一种全自动数控冲压机床上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控冲压机床技术领域，且公开了一种全自动数控冲压机床上料机构，包括底板，所述底板的底部固定连接有防滑脚，所述底板的顶部固定连接有保护外壳，所述保护外壳的顶部固定连接有固定层板，所述固定层板的顶部固定连接有外护板，所述外护板的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部且位于保护外壳的内侧固定安装有控制盒。该全自动数控冲压机床上料机构，通过启动第一电动推杆向上推动活动层板，从而使加工板材上升，侧板内侧光学传感器感应到板材后第一电动推杆停止工作，此时第二电动推杆向左推动推板，推板会将板材向左推送，利用自动化的机械手段代替传统的人工上料，不仅节省了时间，而且也降低了人工劳动力。

A feeding mechanism of fully automatic CNC stamping machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控冲压机床上料机构
本技术涉及数控冲压机床
，具体为一种全自动数控冲压机床上料机构。
技术介绍
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，现有的数控冲床需要人工进行上料，人工上料不仅费时费力，而且在上料的过程中容易出现损坏，故而提出一种全自动数控冲压机床上料机构来解决上述中提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动数控冲压机床上料机构，具备自动化上料的优点，解决了现有的数控冲床需要人工进行上料，人工上料不仅费时费力，而且在上料的过程中容易出现损坏的问题。(二)技术方案为实现上述自动化上料的目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动数控冲压机床上料机构，包括底板，所述底板的底部固定连接有防滑脚，所述底板的顶部固定连接有保护外壳，所述保护外壳的顶部固定连接有固定层板，所述固定层板的顶部固定连接有外护板，所述外护板的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部且位于保护外壳的内侧固定安装有控制盒，所述底板顶端的中部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定安装有活动层板，所述顶板的顶部开设有过料开口，所述顶板顶部的前端和后端均固定连接有侧板，两个所述侧板相对一侧的右端固定连接有挡板，所述侧板的内侧开设有限位滑槽，所述侧板的内侧滑动连接有推板，所述推板的背面和正面均固定连接有限位滑块，所述顶板的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定安装有第二电动推杆。优选的，所述防滑脚的数量为四个，且四个防滑脚等距离分布在底板的底部。优选的，所述固定层板呈“口”状，固定层板、保护外壳、外护板和底板为一个整体。优选的，所述保护外壳的正面铰接有门板，所述活动层板的面积大于过料开口的面积。优选的，所述侧板和挡板为一个整体，侧板内侧的左端固定安装有对射式光学传感器，所述挡板的右侧开设有圆形通孔。优选的，所述第二电动推杆的左端固定安装在推板的右侧，第二电动推杆、控制盒和第一电动推杆电连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种全自动数控冲压机床上料机构，具备以下有益效果：该全自动数控冲压机床上料机构，通过将需要冲压的板材预先放置在活动层板的顶部，当需要进行加工的时候，控制盒启动第一电动推杆向上推动活动层板，从而使加工板材上升，侧板内侧光学传感器感应到板材后第一电动推杆停止工作，此时第二电动推杆向左推动推板，推板会将板材向左推送，侧板对板材进行限位，防止板材偏移，当板材推送走后，第二电动推杆回缩，第一电动推杆再次向上推送板材，重复不间断的给数控冲压机进行送料，利用自动化的机械手段代替传统的人工上料，不仅节省了时间，而且也降低了人工劳动力。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术结构俯视图。图中：1底板、2防滑脚、3保护外壳、4固定层板、5外护板、6顶板、7控制盒、8第一电动推杆、9活动层板、10过料开口、11侧板、12挡板、13限位滑槽、14推板、15限位滑块、16第二电动推杆、17支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种全自动数控冲压机床上料机构，包括底板1，底板1的底部固定连接有防滑脚2，防滑脚2的数量为四个，且四个防滑脚2等距离分布在底板1的底部，底板1的顶部固定连接有保护外壳3，保护外壳3的正面铰接有门板，保护外壳3的顶部固定连接有固定层板4，固定层板4呈“口”状，固定层板4、保护外壳3、外护板5和底板1为一个整体，固定层板4的顶部固定连接有外护板5，外护板5的顶部固定连接有顶板6，底板1的顶部且位于保护外壳3的内侧固定安装有控制盒7，底板1顶端的中部固定安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的型号可为XTL100，第一电动推杆8的顶端固定安装有活动层板9，活动层板9的面积大于过料开口10的面积，顶板6的顶部开设有过料开口10，顶板6顶部的前端和后端均固定连接有侧板11，侧板11和挡板12为一个整体，侧板11内侧的左端固定安装有对射式光学传感器，两个侧板11相对一侧的右端固定连接有挡板12，挡板12的右侧开设有圆形通孔，侧板11的内侧开设有限位滑槽13，侧板11的内侧滑动连接有推板14，推板14的背面和正面均固定连接有限位滑块15，顶板6的右侧固定连接有支撑板17，支撑板17的左侧固定安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16的型号可为XTL100，第二电动推杆16的左端固定安装在推板14的右侧，第二电动推杆16、控制盒7和第一电动推杆8电连接，从而达到了自动化上料的目的。在使用时，通过将需要冲压的板材预先放置在活动层板9的顶部，当需要进行加工的时候，控制盒7启动第一电动推杆8向上推动活动层板9，从而使加工板材上升，侧板11内侧光学传感器感应到板材后第一电动推杆8停止工作，此时第二电动推杆16向左推动推板14，推板14会将板材向左推送，侧板11对板材进行限位，防止板材偏移，当板材推送走后，第二电动推杆16回缩，第一电动推杆8再次向上推送板材，重复不间断的给数控冲压机进行送料，利用自动化的机械手段代替传统的人工上料，不仅节省了时间，而且也降低了人工劳动力。综上所述，该全自动数控冲压机床上料机构，通过将需要冲压的板材预先放置在活动层板9的顶部，当需要进行加工的时候，控制盒7启动第一电动推杆8向上推动活动层板9，从而使加工板材上升，侧板11内侧光学传感器感应到板材后第一电动推杆8停止工作，此时第二电动推杆16向左推动推板14，推板14会将板材向左推送，侧板11对板材进行限位，防止板材偏移，当板材推送走后，第二电动推杆16回缩，第一电动推杆8再次向上推送板材，重复不间断的给数控冲压机进行送料，利用自动化的机械手段代替传统的人工上料，不仅节省了时间，而且也降低了人工劳动力，解决了现有的数控冲床需要人工进行上料，人工上料不仅费时费力，而且在上料的过程中容易出现损坏的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动数控冲压机床上料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有防滑脚(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有保护外壳(3)，所述保护外壳(3)的顶部固定连接有固定层板(4)，所述固定层板(4)的顶部固定连接有外护板(5)，所述外护板(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述底板(1)的顶部且位于保护外壳(3)的内侧固定安装有控制盒(7)，所述底板(1)顶端的中部固定安装有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的顶端固定安装有活动层板(9)，所述顶板(6)的顶部开设有过料开口(10)，所述顶板(6)顶部的前端和后端均固定连接有侧板(11)，两个所述侧板(11)相对一侧的右端固定连接有挡板(12)，所述侧板(11)的内侧开设有限位滑槽(13)，所述侧板(11)的内侧滑动连接有推板(14)，所述推板(14)的背面和正面均固定连接有限位滑块(15)，所述顶板(6)的右侧固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的左侧固定安装有第二电动推杆(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控冲压机床上料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有防滑脚(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有保护外壳(3)，所述保护外壳(3)的顶部固定连接有固定层板(4)，所述固定层板(4)的顶部固定连接有外护板(5)，所述外护板(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述底板(1)的顶部且位于保护外壳(3)的内侧固定安装有控制盒(7)，所述底板(1)顶端的中部固定安装有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的顶端固定安装有活动层板(9)，所述顶板(6)的顶部开设有过料开口(10)，所述顶板(6)顶部的前端和后端均固定连接有侧板(11)，两个所述侧板(11)相对一侧的右端固定连接有挡板(12)，所述侧板(11)的内侧开设有限位滑槽(13)，所述侧板(11)的内侧滑动连接有推板(14)，所述推板(14)的背面和正面均固定连接有限位滑块(15)，所述顶板(6)的右侧固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的左侧固定安装有第二电动推杆(16)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮中辉，
申请(专利权)人：重庆市圣特诺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50