一种拉伸冲压模具的防拉伤机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉伸冲压模具的防拉伤机构，包括上模座，所述上模座上对称开设有四个导向孔，每个所述导向孔内均滑动插设有导杆，四个所述导向孔上共同焊接有下模座，所述上模座的下方安装有凸模，所述凸模上安装有上滚动机构，所述下模座上固定连接有凹模，所述凹模上对称安装有两个下滚动机构，所述凹模的凹槽大于凸模的凸块。本实用新型专利技术结构设计合理，通过在凸模上设置上滚动机构和凹模上设置下滚动机构来降低冲压时材料所受的摩擦力，减小冲压模具对材料的损伤，且上、下压模辊滚动冲压使得冲压的倒角精确度更高。

An anti drawing mechanism of drawing and stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸冲压模具的防拉伤机构
本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种拉伸冲压模具的防拉伤机构。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，一般工件在冲压过程中，由于冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，必须加润滑油润滑，如果不使用润滑而直接冲压，除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低。目前冲压模具大部分不具备防拉伤机构，在冲压过后，材料与模具之间的摩擦等造成材料冲压后表面光洁度较低，且在冲压过程中可能会存在拉裂材料，而现有的带有防拉伤机构的冲压模具精度不够高，且防拉伤机构设置简单，仅依靠凹模出设置滚轮将材料与模具之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，稍微减小了摩擦力，但这种方法冲压由于上模为直角，仍有较大摩擦力，还是会造成冲压损伤，且倒角精确度较低。因此，我们设计出了一种拉伸冲压模具的防拉伤机构来解决上述机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉伸冲压模具的防拉伤机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拉伸冲压模具的防拉伤机构，包括上模座，所述上模座上对称开设有四个导向孔，每个所述导向孔内均滑动插设有导杆，四个所述导向孔上共同焊接有下模座，所述上模座的下方安装有凸模，所述凸模上安装有上滚动机构，所述下模座上固定连接有凹模，所述凹模上对称安装有两个下滚动机构，所述凹模的凹槽大于凸模的凸块。优选地，所述上滚动机构包括上油腔，且上油腔开设在凸模的内部，所述凸模上开设有上进油孔，且上进油孔与上油腔贯通连接，所述凸模内对称开设有两个上油路槽，所述凸模的下端凸块对称开设有两个上辊槽，且两个上油路槽分别与两个上辊槽相连，每个所述上辊槽内均转动安装有上压模辊。优选地，所述下滚动机构包括对称设置的两个下油腔，且两个下油腔均开设在凹模的内部的两侧，所述凹模上对称开设有两个下进油孔，且每个下进油孔均与下油腔贯通连接，所述凹模内对称开设有两个下油路槽，所述凹模的凹槽出对称开设有两个下辊槽，且两个下油路槽分别与两个下辊槽连接，每个所述下辊槽内均转动安装有下压模辊。优选地，所述上压模辊的长度等于上油路槽的宽度，每个所述上油路槽位于上辊槽的一端均插设安装有毛刷，且毛刷的下端贴附在上压模辊上。优选地，所述下油腔的内顶壁到下模座的距离小于下压模辊的圆心到下模座的距离，所述下油路槽连接下辊槽的一端位于下辊槽的最下端。优选地，每个所述导杆上均套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定在上模座和下模座上。本技术具有以下有益效果：1、采用上滚动机构的上压模辊和下滚动机构的下压模辊同时滚动冲压材料，使得材料冲压接触均为滚动摩擦，减小材料面受到的摩擦拉力，增加材料的光洁度，且上压模辊和下压模辊的圆弧冲压使得倒角更加精确。2、凹模和凸模内分别开设有下油腔和上油腔，用于将润滑油送入到下压模辊和上压模辊，润滑过的压模辊在冲压时对材料的损伤更小，且使得材料表面无摩擦痕和拉裂痕。综上所述，本技术结构设计合理，通过在凸模上设置上滚动机构和凹模上设置下滚动机构来降低冲压时材料所受的摩擦力，减小冲压模具对材料的损伤，且上、下压模辊滚动冲压使得冲压的倒角精确度更高。附图说明图1为本技术提出的一种拉伸冲压模具的防拉伤机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种拉伸冲压模具的防拉伤机构的下滚动机构部分放大图；图3为本技术提出的一种拉伸冲压模具的防拉伤机构的上滚动机构部分放大图；图4为本技术提出的一种拉伸冲压模具的防拉伤机构的毛刷部分放大图。图中：1上模座、2下模座、3导杆、4弹簧、5导向孔、6凸模、7凹模、8下油腔、9下压模辊、10上油腔、11上压模辊、12下进油孔、13上油路槽、14上进油孔、15下油路槽、16毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种拉伸冲压模具的防拉伤机构，包括上模座1，上模座1上对称开设有四个导向孔5，每个导向孔5内均滑动插设有导杆3，四个导向孔5上共同焊接有下模座2，每个导杆3上均套设有弹簧4，且弹簧4的两端分别固定在上模座1和下模座2上，上模座1的下方安装有凸模6，凸模6上安装有上滚动机构，下模座2上固定连接有凹模7，凹模7上对称安装有两个下滚动机构，凹模7的凹槽大于凸模6的凸块。上滚动机构包括上油腔10，且上油腔10开设在凸模6的内部，凸模6上开设有上进油孔14，且上进油孔14与上油腔10贯通连接，凸模6内对称开设有两个上油路槽13，凸模6的下端凸块对称开设有两个上辊槽，且两个上油路槽13分别与两个上辊槽相连，每个上辊槽内均转动安装有上压模辊11，上压模辊11的长度等于上油路槽13的宽度，每个上油路槽13位于上辊槽的一端均插设安装有毛刷16，且毛刷16的下端贴附在上压模辊11上。下滚动机构包括对称设置的两个下油腔8，且两个下油腔8均开设在凹模7的内部的两侧，凹模7上对称开设有两个下进油孔12，且每个下进油孔12均与下油腔8贯通连接，凹模7内对称开设有两个下油路槽15，凹模7的凹槽出对称开设有两个下辊槽，且两个下油路槽15分别与两个下辊槽连接，每个下辊槽内均转动安装有下压模辊9，下油腔8的内顶壁到下模座2的距离小于下压模辊9的圆心到下模座2的距离，下油路槽15连接下辊槽的一端位于下辊槽的最下端。本技术在使用时，将待冲压材料放置在凹模7的凹槽上，然后启动油压机，油压机在上模座1上，上模座1往下移动，此时导向孔5沿着导杆3向下，弹簧4压缩，等到凸模6的凸块向下冲压材料时，下压模辊9和上压模辊11滚动，下压模辊9转动带动下辊槽内由下油腔8通过下油路槽15流入的润滑油裹在表面，使得下压模辊9与材料之间的滚动摩擦力减小，同时上压模辊11带动上辊槽内毛刷16上浸润的由上油腔10沿上油路槽13流过的润滑油，使得上压模辊11与材料之间的滚动摩擦力减小，冲压后的材料更加光洁，无摩擦痕和裂痕，同时上压模辊11与下压模辊9紧贴材料冲压，两个圆弧面冲压使得材料的倒角更加精确。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉伸冲压模具的防拉伤机构，包括上模座（1），其特征在于，所述上模座（1）上对称开设有四个导向孔（5），每个所述导向孔（5）内均滑动插设有导杆（3），四个所述导向孔（5）上共同焊接有下模座（2），所述上模座（1）的下方安装有凸模（6），所述凸模（6）上安装有上滚动机构，所述下模座（2）上固定连接有凹模（7），所述凹模（7）上对称安装有两个下滚动机构，所述凹模（7）的凹槽大于凸模（6）的凸块。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉伸冲压模具的防拉伤机构，包括上模座（1），其特征在于，所述上模座（1）上对称开设有四个导向孔（5），每个所述导向孔（5）内均滑动插设有导杆（3），四个所述导向孔（5）上共同焊接有下模座（2），所述上模座（1）的下方安装有凸模（6），所述凸模（6）上安装有上滚动机构，所述下模座（2）上固定连接有凹模（7），所述凹模（7）上对称安装有两个下滚动机构，所述凹模（7）的凹槽大于凸模（6）的凸块。


2.根据权利要求1所述的一种拉伸冲压模具的防拉伤机构，其特征在于，所述上滚动机构包括上油腔（10），且上油腔（10）开设在凸模（6）的内部，所述凸模（6）上开设有上进油孔（14），且上进油孔（14）与上油腔（10）贯通连接，所述凸模（6）内对称开设有两个上油路槽（13），所述凸模（6）的下端凸块对称开设有两个上辊槽，且两个上油路槽（13）分别与两个上辊槽相连，每个所述上辊槽内均转动安装有上压模辊（11）。


3.根据权利要求1所述的一种拉伸冲压模具的防拉伤机构，其特征在于，所述下滚动机构包括对称设置的两个下油腔（8），且两个下油腔（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱炳献，
申请(专利权)人：昆山道顿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32