一种能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置，包括压盖和冲刀，所述压盖下方连接有移动杆，且移动杆两侧设置有轮架，并且移动杆下方设置有底台，所述底台内部设置有压台，且压台下方设置有压动板，所述压动板左侧设置有顶块，且压动板右侧设置有排芯孔，所述顶块左侧设置有滑动杆，且滑动杆一端连接有连动杆，并且连动杆一端连接有曲柄，所述曲柄一侧设置有变速器，且变速器一侧设置有棘轮外轮。该能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置，通过设置的移动杆，从而将冲压的压盖与退料装置连接，利用冲压时压盖的移动，从而控制退料装置的运行，从而使得退料无需事先进行调节，使得冲压速度更快，并减少工作流程。并减少工作流程。并减少工作流程。

A punch return device capable of separating blank and material core

【技术实现步骤摘要】
一种能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置


[0001]本技术涉及冲床
，具体为一种能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置。

技术介绍

[0002]冲床是一种冲压设备，其通过压力将毛坯压入模具，从而生产处相应形状的料芯，冲床一般是对板材加工，其能够快速批量的生产相应形状的产品，且产品的整体性好，在空气弹簧生产过程中，往往就需要使用到冲床，用来生产空气弹簧的外壳，在冲床冲压后，为了能够将产品从模具中推出，就需要使用到冲床退料装置，但是目前市场上的冲床退料装置还是存在以下的问题：
[0003]1.现有的冲床退料装置，是在冲床外部外界一个退料结构，通过其将生产的产品从冲床上移出，而这种退料装置不与冲床连接，导致使用时需要与冲床进行调速，带能够保证稳定的退料，使用起来麻烦，且浪费时间；
[0004]2.现有的冲床退料装置只能够将毛坯与料芯同时推出，这就导致退出的料毛坯和料芯混合在一起，需要人工后续对毛坯与料芯进行分离，导致产品的生产速率下降，且人工成本增大。
[0005]针对上述问题，在原有的冲床退料装置基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有的冲床退料装置，是在冲床外部外界一个退料结构，通过其将生产的产品从冲床上移出，而这种退料装置不与冲床连接，导致使用时需要与冲床进行调速，带能够保证稳定的退料，使用起来麻烦，且浪费时间，现有的冲床退料装置只能够将毛坯与料芯同时推出，这就导致退出的料毛坯和料芯混合在一起，需要人工后续对毛坯与料芯进行分离，导致产品的生产速率下降，且人工成本增大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置，包括压盖和冲刀，所述压盖下方连接有移动杆，且移动杆两侧设置有轮架，并且移动杆下方设置有底台，所述底台内部设置有压台，且压台下方设置有压动板，所述压动板左侧设置有顶块，且压动板右侧设置有排芯孔，所述顶块左侧设置有滑动杆，且滑动杆一端连接有连动杆，并且连动杆一端连接有曲柄，所述曲柄一侧设置有变速器，且变速器一侧设置有棘轮外轮，所述棘轮外轮一侧设置有齿条，且齿条一侧连接有移动板。
[0008]优选的，所述压盖下方固定连接有冲刀，且压盖与移动杆固定固定连接，并且移动杆关于压盖竖直中线对称设置，所述移动杆与底台滑动连接，且移动杆与移动板一体化设置，并且移动板与底台滑动连接，所述移动板与齿条固定连接，且齿条关于移动板竖直中线对称设置。
[0009]优选的，所述轮架与底台固定连接，且轮架与从动轮旋转连接，并且轮架与主动轮
旋转连接，所述主动轮与传动带固定同轴连接，且主动轮通过传动带与棘轮内轮构成带传动结构，所述棘轮外轮通过棘齿与棘轮内轮构成棘轮结构，且棘轮外轮与齿条啮合连接。
[0010]优选的，所述底台通过滑槽与滑动杆滑动连接，且滑槽关于滑动杆横向中线对称设置，所述滑动杆与连接杆一体化设置，且连接杆与顶块固定连接，并且顶块与底台构成滑动结构。
[0011]优选的，所述滑动杆与连动杆转动连接，且连动杆与曲柄旋转连接，并且连动杆与曲柄构成曲轴连杆结构，所述曲柄与变速器旋转连接，且变速器内部齿比为正向齿比，并且变速器与棘轮内轮旋转连接。
[0012]优选的，所述压台与压动板固定连接，且压动板与滑竿滑动连接，所述压动板与复位弹簧构成弹簧复位结构，且压动板与避让槽滑动连接，所述滑竿关于压动板横向中线对称设置，且滑竿与底台固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置，
[0014]1.通过设置的移动杆，从而将冲压的压盖与退料装置连接，利用冲压时压盖的移动，从而控制退料装置的运行，从而使得退料无需事先进行调节，使得冲压速度更快，并减少工作流程；
[0015]2.通过设置的顶块以及主动轮，利用主动轮移动冲压的毛坯板材，并通过顶块的移动，从而使得冲压获得的料芯通过排芯孔排出，实现料芯与毛坯的分离，提高产品的生产速度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术移动杆与移动板连接主视剖面结构示意图；
[0019]图4为本实用移动板三维结构示意图。
[0020]图中：1、压盖；2、冲刀；3、移动杆；4、从动轮；5、轮架；6、主动轮；7、底台；8、滑动杆；9、连接杆；10、滑槽；11、顶块；12、复位弹簧；13、滑竿；14、避让槽；15、压动板；16、压台；17、排芯孔；18、移动板；19、棘轮外轮；20、变速器；21、曲柄；22、连动杆；23、传动带；24、棘轮内轮；25、棘齿；26、齿条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置，包括压盖1和冲刀2，为了使得毛坯与料芯分离，在压盖1下方连接有移动杆3，且移动杆3两侧设置有轮架5，并且移动杆3下方设置有底台7，底台7内部设置有压台16，且压台16下方设置有压动板15，压动板15左侧设置有顶块11，且压动板15右侧设置有排芯孔17，顶
块11左侧设置有滑动杆8，且滑动杆8一端连接有连动杆22，并且连动杆22一端连接有曲柄21，底台7通过滑槽10与滑动杆8滑动连接，且滑槽10关于滑动杆8横向中线对称设置，滑动杆8与连接杆9一体化设置，且连接杆9与顶块11固定连接，并且顶块11与底台7构成滑动结构，压台16与压动板15固定连接，且压动板15与滑竿13滑动连接，压动板15与复位弹簧12构成弹簧复位结构，且压动板15与避让槽14滑动连接，滑竿13关于压动板15横向中线对称设置，且滑竿13与底台7固定连接，滑动杆8与连动杆22转动连接，且连动杆22与曲柄21旋转连接，并且连动杆22与曲柄21构成曲轴连杆结构，曲柄21与变速器20旋转连接，且变速器20内部齿比为正向齿比，并且变速器20与棘轮内轮24旋转连接，通过曲柄21使得滑动杆8移动，并带动顶块11顶出料芯。
[0023]请参阅图1
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4，为了使得退料装置与冲床同时运行，在曲柄21一侧设置有变速器20，且变速器20一侧设置有棘轮外轮19，棘轮外轮19一侧设置有齿条26，且齿条26一侧连接有移动板18，压盖1下方固定连接有冲刀2，且压盖1与移动杆3固定固定连接，并且移动杆3关于压盖1竖直中线对称设置，移动杆3与底台7滑动连接，且移动杆3与移动板18一体化设置，并且移动板18与底台7滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置，包括压盖(1)和冲刀(2)，其特征在于：所述压盖(1)下方连接有移动杆(3)，且移动杆(3)两侧设置有轮架(5)，并且移动杆(3)下方设置有底台(7)，所述底台(7)内部设置有压台(16)，且压台(16)下方设置有压动板(15)，所述压动板(15)左侧设置有顶块(11)，且压动板(15)右侧设置有排芯孔(17)，所述顶块(11)左侧设置有滑动杆(8)，且滑动杆(8)一端连接有连动杆(22)，并且连动杆(22)一端连接有曲柄(21)，所述曲柄(21)一侧设置有变速器(20)，且变速器(20)一侧设置有棘轮外轮(19)，所述棘轮外轮(19)一侧设置有齿条(26)，且齿条(26)一侧连接有移动板(18)。2.根据权利要求1所述的一种能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置，其特征在于：所述压盖(1)下方固定连接有冲刀(2)，且压盖(1)与移动杆(3)固定固定连接，并且移动杆(3)关于压盖(1)竖直中线对称设置，所述移动杆(3)与底台(7)滑动连接，且移动杆(3)与移动板(18)一体化设置，并且移动板(18)与底台(7)滑动连接，所述移动板(18)与齿条(26)固定连接，且齿条(26)关于移动板(18)竖直中线对称设置。3.根据权利要求1所述的一种能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置，其特征在于：所述轮架(5)与底台(7)固定连接，且轮架(5)与从动轮(4)旋转连接，并且轮架(5)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：余昌国，何祠龙，
申请(专利权)人：安徽红桥金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：