镁合金生产线浇铸液位自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种镁合金生产线浇铸液位自动控制装置，该液位自动控制装置包括：埚体组件和驱动组件。埚体组件包括长坩埚、盖板、第一隔板及第二隔板。盖板盖设于长坩埚，第一隔板和第二隔板均收容于长坩埚中并与长坩埚连接。第一隔板与部分长坩埚围成第一腔室，第一隔板、第二隔板及部分长坩埚围成第二腔室，第二隔板与部分长坩埚围成第三腔室。驱动组件包括倒吸泵、液位传感器、浇铸泵及控制器。倒吸泵收容于第一腔室，液位传感器收容于第二腔室，浇铸泵收容于第三腔室。第一隔板开设有第一连通口，第二隔板开设有第二连通口。上述液位自动控制装置实现了对镁液液位的自动调控，调控精度高，响应速度快，保障了镁合金浇铸作业的稳定进行。

Automatic control device of casting liquid level in magnesium alloy production line

【技术实现步骤摘要】
镁合金生产线浇铸液位自动控制装置
本技术涉及浇铸液位控制的
，特别是涉及一种镁合金生产线浇铸液位自动控制装置。
技术介绍
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁在实用金属中是最轻的金属，比重大约是铝的三分之二，是铁的四分之一，其强度高、刚性好。广泛用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。镁合金生产的浇铸过程，需利用倒吸泵将镁合金液从精炼坩埚转移至长坩埚。镁合金液可简称为镁液，镁液于长坩埚中完成静置作业，以除去镁液中的杂质。然而，对于目前而言，长坩埚中镁液的液位情况由工人负责监控，人工监控的劳动强度大，且对倒吸泵的把控难度大，易导致长坩埚中的镁液满溢，造成安全事故。
技术实现思路
基于此，有必要针对镁液的液位难以自动调控的技术问题，提供一种镁合金生产线浇铸液位自动控制装置。一种镁合金生产线浇铸液位自动控制装置，该镁合金生产线浇铸液位自动控制装置包括：埚体组件和驱动组件。所述埚体组件包括长坩埚、盖板、第一隔板以及第二隔板。所述盖板盖设于所述长坩埚，所述第一隔板和所述第二隔板均收容于所述长坩埚中并与所述长坩埚连接。所述第一隔板和所述第二隔板用于分隔所述长坩埚，所述第一隔板与部分所述长坩埚共同围成第一腔室，所述第一隔板、所述第二隔板以及部分所述长坩埚共同围成第二腔室，所述第二隔板与部分所述长坩埚共同围成第三腔室。所述驱动组件包括倒吸泵、液位传感器、浇铸泵以及控制器。所述倒吸泵部分收容于所述第一腔室中并与所述盖板连接，所述液位传感器收容于所述第二腔室中，所述浇铸泵部分收容于所述第三腔室中并与所述盖板连接，所述倒吸泵、所述液位传感器以及所述浇铸泵分别与所述控制器电连接。所述第一隔板开设有第一连通口，所述第二隔板开设有第二连通口，所述第一连通口的开设位置于水平面上高于所述第二连通口。在其中一个实施例中，所述埚体组件还包括第一排渣管，所述长坩埚于所述第一腔室的底部开设有第一排渣口，所述第一排渣管通过所述第一排渣口与所述长坩埚连通，所述长坩埚于所述第一排渣口处设置有第一排渣阀。在其中一个实施例中，所述长坩埚于所述第一腔室的底部设置有第一振动器。在其中一个实施例中，所述第一隔板于所述第一连通口处设置有第一阀门。在其中一个实施例中，所述埚体组件还包括第二排渣管，所述长坩埚于所述第二腔室的底部开设有第二排渣口，所述第二排渣管通过所述第二排渣口与所述长坩埚连通，所述长坩埚于所述第二排渣口处设置有第二排渣阀。在其中一个实施例中，所述长坩埚于所述第二腔室的底部设置有第二振动器。在其中一个实施例中，所述第二隔板于所述第二连通口处设置有第二阀门。在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括两个变频器，一所述变频器与所述倒吸泵电连接，另一所述变频器与所述浇铸泵电连接，各所述变频器均与所述控制器电连接。在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括第一液位探针，所述第一液位探针部分收容于所述第一腔室中，所述第一液位探针与所述控制器电连接。在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括第二液位探针，所述第二液位探针部分收容于所述第三腔室中，所述第二液位探针与所述控制器电连接。上述镁合金生产线浇铸液位自动控制装置，利用倒吸泵将精炼坩埚中的镁液抽送至第一腔室中，镁液中绝大部分杂质将沉淀于第一腔室的底部，纯度较高的镁液将通过第一连通口流入第二腔室中，第二腔室中的镁液将通过第二连通口进入第三腔室，第二腔室中镁液的微量杂质将沉淀于第二腔室的底部，第三腔室中收容的为纯度更高的镁液，浇铸泵将使用第三腔室中的镁液完成浇铸作业。液位传感器实时探测第二腔室中镁液的液位情况，并将信号反馈至控制器，控制器接收来自液位传感器的信号反馈，以协调倒吸泵的抽送工作，从而保障第二腔室中镁液的液位正常。该镁合金生产线浇铸液位自动控制装置实现了对镁液液位的自动调控，调控精度高，响应速度快，保障了镁合金浇铸作业的稳定进行。附图说明图1为一个实施例中镁合金生产线浇铸液位自动控制装置的结构示意图；图2为一个实施例中镁合金生产线浇铸液位自动控制装置的部分结构示意图；图3为一个实施例中镁合金生产线浇铸液位自动控制装置的另一部分结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请一并参阅图1和图2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金生产线浇铸液位自动控制装置，其特征在于，包括：埚体组件和驱动组件；/n所述埚体组件包括长坩埚、盖板、第一隔板以及第二隔板；所述盖板盖设于所述长坩埚，所述第一隔板和所述第二隔板均收容于所述长坩埚中并与所述长坩埚连接；所述第一隔板和所述第二隔板用于分隔所述长坩埚，所述第一隔板与部分所述长坩埚共同围成第一腔室，所述第一隔板、所述第二隔板以及部分所述长坩埚共同围成第二腔室，所述第二隔板与部分所述长坩埚共同围成第三腔室；/n所述驱动组件包括倒吸泵、液位传感器、浇铸泵以及控制器；所述倒吸泵部分收容于所述第一腔室中并与所述盖板连接，所述液位传感器收容于所述第二腔室中，所述浇铸泵部分收容于所述第三腔室中并与所述盖板连接，所述倒吸泵、所述液位传感器以及所述浇铸泵分别与所述控制器电连接；/n所述第一隔板开设有第一连通口，所述第二隔板开设有第二连通口，所述第一连通口的开设位置于水平面上高于所述第二连通口。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁合金生产线浇铸液位自动控制装置，其特征在于，包括：埚体组件和驱动组件；
所述埚体组件包括长坩埚、盖板、第一隔板以及第二隔板；所述盖板盖设于所述长坩埚，所述第一隔板和所述第二隔板均收容于所述长坩埚中并与所述长坩埚连接；所述第一隔板和所述第二隔板用于分隔所述长坩埚，所述第一隔板与部分所述长坩埚共同围成第一腔室，所述第一隔板、所述第二隔板以及部分所述长坩埚共同围成第二腔室，所述第二隔板与部分所述长坩埚共同围成第三腔室；
所述驱动组件包括倒吸泵、液位传感器、浇铸泵以及控制器；所述倒吸泵部分收容于所述第一腔室中并与所述盖板连接，所述液位传感器收容于所述第二腔室中，所述浇铸泵部分收容于所述第三腔室中并与所述盖板连接，所述倒吸泵、所述液位传感器以及所述浇铸泵分别与所述控制器电连接；
所述第一隔板开设有第一连通口，所述第二隔板开设有第二连通口，所述第一连通口的开设位置于水平面上高于所述第二连通口。


2.根据权利要求1所述的镁合金生产线浇铸液位自动控制装置，其特征在于，所述埚体组件还包括第一排渣管，所述长坩埚于所述第一腔室的底部开设有第一排渣口，所述第一排渣管通过所述第一排渣口与所述长坩埚连通，所述长坩埚于所述第一排渣口处设置有第一排渣阀。


3.根据权利要求2所述的镁合金生产线浇铸液位自动控制装置，其特征在于，所述长坩埚于所述第一腔室的底部设置有第一振动器。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩绪平，
申请(专利权)人：惠州云海镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44