模具卸料用刚性卸料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具卸料用刚性卸料器，模具包括上模和下模上模安装冲头，卸料器安装于所述上模，待冲压板材位于上模和下模之间，卸料器包括垫板、基座、卸料衬套和弹性件，基座设有上下贯通的第一空腔，垫板安装于基座的上端，衬套位于第一空腔且衬套的下端能够伸出第一空腔；卸料衬套设有上下贯通的第二空腔，卸料衬套的上端设有挂台，挂台挂于基座，弹性件位于第一空腔且其上端抵紧所述垫板的下表面，同时弹性件的下端抵紧卸料衬套的上表面。本实用新型专利技术能在冲压结束后，通过弹性件推动卸料衬套向下作用从而将待冲压板材从冲头上向下推落，实现卸料的功能，结构设计巧妙，不易磨损，适合连续多次卸料，便于实现板材冲压的连续自动化。的连续自动化。的连续自动化。

Rigid tripper for mold unloading

【技术实现步骤摘要】
模具卸料用刚性卸料器


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种模具用卸料器。

技术介绍

[0002]在汽车、家电、五金机械等领域往往需要模具对薄钣金件进行冲压加工等，常见的就是在待冲压板材冲压出各种孔洞，通过上模动作带动冲头(又称凸模)下降在待冲压板材上冲压出对应的孔洞，冲压出的废料落入对应的下模的凹模中，然后上模动作带动冲头上升，但此过程中，若待冲压板材较薄的话，在冲头抬起的时候，待冲压板材可能会随冲头一起抬起，就需要人为的将板材拿下来，十分不便，也影响板材的连续冲压，降低效率；或者是在上模的冲头附近设置泡棉采等易磨损的弹性件将板材弹下来，该弹性件易磨损，需要经常更换，不方便。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种模具卸料用刚性卸料器，能在冲压结束后，通过弹性件推动卸料衬套向下作用从而将待冲压板材从冲头上向下推落，实现卸料的功能，结构设计巧妙，不易磨损，适合连续多次卸料，便于实现板材冲压的连续自动化。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种模具卸料用刚性卸料器，所述模具包括上模和下模，所述上模安装冲头，卸料器安装于所述上模，待冲压板材位于所述上模和所述下模之间，其特征在于：所述卸料器包括垫板、基座、卸料衬套和弹性件，所述基座设有上下贯通的第一空腔，所述垫板安装于所述基座的上端，所述卸料衬套位于所述第一空腔且所述卸料衬套的下端能够伸出所述第一空腔；
[0005]所述卸料衬套设有上下贯通的第二空腔，所述卸料衬套的上端设有挂台，所述挂台挂于所述基座，所述弹性件位于所述第一空腔且其上端抵紧所述垫板的下表面，同时所述弹性件的下端抵紧所述卸料衬套的上表面；
[0006]所述冲头穿过所述第一空腔和所述第二空腔，且能从所述第二空腔伸出；
[0007]在所述弹性件的作用下，推动卸料衬套下降，从而将所述待冲压板材从冲头上向下推落。
[0008]通过弹性件推动卸料衬套向下作用从而将待冲压板材从冲头上向下推落，实现卸料的功能。
[0009]进一步地说，所述弹性件套装于所述冲头的外周面。
[0010]进一步地说，所述弹性件为弹簧。
[0011]进一步地说，所述上模包括上模座和冲头固定座，所述冲头固定座安装于所述上模座，所述冲头安装于所述冲头固定座。
[0012]进一步地说，所述基座设有螺丝孔，通过螺丝穿过所述螺丝孔将所述基座固定于所述冲头固定座。
[0013]进一步地说，所述卸料衬套为钢制衬套或铜制衬套。较佳的是采用铜制衬套，可能
铜的材料成本会略高，但由于铜本身属于软金属，在与待冲压板材接触时，起到一定的缓冲作用，一是不会撞伤、划伤待冲压板材；二是也不会损伤衬套自身，延长衬套的使用寿命。
[0014]进一步地说，所述下模包括下模座，所述下模座安装带有凹槽的凹模，所述凹模位于所述冲头的正下方。
[0015]进一步地说，所述基座设有螺丝孔的部分的厚度小于所述基座设有第一空腔部分的厚度。在保证落料行程的第一腔体的长度的情况下，将基座设有螺丝孔的部分的厚度变小，既能将基座牢固安装于冲头固定座，又不浪费材料，还能降低基座的重量。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术的卸料器包括垫板、基座、卸料衬套和弹性件，基座设有上下贯通的第一空腔，垫板安装于基座的上端，卸料衬套位于第一空腔且所述卸料衬套的下端能够伸出第一空腔；卸料衬套设有上下贯通的第二空腔，卸料衬套的上端设有挂台，挂台挂于所述基座，弹性件位于第一空腔且其上端抵紧垫板的下表面，同时弹性件的下端抵紧卸料衬套的上表面；
[0018]冲头穿过第一空腔和所述第二空腔，且能从第二空腔伸出；在弹性件的作用下，推动卸料衬套下降，从而将待冲压板材从冲头上向下推落；因此，本技术能在冲压结束后，通过弹性件推动卸料衬套向下作用从而将待冲压板材从冲头上向下推落，实现卸料的功能，结构设计巧妙，不易磨损，适合连续多次卸料，便于实现板材冲压的连续自动化；
[0019]再者，本技术中卸料衬套可以为铜制衬套，可能铜的材料成本会略高，但由于铜本身属于软金属，在与待冲压板材接触时，起到一定的缓冲作用，一是不会撞伤、划伤待冲压板材；二是也不会损伤衬套自身，延长衬套的使用寿命；
[0020]再者，本技术的基座设有螺丝孔的部分的厚度小于基座设有第一空腔部分的厚度，在保证落料行程的第一腔体的长度的情况下，将基座设有螺丝孔的部分的厚度变小，既能将基座牢固安装于冲头固定座，又不浪费材料，还能降低基座的重量。
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术安装于模具后的工作示意图；
[0024]附图标记如下：
[0025]待冲压板材100；
[0026]上模1、冲头11、上模座12、冲头固定座13；
[0027]下模2、下模座21、凹模22；
[0028]卸料器3、垫板31、通孔311、基座32、第一空腔321、螺丝322、卸料衬套33、第二空腔331、挂台332、弹性件34；
[0029]所述基座设有螺丝孔的部分的厚度H1、所述基座设有第一空腔部分的厚度H2。
具体实施方式
[0030]以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0031]图1和图2中的线型仅用于区别表示不同部件，没有其它含义。
[0032]实施例：一种模具卸料用刚性卸料器，如图1和图2所示，所述模具包括上模1和下模2，所述上模安装冲头11，卸料器3安装于所述上模，待冲压板材100位于所述上模和所述下模之间，其特征在于：所述卸料器包括垫板31、基座32、卸料衬套33和弹性件34，所述基座设有上下贯通的第一空腔321，所述垫板安装于所述基座的上端，所述卸料衬套位于所述第一空腔且所述卸料衬套的下端能够伸出所述第一空腔；
[0033]所述卸料衬套设有上下贯通的第二空腔331，所述卸料衬套的上端设有挂台332，所述挂台挂于所述基座，所述弹性件位于所述第一空腔且其上端抵紧所述垫板的下表面，同时所述弹性件的下端抵紧所述卸料衬套的上表面；
[0034]所述垫板也设有供冲头穿过的通孔311；
[0035]所述冲头穿过所述第一空腔和所述第二空腔，且能从所述第二空腔伸出；
[0036]在所述弹性件的作用下，推动卸料衬套下降，从而将所述待冲压板材从冲头上向下推落。
[0037]本实施例中，较佳的是，所述弹性件套装于所述冲头的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具卸料用刚性卸料器，所述模具包括上模(1)和下模(2)，所述上模安装冲头(11)，卸料器(3)安装于所述上模，待冲压板材(100)位于所述上模和所述下模之间，其特征在于：卸料器包括垫板(31)、基座(32)、卸料衬套(33)和弹性件(34)，所述基座设有上下贯通的第一空腔(321)，所述垫板安装于所述基座的上端，所述卸料衬套位于所述第一空腔且所述卸料衬套的下端能够伸出所述第一空腔；所述卸料衬套设有上下贯通的第二空腔(331)，所述卸料衬套的上端设有挂台(332)，所述挂台挂于所述基座，所述弹性件位于所述第一空腔且其上端抵紧所述垫板的下表面，同时所述弹性件的下端抵紧所述卸料衬套的上表面；所述冲头穿过所述第一空腔和所述第二空腔，且能从所述第二空腔伸出；在所述弹性件的作用下，推动卸料衬套下降，从而将所述待冲压板材从冲头上向下推落。2.根据权利要求1所述的模具卸料用刚性卸料器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏贤文，周春苗，
申请(专利权)人：昆山道顿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：