本实用新型专利技术公开了一种环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置，包括冷却池以及安装在所述冷却池底部内壁中央位置的防护套筒，所述防护套筒的底部内壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端通过轴承连接有冷却托架，所述冷却池的一侧外壁上安装有驱动机构，所述驱动机构与所述冷却托架配合使用，所述冷却池顶部外壁的两侧分别设有进料滑槽和出料滑槽，且所述进料滑槽和所述出料滑槽均与所述冷却池的内部相通。本实用新型专利技术公开的环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置具有冷却更加充分以及冷却后回收方便的技术效果。及冷却后回收方便的技术效果。及冷却后回收方便的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置
[0001]本技术涉及铝合金锭加工领域，尤其涉及一种环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜 (Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)
…
，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，在其加工过程中需要对其进行冷却。
[0003]申请号为202021199481.0的专利文件公开了一种铝合金锭加工用冷却装置。包括用于固定待冷却的铝合金锭的安装盘、用于冷却待冷却的铝合金锭的冷却池，所述安装盘部分伸入所述冷却池，所述冷却池转动连接有用于遮挡所述安装盘伸入所述冷却池的部分的遮挡板，所述冷却池固定连接有用于定位所述遮挡板的定位板。
[0004]但是传统的环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置在使用时，高温状态的铝合金锭往往采用批量冷却的方式统一进入冷却池中，这样导致后续的重新收集过程繁琐，影响铝合金锭的加工效率；例如：冷却好的铝合金锭往往需要单独的回收过程，此过程甚至还伴随着对冷却水的替换，不同批次的铝合金锭连续冷却耽搁时间变长。
技术实现思路
[0005]本技术公开一种环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置，旨在解决传统的环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置在使用时，高温状态的铝合金锭往往采用批量冷却的方式统一进入冷却池中，这样导致后续的重新收集过程繁琐，影响铝合金锭的加工效率的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置，包括冷却池以及安装在所述冷却池底部内壁中央位置的防护套筒，所述防护套筒的底部内壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端通过轴承连接有冷却托架，所述冷却池的一侧外壁上安装有驱动机构，所述驱动机构与所述冷却托架配合使用，所述冷却池顶部外壁的两侧分别设有进料滑槽和出料滑槽，且所述进料滑槽和所述出料滑槽均与所述冷却池的内部相通。
[0008]本方案中，设置的冷却托架采用升降式设置，当待冷却的铝合金锭沿着进料滑槽进入到冷却托架后，电动伸缩杆带动冷却托架沉入冷却池中冷却，同时驱动机构带动冷却托架连同其上的铝合金锭一起转动，使铝合金锭充分冷却，待到冷却结束后，电动伸缩杆支撑冷却托架上升，此时的冷却托架与出料滑槽的槽口齐平，随着驱动机构的再次驱动，在离心作用下，冷却好的铝合金锭依次从出料滑槽导出，冷却后的回收过程更加方便高效。
[0009]在一个优选的方案中，所述冷却托架的顶部外壁上设有等距离分布的第一格栅孔，且两个所述第一格栅孔之间的所述冷却托架上设有若干个凸垫，所述凸垫呈梅花状，且所述凸垫采用耐高温橡胶材质。
[0010]通过设置第一格栅孔，在冷却托架升降时，冷却池中的水可以贯穿第一格栅孔到达冷却托架的上方给铝合金锭冷却，与此同时，设置在冷却托架顶部凸垫可以与投入的铝合金锭形成支撑空间和提供摩擦力，保持在旋转的过程中既能对铝合金锭的底部充分冷却，又能通过增大摩擦力的方式防止铝合金锭在冷却托架上发生大幅度晃动。
[0011]在一个优选的方案中，所述驱动机构包括：安装在所述冷却池一侧外壁的安装横杆，所述安装横杆的顶部外壁上设有电机，所述电机输出轴的一端连接有传动轴，所述传动轴远离所述电机的一端开有插孔，所述冷却托架顶部外壁的中央位置安装有插杆，所述插杆与所述插孔相适配。
[0012]设置的电机与冷却托架之间通过插孔与插杆灵活式连接，这样冷却托架在升降的不同状态下均能实现转动，有效的利用了动力资源。
[0013]在一个优选的方案中，所述出料滑槽的出口处连接有出料通道，所述出料通道与出料滑槽之间设有回水盒，所述回水盒的顶部外壁上设有等距离分布的第二格栅孔，所述第二格栅孔与所述回水盒的内部相通。
[0014]冷却后的铝合金锭会粘有一定量的冷却水，在出料甩出的过程中，铝合金锭和冷却水都会经过回水盒的上方，冷却水可以通过第二格栅孔进入到回水盒内部，铝合金锭则可以通过出料通道导出，自动方便的实现了冷却水的分离和回收。
[0015]由上可知，一种环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置，包括冷却池以及安装在所述冷却池底部内壁中央位置的防护套筒，所述防护套筒的底部内壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端通过轴承连接有冷却托架，所述冷却池的一侧外壁上安装有驱动机构，所述驱动机构与所述冷却托架配合使用，所述冷却池顶部外壁的两侧分别设有进料滑槽和出料滑槽，且所述进料滑槽和所述出料滑槽均与所述冷却池的内部相通。本技术提供的环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置具有冷却更加充分以及冷却后回收方便的技术效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置的俯视结构图。
[0018]图3为本技术提出的一种环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置的冷却托架安装结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置的冷却池局部放大示意图。
[0020]附图中：1、冷却池；2、支撑架；3、备料平台；4、出料通道；5、进料滑槽；6、出料滑槽；7、回水盒；8、冷却托架；9、安装横杆；10、电机；11、凸垫；12、第一格栅孔；13、进水管；14、出水管；15、插孔；16、插杆；17、电动伸缩杆；18、防护套筒；19、回流孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整
地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]本技术公开的一种环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置主要应用于传统的环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置在使用时，高温状态的铝合金锭往往采用批量冷却的方式统一进入冷却池中，这样导致后续的重新收集过程繁琐，影响铝合金锭的加工效率的场景。
[0023]参照图1、图2和图3，一种环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置，包括冷却池1以及安装在冷却池1底部内壁中央位置的防护套筒18，防护套筒18的底部内壁上安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的顶端通过轴承连接有冷却托架8，冷却池1的一侧外壁上安装有驱动机构，驱动机构与冷却托架8配合使用，冷却池1顶部外壁的两侧分别设有进料滑槽5和出料滑槽6，且进料滑槽5和出料滑槽6均与冷却池1的内部相通。
[0024]在实际使用过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置，包括冷却池（1）以及安装在所述冷却池（1）底部内壁中央位置的防护套筒（18），其特征在于，所述防护套筒（18）的底部内壁上安装有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）的顶端通过轴承连接有冷却托架（8），所述冷却池（1）的一侧外壁上安装有驱动机构，所述驱动机构与所述冷却托架（8）配合使用，所述冷却池（1）顶部外壁的两侧分别设有进料滑槽（5）和出料滑槽（6），且所述进料滑槽（5）和所述出料滑槽（6）均与所述冷却池（1）的内部相通。2.根据权利要求1所述的一种环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置，其特征在于，所述进料滑槽（5）的深度比所述出料滑槽（6）的深度浅，且所述出料滑槽（6）设置为弯曲结构。3.根据权利要求2所述的一种环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却托架（8）的顶部外壁上设有等距离分布的第一格栅孔（12），且两个所述第一格栅孔（12）之间的所述冷却托架（8）上设有若干个凸垫（11）。4.根据权利要求3所述的一种环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置，其特征在于，所述凸垫（11）呈梅花状，且所述凸垫（11）采用耐高温橡胶材质。5.根据权利要求1所述的一种环保型低气含量铝合金锭加工用冷却装置，其特征在于，所述驱动机构包括：安装在所述冷却池（1）一侧外壁的安装横杆（9），所述安装横杆（9）的顶部外...
【专利技术属性】
技术研发人员：关继列，关颖文，关继洋，关展雄，关建兴，
申请(专利权)人：佛山市南海澳米金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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