设置有固定座，固定座与底座固定连接，右移动模块和固定座之间沿左右方向设置有伸缩气缸，伸缩气缸的固定端与固定座固定连接，伸缩气...
【技术保护点】
1.一种自动大锭浇筑设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有左固定模块（2）、导轨（5）和右移动模块（6），左固定模块（2）位于右移动模块（6）的左侧，左固定模块（2）的底部与底座（1）的上表面固定连接，导轨（5）沿左右方向固定设置在底座（1）上且平行间隔设置两条，右移动模块（6）的底部与导轨（5）滑动配合连接，右移动模块（6）的右侧设置有固定座（8），固定座（8）与底座（1）固定连接，右移动模块（6）和固定座（8）之间沿左右方向设置有伸缩气缸（7），伸缩气缸（7）的固定端与固定座（8）固定连接，伸缩气缸（7）的伸缩端与右移动模块（6）固定连接；所述左固定模...
【技术特征摘要】
1.一种自动大锭浇筑设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有左固定模块（2）、导轨（5）和右移动模块（6），左固定模块（2）位于右移动模块（6）的左侧，左固定模块（2）的底部与底座（1）的上表面固定连接，导轨（5）沿左右方向固定设置在底座（1）上且平行间隔设置两条，右移动模块（6）的底部与导轨（5）滑动配合连接，右移动模块（6）的右侧设置有固定座（8），固定座（8）与底座（1）固定连接，右移动模块（6）和固定座（8）之间沿左右方向设置有伸缩气缸（7），伸缩气缸（7）的固定端与固定座（8）固定连接，伸缩气缸（7）的伸缩端与右移动模块（6）固定连接；所述左固定模块（2）的内部设置有轴线沿竖直方向的半圆柱形的左浇筑腔（3），右移动模块（6）的内部设置有轴线沿竖直方向的半圆柱形的右浇筑腔（9），当右移动模块（6）在伸缩气缸（7）的带动下沿导轨（5）运动至最左端时，左浇筑腔（3）与右浇筑腔（9）形成一个完整的圆柱形的浇筑腔，左浇筑腔（3）的上端开口与右浇筑腔（9）的上端开口形成一个完整的圆形的浇注口；所述左浇筑腔（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：成全明，杨华锋，黄宪涛，王敬，涂绪良，王健康，郭艳波，赵海波，王朋朋，谭明中，孔文举，
申请(专利权)人：济源市金利金鸿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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