一种冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷却装置，涉及金属铸造加工技术领域。该冷却装置包括操作台、支撑板及驱动组件，所述操作台开设有开口朝上的冷却槽，所述冷却槽内装有冷却液；所述支撑板沿竖直方向滑动设置于所述冷却槽内，所述支撑板用于支撑待冷却的工件，所述支撑板间隔开设有多个过液孔；驱动组件固定设置于所述操作台，所述驱动组件被配置为驱动所述支撑板升降以使所述支撑板能够进入或离开所述冷却液。该冷却装置操作简单，降低了操作人员的工作强度，而且还能够避免工件落入冷却液后难以寻找的问题，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却装置


[0001]本技术涉及金属铸造加工
，尤其涉及一种冷却装置。

技术介绍

[0002]金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，金属材料具有良好的性能，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
[0003]在节源型金属铸造时，其自身温度会非常的高，加工人员会定期对其进行冷却处理，一般是直接将其放入水槽内进行冷却，这种手动放置金属的方式较为麻烦，一来较为费力，二来也很容易将金属掉落到水槽内，不便对金属进行寻找。
[0004]针对上述问题，需要开发一种冷却装置，以解决手动冷却工件时较为费力，且工件落入水槽时难以寻找的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种冷却装置，操作简单，降低了操作人员的工作强度，而且还能够避免工件落入冷却液后难以寻找的问题，提高了效率。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种冷却装置，包括：
[0008]操作台，所述操作台开设有开口朝上的冷却槽，所述冷却槽内装有冷却液；
[0009]支撑板，所述支撑板沿竖直方向滑动设置于所述冷却槽内，所述支撑板用于支撑待冷却的工件，所述支撑板间隔开设有多个过液孔；
[0010]驱动组件，固定设置于所述操作台，所述驱动组件被配置为驱动所述支撑板升降以使所述支撑板能够进入或离开所述冷却液。
[0011]在一些实施例中，所述冷却装置烘干组件，所述烘干组件包括烘干机，所述烘干机设置于所述冷却槽的上方，所述烘干机被配置为烘干所述工件。
[0012]在一些实施例中，所述烘干组件还包括：
[0013]烘干管，所述烘干管的一端与所述烘干机相连；
[0014]分流箱，所述烘干管的另一端穿过所述分流箱并伸入所述分流箱内，所述分流箱的底面间隔开设有多个朝向所述支撑板的分流孔。
[0015]在一些实施例中，所述烘干组件设置有偶数个，且偶数个所述烘干组件均布于所述驱动组件的相对两侧。
[0016]在一些实施例中，所述冷却装置还包括顶板，所述顶板设置于所述冷却槽的上方并与所述操作台固定连接，所述驱动组件设置于所述顶板。
[0017]在一些实施例中，所述冷却装置还包括支撑块，所述支撑块设置于所述顶板与所述操作台之间以使所述顶板与所述操作台间隔设置。
[0018]在一些实施例中，所述冷却槽的内壁沿竖直方向开设有第一滑槽，所述支撑板凸设有滑动部，所述滑动部滑动设置于所述第一滑槽内。
[0019]在一些实施例中，所述支撑块位于所述第一滑槽的顶端，所述支撑块开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽连通，所述滑动部能够滑动于所述第二滑槽内。
[0020]在一些实施例中，所述冷却装置还包括封堵件，所述操作台开设有连通至所述冷却槽的排液口，所述封堵件能够封堵或打开所述排液口。
[0021]在一些实施例中，所述支撑板的相对两端设置有把手。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]本技术提供了一种冷却装置。该冷却装置中，操作台的冷却槽内盛装有冷却液，操作人员能够将待冷却的工件放置于支撑板上，随后通过驱动组件驱动支撑板下降至冷却液的液面以下，冷却槽内的冷却液能够通过过液孔流到支撑板之上，便于冷却液与工件接触，使工件能够快速浸入冷却液冷却，提高了冷却效率。待工件冷却完毕，操作人员通过驱动组件主动支撑板上升，使工件露出冷却液以取出工件。该冷却装置利用升降的支撑板来控制工件浸入或露出冷却液，操作简单，降低了操作人员的工作强度，而且还能够避免工件落入冷却液后难以寻找的问题，提高了效率。
附图说明
[0024]图1是本技术提供的冷却装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术提供的操作台的结构示意图；
[0026]图3是本技术提供的顶板、烘干组件及驱动件的结构示意图一；
[0027]图4是本技术提供的顶板、烘干组件及驱动件的结构示意图二。
[0028]图中：
[0029]1、操作台；2、支撑板；3、驱动件；4、烘干组件；5、顶板；6、支撑块；7、封堵件；8、控制模块；
[0030]11、冷却槽；12、第一滑槽；13、排液口；21、过液孔；22、把手；41、烘干机；42、烘干管；43、分流箱；61、第二滑槽；
[0031]431、环形围挡；432、分流板。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0034]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0037]本实施例提供了一种冷却装置，如图1和图2所示，该冷却装置包括操作台1，操作台1开设有开口朝上的冷却槽11，冷却槽11内装有冷却液。在金属铸造时，其自身温度会非常的高，需要操作人员对铸造成型的工件进行冷却处理。通常是直接将工件放入水槽内进行冷却，待冷却后再将工件取出，而后才能够继续进行后面的工序。
[0038]然而，手动放置金属的方式较为麻烦，一来需要操作人员始终将工件保持在冷却液内，且不能使工件沉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却装置，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)开设有开口朝上的冷却槽(11)，所述冷却槽(11)内装有冷却液；支撑板(2)，所述支撑板(2)沿竖直方向滑动设置于所述冷却槽(11)内，所述支撑板(2)用于支撑待冷却的工件，所述支撑板(2)间隔开设有多个过液孔(21)；驱动组件，固定设置于所述操作台(1)，所述驱动组件被配置为驱动所述支撑板(2)升降以使所述支撑板(2)能够进入或离开所述冷却液。2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置烘干组件(4)，所述烘干组件(4)包括烘干机(41)，所述烘干机(41)设置于所述冷却槽(11)的上方，所述烘干机(41)被配置为烘干所述工件。3.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述烘干组件(4)还包括：烘干管(42)，所述烘干管(42)的一端与所述烘干机(41)相连；分流箱(43)，所述烘干管(42)的另一端穿过所述分流箱(43)并伸入所述分流箱(43)内，所述分流箱(43)的底面间隔开设有多个朝向所述支撑板(2)的分流孔。4.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述烘干组件(4)设置有偶数个，且偶数个所述烘干组件(4)均布于所述驱动组件的相对两侧。5.根据权利要求1～4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢小颖，汤彬，彭世广，徐江波，马运，王龙兵，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：